CN216113273U - 一种炉内管道金属壁温导热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热传导组件技术领域，具体是涉及一种炉内管道金属壁温导热组件，包括限位片，两个所述限位片在管道外侧拼接成圆形并通过其两端的螺栓完成连接，任一个所述限位片的外壁固定设有连接管，所述连接管的内部通过螺纹旋合连接有可转动的调节管，所述连接管与调节管的内侧设有锁紧柱，所述锁紧柱的外侧设有对管道壁进行加压的加压组件；将管道壁上的导热组件由焊接式变更为夹持固定式，两个限位片拼接组成圆形时再通过螺栓即可完成固定，便于工作人员操作，该设备使用时填充条可以对温度传导探头区域进行防护，避免外界的碎屑异物卡在温度传导探头与管壁的接触区域，提升设备测温稳定性。

Description

一种炉内管道金属壁温导热组件

技术领域

本实用新型涉及热传导组件技术领域，具体是涉及一种炉内管道金属壁温导热组件。

背景技术

再热器就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器，其实质上是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，其作用是进一步提高循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。

再热器的作用有两个：一是降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机叶片；二是可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率。

目前的再热器使用过程中需要对过热器管壁的温度进行测量，以便于精准了解到目前管道内部温度及压力值，若测量值比实际值偏低时，工作人员此时提升管道内部压力有可能会造成超温甚至爆管，若温度测量值比真实值偏高，运行人员将采取降温运行，但是此种运行方式经济性差，也不能适应夏季带大负荷的要求。

以往在对管道壁进行测量时，是在其外壁焊接导热组件，再在导热组件的另一端固定安装测温组件，采用此种点接触方式在高温高压管上安装会导致焊接人员工作量大，对焊接工艺要求高，且焊接之后的导热组件损坏之后无法再利用，会造成资源浪费，再就是点接触时，管道在温度变化时，其直径会有细微变化，影响点接触效果，进而影响测量精度。

针对目前的炉内管道金属壁温导热组件使用过程中所暴露的问题，有必要对炉内管道金属壁温导热组件进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉内管道金属壁温导热组件，具有便于温度传导探头安装，在管道直径变化时可以良好的与管道侧壁接触并进行测温的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉内管道金属壁温导热组件，包括限位片，两个所述限位片在管道外侧拼接成圆形并通过其两端的螺栓完成连接，任一个所述限位片的外壁固定设有连接管，所述连接管的内部通过螺纹旋合连接有可转动的调节管，所述连接管与调节管的内侧设有锁紧柱所述锁紧柱的外侧设有对管道壁进行加压的加压组件，所述锁紧柱的一端螺纹旋合设有进行温度传导的温度传导探头，温度传导探头贯穿限位片并与管道壁接触，温度测量探针从限位片上表面开设的螺栓孔垂直旋合插入，且温度测量探针插入锁紧柱并被温度传导探头端部顶紧。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，加压组件包括压力弹簧与限制环，所述限制环固定设在锁紧柱朝向温度传导探头的一端侧壁，所述压力弹簧在锁紧柱的外壁螺旋延伸，所述压力弹簧的一端抵住限制环侧壁。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，所述调节管远离连接管的一端固定设有调节环，所述调节环的外壁均匀设有多个齿纹。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，所述调节环套在锁紧柱的外壁并对压力弹簧进行限位。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，所述调节环远离调节管的一侧位于锁紧柱的侧壁固定设有限位环。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，所述连接管的内侧位于限位片的侧壁开设有用于对锁紧柱端部收纳的收纳腔，所述锁紧柱靠近温度传导探头的一端侧壁开设有朝向温度传导探头的凹槽，所述收纳腔的内部一体成型有用于与凹槽相配合的凸条。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，若干个凸条均匀排布在收纳腔的内壁，且所述凹槽数量与收纳腔相对应。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，所述限位片为半圆形的C型构件，两个所述限位片的内侧沿着弧度安装设有多个填充条，多个所述填充条设在温度传导探头的两侧进行异物阻挡。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，所述填充条采用多孔橡胶构件。

作为本实用新型的一种炉内管道金属壁温导热组件优选技术方案，所述限位片的两端外缘处延伸设有延伸耳片，两个所述限位片通过其两端延伸耳片上贯穿的螺栓保持连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将管道壁上的导热组件由焊接式变更为夹持固定式，两个限位片拼接组成圆形时再通过螺栓即可完成固定，便于工作人员操作，该设备使用时填充条可以对温度传导探头区域进行防护，避免外界的碎屑异物卡在温度传导探头与管壁的接触区域，提升设备测温稳定性。

2、该导热组件中增设有调节管与调节环，调节环转动时带动调节管转动，进而对锁紧柱外壁的压力弹簧进行挤压，压力弹簧对限制环挤压使得锁紧柱推动温度传导探头，进而使得温度传导探头紧贴在管道侧壁，便于对管道壁温度进行测量。

3、收纳腔的内部设有用于对凹槽限位的凸条，可以在调节环转动时避免锁紧柱与温度传导探头转动，进而避免温度传导探头头部磨损，进一步的提升温度传导探头贴合在管道侧壁时的稳定性，更便于对管道壁温度进行测量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的温度传导探头安装时局部剖视结构示意图；

图中：1、限位片；2、填充条；3、连接管；4、调节管；5、调节环；6、限位环；7、锁紧柱；8、温度传导探头；9、压力弹簧；10、限制环；11、凹槽；12、收纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实用新型所公开的一种炉内管道金属壁温导热组件，包括限位片1，两个限位片1的两端向外延伸设有延伸儿耳片，在延伸耳片上开设有通孔，螺栓可以从延伸耳片上开设的通孔中穿过，两个限位片1在管道外侧拼接成圆形并通过其两端的螺栓完成连接，任一个限位片1的外壁固定设有连接管3，连接管3的内部通过螺纹旋合连接有可转动的调节管4；

调节管4的外侧表面均匀螺旋开设有与连接管3内壁螺纹相配合的螺纹圈，连接管3与调节管4的内侧设有锁紧柱7，锁紧柱7的外侧设有对管道壁进行加压的加压组件，锁紧柱7的一端螺纹旋合设有进行温度传导的温度传导探头8，温度传导探头8贯穿限位片1并与管道壁接触，温度测量探针从限位片1上表面开设的螺栓孔垂直旋合插入，且温度测量探针插入锁紧柱7并被温度传导探头8端部顶紧，在两个限位片1完成拼接过程中温度传导探头8可以与管道外壁紧密的接触，进而对管道壁进行测温。

具体的，加压组件包括压力弹簧9与限制环10，限制环10固定设在锁紧柱7朝向温度传导探头8的一端侧壁，压力弹簧9在锁紧柱7的外壁螺旋延伸，压力弹簧9的一端抵住限制环10侧壁，本实施例中压力弹簧9在受到挤压力时，可以对限制环10加压，进而通过限制环10将挤压力传输给锁紧柱7，使得锁紧柱7与温度传导探头8朝向管道壁运动。

具体的，调节管4远离连接管3的一端固定设有调节环5，调节环5套在锁紧柱7的外壁并对压力弹簧9进行限位，本实施例中调节环5便于操作人员手动的转动调节管4，进而改变压力弹簧9的弹力。

具体的，调节环5远离调节管4的一侧位于锁紧柱7的侧壁固定设有限位环6，调节环5的外壁均匀设有多个齿纹，本实施例中限位环6可以给使用人员转动调节环5时的心理预期，使得使用人员将调节环5转到限位环6时即停止。

具体的，连接管3的内侧位于限位片1的侧壁开设有用于对锁紧柱7端部收纳的收纳腔12，锁紧柱7靠近温度传导探头8的一端侧壁开设有朝向温度传导探头8的凹槽11，收纳腔12的内部一体成型有用于与凹槽11相配合的凸条，若干个凹槽11均匀排布在收纳腔12的内壁，且凹槽11数量与收纳腔12相对应，本实施例中凸条与凹槽11的配合使得锁紧柱7在自身位移过程中不会转动，进而避免温度传导探头8在管道壁磨损。

具体的，限位片1为半圆形的C型构件，两个限位片1的内侧沿着弧度安装设有多个填充条2，多个填充条2设在温度传导探头8的两侧进行异物阻挡，本实施例中填充条2可以采用多孔橡胶结构，进而便于对限位片1于管道壁之间的缝隙区域进行填充。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用时操作人员只需要将两个限位片1以首尾连接方式组成一个圆形，套在管道外壁，再在两个限位片1的两端贯穿螺栓完成连接即可，温度测量探针从限位片1上表面开设的螺栓孔垂直旋合插入，且温度测量探针插入锁紧柱7并被温度传导探头8端部顶紧，在两个限位片1完成拼接过程中温度传导探头8可以与管道外壁紧密的接触，进而对管道壁进行测温，限位片1安装时填充条2紧贴在管道外壁，可以避免外界的颗粒，碎屑物到达温度传导探头8处，避免颗粒碎屑对温度传导探头8的测量造成干扰，便于设备组件的安装；

工作人员在安装限位片1之前将锁紧柱7的一端安装在连接管3的内部，锁紧柱7安装过程中，调节环5旋转过程中带动调节管4转动，调节管4与连接管3内壁螺纹旋合，并对锁紧柱7外壁的压力弹簧9进行挤压，使得压力弹簧9推动限制环10动作，进而带动锁紧柱7推动温度传导探头8动作，进而使得温度传导探头8紧贴在管道壁上，完成与管道壁的紧密接触；

在管道壁温差变化大时，压力弹簧9依旧依靠自身的弹力对锁紧柱7加压，提升温度传导探头8贴合在管道壁上的稳定性；

锁紧柱7的一端外壁均匀开设有凹槽11，在限位片1的侧表面开设有用于收纳锁紧柱7的收纳腔12，收纳腔12的内部还设有用于配合凹槽11的凸条；

在收纳腔12对锁紧柱7收束时凸条卡在凹槽11的内部避免锁紧柱7转动，避免温度传导探头8头部磨损，进一步的提升温度传导探头8贴合在管道侧壁时的稳定性，更便于对管道壁温度进行传导，便于将热量传输给温度测量探针。

以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉内管道金属壁温导热组件，包括限位片(1)，其特征在于：两个所述限位片(1)在管道外侧拼接成圆形并通过其两端的螺栓完成连接，任一个所述限位片(1)的外壁固定设有连接管(3)，所述连接管(3)的内部通过螺纹旋合连接有可转动的调节管(4)，所述连接管(3)与调节管(4)的内侧设有锁紧柱(7)，所述锁紧柱(7)的外侧设有对管道壁进行加压的加压组件，所述锁紧柱(7)的一端螺纹旋合设有进行温度传导的温度传导探头(8)，温度传导探头(8)贯穿限位片(1)并与管道壁接触，温度测量探针从限位片(1)上表面开设的螺栓孔垂直旋合插入，且温度测量探针插入锁紧柱(7)并被温度传导探头(8)端部顶紧。

2.根据权利要求1所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：加压组件包括压力弹簧(9)与限制环(10)，所述限制环(10)固定设在锁紧柱(7)朝向温度传导探头(8)的一端侧壁，所述压力弹簧(9)沿着锁紧柱(7)的外壁螺旋延伸，所述压力弹簧(9)的一端抵住限制环(10)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：所述调节管(4)远离连接管(3)的一端固定设有调节环(5)，所述调节环(5)的外壁均匀设有多个齿纹。

4.根据权利要求3所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：所述调节环(5)套在锁紧柱(7)的外壁并对压力弹簧(9)进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：所述调节环(5)远离调节管(4)的一侧位于锁紧柱(7)的侧壁固定设有限位环(6)。

6.根据权利要求1所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：所述连接管(3)的内侧位于限位片(1)的侧壁开设有用于对锁紧柱(7)端部收纳的收纳腔(12)，所述锁紧柱(7)靠近温度传导探头(8)的一端侧壁开设有朝向温度传导探头(8)的凹槽(11)，所述收纳腔(12)的内部一体成型有用于与凹槽(11)相配合的凸条。

7.根据权利要求6所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：若干个凸条均匀排布在收纳腔(12)的内壁，且所述凹槽(11)数量与收纳腔(12)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：所述限位片(1)为半圆形的C型构件，两个所述限位片(1)的内侧沿着弧度安装设有多个填充条(2)，多个所述填充条(2)设在温度传导探头(8)的两侧进行异物阻挡。

9.根据权利要求8所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：所述填充条(2)采用多孔橡胶构件。

10.根据权利要求1所述的一种炉内管道金属壁温导热组件，其特征在于：所述限位片(1)的两端外缘处延伸设有延伸耳片，两个所述限位片(1)通过其两端延伸耳片上贯穿的螺栓保持连接固定。

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