CN216111234U - 一种防漏油性高的超高压泵阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏油性高的超高压泵阀，涉及超高压泵阀技术领域，为解决现有超高压泵阀在工作时常常因为与油管连接不牢固，产生漏油的问题。所述超高压泵阀装置主体的下端安装有支撑底座，且支撑底座设置有两个，所述支撑底座的外表面安装有连接稳定柱，且连接稳定柱设置有两个，所述超高压泵阀装置主体的上端安装有连接块，所述连接块的上端安装有进水管底座，所述进水管底座的一侧安装有进水管，且进水管设置有两个，所述进水管的一端安装有橡胶密封圈，且橡胶密封圈设置有两个，所述进水管的外表面安装有进水口，且进水口设置有两个，所述超高压泵阀装置主体的前端安装有固定块。

Description

一种防漏油性高的超高压泵阀

技术领域

本实用新型涉及超高压泵阀技术领域，具体为一种防漏油性高的超高压泵阀。

背景技术

高压泵阀为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响高压泵阀的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系，高压泵阀是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。高压泵阀按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

但是，现有超高压泵阀在工作时常常因为与油管连接不牢固，产生漏油；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防漏油性高的超高压泵阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏油性高的超高压泵阀，以解决上述背景技术中提出的现有超高压泵阀在工作时常常因为与油管连接不牢固，产生漏油的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏油性高的超高压泵阀，包括超高压泵阀装置主体，超高压泵阀装置主体的下端安装有支撑底座，且支撑底座设置有两个，所述支撑底座的外表面安装有连接稳定柱，且连接稳定柱设置有两个，所述超高压泵阀装置主体的上端安装有连接块，所述连接块的上端安装有进水管底座，所述进水管底座的一侧安装有进水管，且进水管设置有两个，所述进水管的一端安装有橡胶密封圈，且橡胶密封圈设置有两个，所述进水管的外表面安装有进水口，且进水口设置有两个，所述超高压泵阀装置主体的前端安装有固定块。

优选的，所述固定块的前端安装有固定主轴，且固定主轴与固定块固定连接。

优选的，所述超高压泵阀装置主体的下端安装有出水管，且出水管与超高压泵阀装置主体固定连接。

优选的，所述出水管的一端安装有橡胶套管，且橡胶套管与出水管固定连接。

优选的，所述橡胶套管的内部安装有粘合剂。

优选的，所述超高压泵阀装置主体的前端安装有散热格栅，所述散热格栅与超高压泵阀装置主体固定连接，且散热格栅设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在出水管的一端安装了橡胶套管，且橡胶套管与出水管固定连接，橡胶套管的设置可以在出水管与油管相连接时橡胶套管与油管相互套住，然后橡胶套管内部的粘合剂将出水管与油管粘连在一起，使出水管与油管之间的连接更加牢固，并且橡胶套管的设置即使油从连接缝隙中渗透出，也会被橡胶套管阻碍，防止渗透到外部，有效的避免了现有超高压泵阀在工作时常常因为与油管连接不牢固，产生漏油的问题。

2、通过在超高压泵阀装置主体的前端安装了散热格栅，散热格栅与超高压泵阀装置主体固定连接，且散热格栅设置有四个，散热格栅的设置，因增加超高压泵阀装置主体与空气的接触面积，从而增加散热面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的下端结构示意图；

图中：1、超高压泵阀装置主体；2、支撑底座；3、连接稳定柱；4、连接块；5、进水管底座；6、进水管；7、橡胶密封圈；8、进水口；9、固定块；10、散热格栅；11、固定主轴；12、出水管；13、橡胶套管；14、粘合剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种防漏油性高的超高压泵阀，包括超高压泵阀装置主体1，超高压泵阀装置主体1的下端安装有支撑底座2，且支撑底座2设置有两个，支撑底座2的外表面安装有连接稳定柱3，且连接稳定柱3设置有两个，超高压泵阀装置主体1的上端安装有连接块4，连接块4的上端安装有进水管底座5，进水管底座5的一侧安装有进水管6，且进水管6设置有两个，进水管6的一端安装有橡胶密封圈7，且橡胶密封圈7设置有两个，进水管6的外表面安装有进水口8，且进水口8设置有两个，超高压泵阀装置主体1的前端安装有固定块9。

进一步，固定块9的前端安装有固定主轴11，且固定主轴11与固定块9固定连接，固定连接的连接方式可以使固定主轴11与固定块9的连接更加牢固且稳定。

进一步，超高压泵阀装置主体1的下端安装有出水管12，且出水管12与超高压泵阀装置主体1固定连接，固定连接的连接方式可以使出水管12与超高压泵阀装置主体1的连接更加牢固且稳定。

进一步，出水管12的一端安装有橡胶套管13，且橡胶套管13与出水管12固定连接，橡胶套管13的设置可以在出水管12与油管相连接时橡胶套管13与油管相互套住，然后橡胶套管13内部的粘合剂14将出水管12与油管粘连在一起，使出水管12与油管之间的连接更加牢固，并且橡胶套管13的设置即使油从连接缝隙中渗透出，也会被橡胶套管13阻碍，防止渗透到外部。

进一步，橡胶套管13的内部安装有粘合剂14，粘合剂14可以在从橡胶套管13内渗出时，迅速填满出水管12与油管连接处的缝隙。

进一步，超高压泵阀装置主体1的前端安装有散热格栅10，散热格栅10与超高压泵阀装置主体1固定连接，且散热格栅10设置有四个，散热格栅10的设置，因增加超高压泵阀装置主体1与空气的接触面积，从而增加散热面积。

工作原理：使用时，出水管12的一端安装了橡胶套管13，且橡胶套管13与出水管12固定连接，橡胶套管13的设置可以在出水管12与油管相连接时橡胶套13管与油管相互套住，然后橡胶套管13内部的粘合剂14将出水管12与油管粘连在一起，使出水管12与油管之间的连接更加牢固，并且橡胶套管13的设置即使油从连接缝隙中渗透出，也会被橡胶套管13阻碍，防止渗透到外部，超高压泵阀装置主体1的前端安装了散热格栅10，散热格栅10与超高压泵阀装置主体1固定连接，且散热格栅10设置有四个，散热格栅10的设置，因增加超高压泵阀装置主体1与空气的接触面积，从而增加散热面积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防漏油性高的超高压泵阀，包括超高压泵阀装置主体(1)，其特征在于：所述超高压泵阀装置主体(1)的下端安装有支撑底座(2)，且支撑底座(2)设置有两个，所述支撑底座(2)的外表面安装有连接稳定柱(3)，且连接稳定柱(3)设置有两个，所述超高压泵阀装置主体(1)的上端安装有连接块(4)，所述连接块(4)的上端安装有进水管底座(5)，所述进水管底座(5)的一侧安装有进水管(6)，且进水管(6)设置有两个，所述进水管(6)的一端安装有橡胶密封圈(7)，且橡胶密封圈(7)设置有两个，所述进水管(6)的外表面安装有进水口(8)，且进水口(8)设置有两个，所述超高压泵阀装置主体(1)的前端安装有固定块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油性高的超高压泵阀，其特征在于：所述固定块(9)的前端安装有固定主轴(11)，且固定主轴(11)与固定块(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防漏油性高的超高压泵阀，其特征在于：所述超高压泵阀装置主体(1)的下端安装有出水管(12)，且出水管(12)与超高压泵阀装置主体(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防漏油性高的超高压泵阀，其特征在于：所述出水管(12)的一端安装有橡胶套管(13)，且橡胶套管(13)与出水管(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防漏油性高的超高压泵阀，其特征在于：所述橡胶套管(13)的内部安装有粘合剂(14)。

6.根据权利要求1所述的一种防漏油性高的超高压泵阀，其特征在于：所述超高压泵阀装置主体(1)的前端安装有散热格栅(10)，所述散热格栅(10)与超高压泵阀装置主体(1)固定连接，且散热格栅(10)设置有四个。

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