CN216111201U - 一种工业用智能软管泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业用智能软管泵，包括置于底座顶端的减速机，所述减速机一端固定安装有电机，另一端通过联轴器安装有置于泵壳内部的转子，所述转子两端均安装有与U型软管相连接的压辊，所述U型软管外壁上安装有固定在转子上的侧导辊，所述侧导辊外壁上沿U型软管长度方向连接有置于泵壳内部的导向槽，且U型软管两端设有与导套相连接的管夹，所述管夹一端远离转子一端固定安装有与其相适配的管接头，所述泵壳两端开设有与U型软管相连接的导通口，U型软管上设有置于泵壳内壁上的槽口。有益效果：本实用新型结构设计合理、方便人员安装、物料输送稳定不易发生堵塞以及提高装置稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物体输送装置技术领域，具体涉及一种工业用智能软管泵。
背景技术
软管泵广泛应用于黄金冶炼、有色冶炼、化工、采矿、食品加工、酿造、陶瓷、水处理等行业。
软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似人的消化道慢慢蠕动消化食物而得名，软管泵是靠慢慢蠕动来输送气体、固体、液体三种介质。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分，一般而言，蠕动泵特指小流量、低出口压力，多用于卫生领域及实验室计量，而软管泵是指大流量卡、高输出压力，多用于工业场合大流量输送及计量，现有的软管泵在物质输送时主要存在如下问题：1、结构设计较为复杂，安装拆卸时较为不便；2、输送高粘度、高固含量、固体颗粒、纤维物质、及其他杂质等液物料，容易产生堵塞现象；3、软管只是由于自身弹性不能够进行较好的形状回复，进而影响到物料正常输送。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种结构设计合理、方便人员安装、物料输送稳定不易发生堵塞以及提高装置稳定性的工业用智能软管泵，是通过如下方案实现的。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工业用智能软管泵，其特征在于，包括置于底座顶端的减速机，所述减速机一端固定安装有电机，另一端通过联轴器安装有置于泵壳内部的转子，所述转子两端均安装有与U型软管相连接的压辊，所述U型软管外壁上安装有固定在转子上的侧导辊，所述侧导辊外壁上沿U型软管长度方向连接有置于泵壳内部的导向槽，且U型软管两端设有与导套相连接的管夹，所述管夹一端远离转子一端固定安装有与其相适配的管接头。
进一步的，所述底座上安装板和泵壳上均开设有定位孔，且两者连接处通过紧固栓实现锁紧固定，所述泵壳底端设有位于底座上的弧形支撑部。
进一步的，所述联轴器一端靠近转子上连接有缓冲垫，缓冲垫铺设在联轴器与转子之间的间隙表面。
进一步的，所述U型软管之间设有与泵壳外壁相连接的方形盖板，所述方形盖板通过焊接固定的方式与泵壳相连接。
进一步的，所述泵壳外壁中心处开设有与联轴器相连接的通孔，且通孔外壁四周设有与轴承相连接的透盖，且所述泵壳两端开设有与U型软管相连接的导通口，U型软管上设有置于泵壳内壁上的槽口。
本实用新型的技术效果在于：电机经减速机联轴器驱动转子作旋转运动，安装在转子上呈180°分布的两只压辊压缩软管，当第一个压辊挤压软管时，会在软管内产生高真空状态并将泵送的物料吸入腔体。软管在自身弹性和侧导辊强制作用下，迅速恢复原状，此阶段泵送的物料现已经进入到软管中，第二压辊挤压软管并向前推动物料直到出口处，在软管泵出口处，一个压辊即将从软管上离开，安装在转子上呈180°分布的另一个压辊已开始压缩软管，这样即可避免内部流体回流，如此周而复始，物料被连续的吸入和排出，这样的双管软管泵大大提高了装置的使用性能，结构设计合理、方便人员安装、物料输送稳定不易发生堵塞以及提高装置稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型左视方向的剖面示意图。
附图标记：1-底座；2-减速机；3-电机；4-联轴器；5-泵壳；6-转子；7-U型软管；8-压辊；9-侧导辊；10-导套；11-管夹；12-管接头；13-方形盖板；14-透盖。
具体实施方式
参照附图1-3，一种工业用智能软管泵，包括置于底座1顶端的减速机2，所述减速机2一端固定安装有电机3，另一端通过联轴器4安装有置于泵壳5内部的转子6，所述转子6两端均安装有与U型软管7相连接的压辊8，所述U型软管7外壁上安装有固定在转子6上的侧导辊9，所述侧导辊9外壁上沿U型软管7长度方向连接有置于泵壳5内部的导向槽，且U型软管7两端设有与导套10相连接的管夹11，所述管夹11一端远离转子6一端固定安装有与其相适配的管接头12。
本方案的具体实施例为，所述底座1上安装板和泵壳5上均开设有定位孔，且两者连接处通过紧固栓实现锁紧固定，所述泵壳5底端设有位于底座1上的弧形支撑部，底座1上的弧形支撑部能够与圆形状的泵壳5进行有效的接触，在扩大接触面的同时，能够使得受力均匀，防止受力过于集中，这样可以进一步提高结构连接的稳定性。
本方案的具体实施例为，所述联轴器4一端靠近转子6上连接有缓冲垫，缓冲垫铺设在联轴器4与转子6之间的间隙表面，所述U型软管7之间设有与泵壳5外壁相连接的方形盖板13，所述方形盖板13通过焊接固定的方式与泵壳5相连接，方形盖板13相当与泵壳5外壁上的延伸段，进而对U型软管7可以起到相应的连接支撑效果。
本方案的具体实施例为，所述泵壳5外壁中心处开设有与联轴器4相连接的通孔，且通孔外壁四周设有与轴承相连接的透盖14，且所述泵壳5两端开设有与U型软管7相连接的导通口，U型软管7上设有置于泵壳5内壁上的槽口，导通口的设置为U型软管7的连接安装提供相应的活动空间，同时泵壳5内壁上的槽口可以让U型软管7进行有效的铺设作业。
本方案的具体实施例为，软管泵是由泵壳5、转子6、减速机2、底座1和U型软管7等5大部分组成，软管泵是通过压辊对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体的正排量泵，同时软管泵比其它泵种具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液；输送含气液、泡沫液介质而无气阻；输送高粘度、剪切敏感性介质也是强项；每转固定的排量而与出口压力无关。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种工业用智能软管泵，其特征在于，包括置于底座(1)顶端的减速机(2)，所述减速机(2)一端固定安装有电机(3)，另一端通过联轴器(4)安装有置于泵壳(5)内部的转子(6)，所述转子(6)两端均安装有与U型软管(7)相连接的压辊(8)，所述U型软管(7)外壁上安装有固定在转子(6)上的侧导辊(9)，所述侧导辊(9)外壁上沿U型软管(7)长度方向连接有置于泵壳(5)内部的导向槽，且U型软管(7)两端设有与导套(10)相连接的管夹(11)，所述管夹(11)一端远离转子(6)一端固定安装有与其相适配的管接头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用智能软管泵，其特征在于，所述底座(1)上安装板和泵壳(5)上均开设有定位孔，且两者连接处通过紧固栓实现锁紧固定，所述泵壳(5)底端设有位于底座(1)上的弧形支撑部。
3.根据权利要求1所述的一种工业用智能软管泵，其特征在于，所述联轴器(4)一端靠近转子(6)上连接有缓冲垫，缓冲垫铺设在联轴器(4)与转子(6)之间的间隙表面。
4.根据权利要求1所述的一种工业用智能软管泵，其特征在于，所述U型软管(7)之间设有与泵壳(5)外壁相连接的方形盖板(13)，所述方形盖板(13)通过焊接固定的方式与泵壳(5)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业用智能软管泵，其特征在于，所述泵壳(5)外壁中心处开设有与联轴器(4)相连接的通孔，且通孔外壁四周设有与轴承相连接的透盖(14)，且所述泵壳(5)两端开设有与U型软管(7)相连接的导通口，U型软管(7)上设有置于泵壳(5)内壁上的槽口。
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2021
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