CN216109644U - 幕墙玻璃的辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种幕墙玻璃的辅助安装装置，其包括与墙体固定的多个导向杆、吊篮以及用于驱动吊篮沿竖直方向移动的多个卷扬机构，导向杆由多个沿竖直方向相互连接的限位杆组成，相邻的两个限位杆相互抵接，限位杆沿竖直方向贯穿开设有限位槽，相邻的两个限位槽相互对准且连通，吊篮设置有多个活动块，活动块位于限位槽内且与限位槽滑移适配，活动块和限位杆之间设置有用于防止活动块脱离限位槽的防脱组件。本申请具有防止吊篮沿水平方向大幅度摆动的效果，有利于吊篮平稳地沿竖直方向移动，从而为施工人员提供相对稳定的施工环境，利于提高施工效率，避免因吊篮随意摆动而造成的安全问题。

Description

幕墙玻璃的辅助安装装置

技术领域

本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种幕墙玻璃的辅助安装装置。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。在安装幕墙的过程中需要用到施工安装平台，普通的建筑幕墙施工安装平台，绝大多数采用满铺搭设的脚手架，施工成本高且费时费力。

为了便于进行幕墙施工安装，人们逐渐开始采用吊篮作为辅助装置，利用卷扬式提升机，通过卷筒收钢丝绳或释放钢丝绳，使吊篮得以升降，利用吊篮承载施工人员以便于施工人员进行幕墙施工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：利用卷筒收、放钢丝绳以使得吊篮升降，当遇到大风天气时，吊篮悬挂于半空中，极容易因气流波动而产生较大幅度的晃动，降低了施工人员的施工效率且存在安全隐患。

实用新型内容

为了改善吊篮在半空中容易较大幅度的摆动的问题，本申请提供一种幕墙玻璃的辅助安装装置。

本申请提供的一种幕墙玻璃的辅助安装装置采用如下的技术方案：

幕墙玻璃的辅助安装装置，包括与墙体固定的多个导向杆、吊篮以及用于驱动吊篮沿竖直方向移动的多个卷扬机构，所述导向杆由多个沿竖直方向相互连接的限位杆组成，相邻的两个所述限位杆相互抵接，所述限位杆沿竖直方向贯穿开设有限位槽，相邻的两个所述限位槽相互对准且连通，所述吊篮设置有多个活动块，所述活动块位于所述限位槽内且与所述限位槽滑移适配，所述活动块和所述限位杆之间设置有用于防止所述活动块脱离所述限位槽的防脱组件。

通过采用上述技术方案，将吊篮上的两个活动块分别插接于两个限位槽内，并利用防脱组件防止活动块离开限位槽，同一列的多个限位杆相互抵接且限位槽对准并连通，利用多个卷扬机构驱动吊篮沿竖直方向移动，使得活动块沿一个限位槽顺利滑动至另一个限位槽，活动块与限位槽滑移适配且因防脱组件无法离开限位槽，实现防止吊篮沿水平方向大幅度摆动的效果，有利于吊篮平稳地沿竖直方向移动，从而为施工人员提供相对稳定的施工环境，有利于提高施工效率，避免因吊篮随意摆动而造成的安全问题。

可选的，所述防脱组件包括防脱块和驱动件，所述限位杆于所述限位槽的侧壁处沿竖直方向贯穿开设有防脱槽，相邻的两个所述防脱槽相互对准且连通，所述活动块沿朝向所述防脱槽的方向滑动连接有防脱块，所述驱动件设置于所述活动块和所述防脱块之间、用于驱动所述防脱块插接于所述防脱槽内。

通过采用上述技术方案，当防脱块完全位于限位槽内时，有利于活动块顺利插接于限位槽，利用驱动件使得防脱块一端插接于防脱槽内，从而实现防止活动块离开限位槽的效果。

可选的，所述驱动件包括第一螺栓，所述活动块沿朝向所述防脱槽的方向开设有用于容纳所述防脱块的容置槽，所述活动块位于所述容置槽内的一端设置有倾斜的辅助面，所述活动块远离所述限位杆的一侧开设有与所述容置槽连通的螺孔，所述第一螺栓于所述螺孔内与所述活动块螺纹连接且端部与所述辅助面抵接，所述防脱块与所述活动块之间设置有弹性件、用于使得所述防脱块复位至所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，通过第一螺栓与活动块螺纹连接，拧动第一螺栓使得第一螺栓沿朝向或背离辅助面的方向移动，当第一螺栓离开辅助面时，弹性件处于无外力状态，此时防脱块完全位于容置槽内，便于在吊篮处于任意高度时将活动块顺利移动至限位槽内，拧动第一螺栓使其挤压辅助面，使得防脱块沿容置槽移动至一端位于防脱槽内，实现防止活动块离开限位槽的效果。

可选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧位于所述容置槽的槽底处，且所述弹簧的两端分别与所述防脱块和所述活动块固定连接，当所述弹簧处于无外力状态时，所述防脱块完全位于所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，当第一螺栓将防脱块挤压至一端位于防脱槽内时，弹簧被拉伸，当第一螺栓离开辅助面时，利用弹簧的弹性恢复力使得防脱块复位至完全位于容置槽内。

可选的，所述第一螺栓靠近所述防脱块的一端设置有凸出的圆弧形的辅助块。

通过采用上述技术方案，辅助块为圆弧形，有利于减小辅助块和防脱块之间的摩擦力，更便于辅助块通过辅助面驱动防脱块朝向防脱槽移动。

可选的，所述吊篮固定连接有安装杆，所述安装杆的长度方向与所述限位杆的长度方向相互垂直，且所述安装杆的长度方向与墙体安装有所述限位杆的平面平行，多个所述活动块与所述安装杆滑动连接，所述活动块与所述安装杆之间设置有用于固定所述活动块的固定件。

通过采用上述技术方案，活动块沿安装杆移动，当多个活动块分别移动至与多个限位槽对准时，利用固定件使得活动块与安装杆固定，便于多个活动块分别顺利插接于多个限位槽内，有利于活动块适用于不同间隔的多个导向杆。

可选的，所述固定件包括第二螺栓，所述活动块套设于所述安装杆的周侧且沿所述安装杆滑移，所述第二螺栓螺纹穿设于所述活动块且端部与所述安装杆抵接。

通过采用上述技术方案，当第二螺栓的螺纹端离开安装杆时，便于活动块顺利沿安装杆滑移，拧紧第二螺栓即可使得活动块与安装杆固定，实现便于调节活动块的位置的效果。

可选的，所述卷扬机构包括固定于墙体顶部的卷扬式提升机和钢绳，所述钢绳的一端与所述卷扬式提升机的卷筒连接，所述钢绳远离所述卷扬式提升机的一端与所述吊篮连接。

通过采用上述技术方案，利用卷扬式提升机收卷或释放钢绳，使得钢绳较提起或下放吊篮，实现便于驱动吊篮沿竖直方向移动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当吊篮沿竖直方向移动时，活动块沿限位槽移动，防脱块沿防脱槽移动，从而实现防止吊篮沿水平方向大幅度摆动的效果，有利于吊篮平稳地沿竖直方向移动，从而为施工人员提供相对稳定的施工环境，有利于提高施工效率，避免因吊篮随意摆动而造成的安全问题；

2.利用弹簧的弹性恢复力使得防脱块复位至完全位于容置槽内，以便于活动块顺利插接于限位槽，利用第一螺栓驱动辅助块挤压活动块上的辅助面，使得防脱块的一端滑入防脱槽，实现便于防止活动块离开限位槽的效果；

3.将第二螺栓拧动至其螺纹端离开安装杆，便于活动块顺利沿安装杆滑移，拧紧第二螺栓即可使得活动块与安装杆固定，通过调节两个活动块的位置，实现便于两个活动块分别顺利插接于两个限位槽内的效果，有利于活动块适用于不同间隔的两列限位杆。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中活动块和限位杆之间沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图1中B处的放大图。

附图标记：1、墙体；2、导向杆；3、吊篮；4、卷扬式提升机；5、钢绳；6、挑杆；7、槽轮；8、限位杆；9、支撑杆；10、限位槽；11、活动块；12、防脱块；13、防脱槽；14、容置槽；15、第一螺栓；16、辅助面；17、螺孔；18、辅助块；19、第一手柄；20、弹簧；21、安装杆；22、连接块；23、第二螺栓；24、第二手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种幕墙玻璃的辅助安装装置。

参照图1，幕墙玻璃的辅助安装装置，包括与墙体1固定的多个导向杆2、吊篮3以及用于驱动吊篮3沿竖直方向移动的多个卷扬机构，本实施例中卷扬机构设置为两个，卷扬机构包括固定于墙体1顶部的卷扬式提升机4和钢绳5，钢绳5的一端与卷扬式提升机4的卷筒固定连接，墙体1固定连接有两个挑杆6，两个挑杆6均转动连接有槽轮7，两个钢绳5分别位于两个槽轮7的凹槽内且槽轮7抵接，钢绳5远离卷扬式提升机4的一端与吊篮3固定连接，两根钢绳5分别位于吊篮3长度方向的两端。

参照图1，本实施例中导向杆2设置为两个，导向杆2由多个沿竖直方向相互连接的长方形的限位杆8组成，限位杆8通过支撑杆9与墙体1固定连接，相邻的两个限位杆8相互抵接，限位杆8沿竖直方向贯穿开设有限位槽10，相邻的两个限位槽10相互对准且连通。吊篮3设置有多个活动块11，本实施例中活动块11设置为两个，两个活动块11分别与两列限位槽10对应，活动块11位于限位槽10内且与限位槽10滑移适配，活动块11和限位杆8之间设置有用于防止活动块11脱离限位槽10的防脱组件。

利用支撑杆9固定多个限位杆8，使得限位杆8与墙体1保持一定间隔，将吊篮3上的两个活动块11分别插接于两个限位槽10内，并利用防脱组件防止活动块11离开限位槽10，同一列的多个限位杆8相互抵接且限位槽10对准并连通，有利于活动块11沿一个限位槽10顺利滑动至另一个限位槽10。

利用卷扬式提升机4收卷或释放钢绳5，利用槽轮7对钢绳5进行导向，使得钢绳5沿竖直方向对吊篮3施力，以使得钢绳5较平稳地沿竖直方向提起或下放吊篮3。当吊篮3沿竖直方向移动时，活动块11于相邻的限位槽10内滑移，活动块11与限位槽10滑移适配且因防脱组件无法离开限位槽10。

从而实现防止吊篮3沿水平方向大幅度摆动的效果，有利于吊篮3平稳地沿竖直方向移动，从而为施工人员提供相对稳定的施工环境，有利于提高施工效率，避免因吊篮3随意摆动而造成的安全问题。

参照图1和图2，为了防止活动块11离开限位槽10，防脱组件包括防脱块12和驱动件，限位槽10的开口方向沿背离墙体1的方向设置，限位杆8于限位槽10的侧壁处沿竖直方向贯穿开设有防脱槽13，相邻的两个防脱槽13相互对准且连通，活动块11沿朝向防脱槽13的方向滑动连接有防脱块12，活动块11开设有用于容纳防脱块12的容置槽14，防脱块12沿朝向防脱槽13的方向与容置槽14滑移适配。

参照图2，驱动件设置于活动块11和防脱块12之间、用于驱动防脱块12插接于防脱槽13内，驱动件包括第一螺栓15，活动块11位于容置槽14内的一端设置有倾斜的辅助面16，辅助面16与墙体1之间的距离沿背离防脱槽13的方向逐渐减小。

参照图2，活动块11远离限位杆8的一侧开设有与容置槽14连通的螺孔17，第一螺栓15于螺孔17内与活动块11螺纹连接且端部与辅助面16抵接，第一螺栓15靠近防脱块12的一端设置有凸出的圆弧形的辅助块18，辅助块18靠近第一螺栓15的一侧的面积大于第一螺栓15的螺纹端的截面面积，第一螺栓15的头部的周侧固定连接有圆环形的第一手柄19。

参照图2，防脱块12与活动块11之间设置有弹性件、用于驱动防脱块12复位至容置槽14内，弹性件包括弹簧20，弹簧20位于容置槽14的槽底处，且弹簧20的两端分别与防脱块12和活动块11固定连接，当弹簧20处于无外力状态时，防脱块12完全位于容置槽14内。

利用第一手柄19便于拧动第一螺栓15，通过第一螺栓15与活动块11螺纹连接，拧动第一螺栓15使得辅助块18沿朝向或背离辅助面16的方向移动，辅助块18靠近第一螺栓15的一侧的面积大于第一螺栓15的螺纹端的截面面积，有利于阻止辅助块18进入螺孔17，从而防止第一螺栓15脱离活动块11，有利于防止第一螺栓15丢失。

当辅助块18靠近第一螺栓15的一侧与活动块11抵接时，弹簧20处于无外力状态，此时防脱块12完全位于容置槽14内，便于在吊篮3处于任意高度时将活动块11顺利移动至限位槽10内。

当活动块11与限位槽10的槽底抵接时，容置槽14与防脱槽13对准，此时拧动第一螺栓15使得辅助块18挤压辅助面16，辅助块18为圆弧形，有利于减小辅助块18和防脱块12之间的摩擦力，更便于辅助块18通过辅助面16驱动防脱块12沿容置槽14朝向防脱槽13移动，使得防脱块12的一端滑入防脱槽13。当活动块11位于限位槽10内沿竖直方向移动时，防脱块12位于防脱槽13内沿竖直方向移动，实现防止活动块11离开限位槽10的效果。

且此时弹簧20处于被拉伸状态，拧动第一螺栓15使得辅助块18靠近第一螺栓15的一侧与活动块11抵接，即可撤去辅助块18对活动块11的挤压力，利用弹簧20的弹性恢复力使得防脱块12复位至完全位于容置槽14内，以便于活动块11和限位杆8分离。

参照图1和图3，为了便于两个活动块11分别顺利插接于两个限位槽10，吊篮3通过两个连接块22固定连接有长方形的安装杆21，两个连接块22均与吊篮3固定连接且沿吊篮3的长度方向间隔分布，安装杆21的长度方向与限位杆8的长度方向相互垂直，且安装杆21的长度方向与墙体1安装有限位杆8的平面平行。

参照图1和图3，多个活动块11与安装杆21滑动连接，活动块11套设于安装杆21的周侧且沿安装杆21滑移，活动块11贯穿开设有活动孔，安装杆21穿设于活动孔且与活动孔滑移适配，活动块11与安装杆21之间设置有用于固定活动块11的固定件，固定件包括第二螺栓23，第二螺栓23沿竖直方向螺纹穿设于活动块11且端部与安装杆21抵接，第二螺栓23的头部的周侧固定连接有圆环形的第二手柄24。

利用第二手柄24便于拧动第二螺栓23，当第二螺栓23的螺纹端离开安装杆21时，便于活动块11顺利沿安装杆21滑移，长方形的安装杆21与活动孔滑移适配，有利于能防止活动块11于安装杆21上摆动，有利于活动块11平稳地移动至与限位槽10对准，拧紧第二螺栓23即可使得活动块11与安装杆21固定，通过调节两个活动块11的位置，实现便于两个活动块11分别顺利插接于两个限位槽10内的效果，有利于活动块11适用于不同间隔的两列限位杆8。

本申请实施例的一种幕墙玻璃的辅助安装装置的实施原理为：

拧动第一螺栓15使得辅助块18靠近第一螺栓15的一侧与活动块11抵接，此时防脱块12完全位于容置槽14内，接着拧动第二螺栓23使其螺纹端离开安装杆21，沿安装杆21滑动两个活动块11使得分别对准两个限位槽10，接着拧紧第二螺栓23使得活动块11与安装杆21固定，以便于将两个活动块11准确地插入两个限位槽10内。

当活动块11与限位槽10的槽底抵接时，拧动第一螺栓15使得辅助块18挤压辅助面16，使得防脱块12的一端滑入防脱槽13，从而实现防止活动块11脱离限位槽10的效果。利用卷扬式提升机4收卷或释放钢绳5，利用槽轮7对钢绳5进行导向，使得钢绳5沿竖直方向提起或下放吊篮3，当吊篮3沿竖直方向移动时，活动块11沿限位槽10移动，防脱块12沿防脱槽13移动，从而实现防止吊篮3沿水平方向大幅度摆动的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：包括与墙体(1)固定的多个导向杆(2)、吊篮(3)以及用于驱动吊篮(3)沿竖直方向移动的多个卷扬机构，所述导向杆(2)由多个沿竖直方向相互连接的限位杆(8)组成，相邻的两个所述限位杆(8)相互抵接，所述限位杆(8)沿竖直方向贯穿开设有限位槽(10)，相邻的两个所述限位槽(10)相互对准且连通，所述吊篮(3)设置有多个活动块(11)，所述活动块(11)位于所述限位槽(10)内且与所述限位槽(10)滑移适配，所述活动块(11)和所述限位杆(8)之间设置有用于防止所述活动块(11)脱离所述限位槽(10)的防脱组件。

2.根据权利要求1所述的幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：所述防脱组件包括防脱块(12)和驱动件，所述限位杆(8)于所述限位槽(10)的侧壁处沿竖直方向贯穿开设有防脱槽(13)，相邻的两个所述防脱槽(13)相互对准且连通，所述活动块(11)沿朝向所述防脱槽(13)的方向滑动连接有防脱块(12)，所述驱动件设置于所述活动块(11)和所述防脱块(12)之间、用于驱动所述防脱块(12)插接于所述防脱槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：所述驱动件包括第一螺栓(15)，所述活动块(11)沿朝向所述防脱槽(13)的方向开设有用于容纳所述防脱块(12)的容置槽(14)，所述活动块(11)位于所述容置槽(14)内的一端设置有倾斜的辅助面(16)，所述活动块(11)远离所述限位杆(8)的一侧开设有与所述容置槽(14)连通的螺孔(17)，所述第一螺栓(15)于所述螺孔(17)内与所述活动块(11)螺纹连接且端部与所述辅助面(16)抵接，所述防脱块(12)与所述活动块(11)之间设置有弹性件、用于使得所述防脱块(12)复位至所述容置槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(20)，所述弹簧(20)位于所述容置槽(14)的槽底处，且所述弹簧(20)的两端分别与所述防脱块(12)和所述活动块(11)固定连接，当所述弹簧(20)处于无外力状态时，所述防脱块(12)完全位于所述容置槽(14)内。

5.根据权利要求3所述的幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：所述第一螺栓(15)靠近所述防脱块(12)的一端设置有凸出的圆弧形的辅助块(18)。

6.根据权利要求1所述的幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：所述吊篮(3)固定连接有安装杆(21)，所述安装杆(21)的长度方向与所述限位杆(8)的长度方向相互垂直，且所述安装杆(21)的长度方向与墙体(1)安装有所述限位杆(8)的平面平行，多个所述活动块(11)与所述安装杆(21)滑动连接，所述活动块(11)与所述安装杆(21)之间设置有用于固定所述活动块(11)的固定件。

7.根据权利要求6所述的幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：所述固定件包括第二螺栓(23)，所述活动块(11)套设于所述安装杆(21)的周侧且沿所述安装杆(21)滑移，所述第二螺栓(23)螺纹穿设于所述活动块(11)且端部与所述安装杆(21)抵接。

8.根据权利要求1所述的幕墙玻璃的辅助安装装置，其特征在于：所述卷扬机构包括固定于墙体(1)顶部的卷扬式提升机(4)和钢绳(5)，所述钢绳(5)的一端与所述卷扬式提升机(4)的卷筒连接，所述钢绳(5)远离所述卷扬式提升机(4)的一端与所述吊篮(3)连接。

Images