CN216107179U - 一种节能环保型真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型真空镀膜机，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定安装有镀膜机本体，所述镀膜机本体上端面的中间位置固定安装有步进电机，所述步进电机的下端面设有通口A，所述通口A贯穿镀膜机门的上端面，所述通口A的内部设有转轴，所述转轴的上端面与步进电机之间通过联轴器相连接，所述转轴的下端面延伸至安装底座的内壁中，所述转轴与安装底座相接触的地方通过滚子轴承相连接，所述转轴外表面的中间位置有上下侧均固定套设有位于镀膜机本体内部的套筒。本实用新型通过此新型真空镀膜机在节约了镀膜材料的同时也清理了镀膜机本体的内壁，增加了设备的多样性。

Description

一种节能环保型真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种节能环保型真空镀膜机。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁 控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。

但是，现有的空镀膜机在真空镀膜过程中,由镀膜源发出的镀膜材料被沉积到被镀物件上的同时,也有一部分被溅射到镀膜机的内壁上，在造成资源的浪费同时也污染了镀膜机的内壁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能环保型真空镀膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型真空镀膜机，以解决上述背景技术中提出的有一部分被溅射到镀膜机的内壁上，在造成资源的浪费同时也污染了镀膜机的内壁等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型真空镀膜机，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定安装有镀膜机本体，所述镀膜机本体上端面的中间位置固定安装有步进电机，所述步进电机的下端面设有通口A，所述通口A贯穿镀膜机门的上端面，所述通口A的内部设有转轴，所述转轴的上端面与步进电机之间通过联轴器相连接，所述转轴的下端面延伸至安装底座的内壁中，所述转轴与安装底座相接触的地方通过滚子轴承相连接，所述转轴外表面的中间位置有上下侧均固定套设有位于镀膜机本体内部的套筒，所述套筒外表面的两侧均固定设有连接轴，所述连接轴的另一端固定设有安装板，所述安装板外表面的两侧均设有通口B，所述通口B贯穿安装板，所述通口B的内部设有短轴，所述短轴的一端固定设有限位板，六个所述短轴的另一端固定设有一个刮刀，所述短轴的外表面套设有弹簧，所述套筒的上下端均固定设有套设于转轴外表面的限位环。

优选的，所述镀膜机本体外表面的一侧设有镀膜机门，所述镀膜机本体与镀膜机门之间通过转轴相连接，所述镀膜机门的正端面固定设有观察窗。

优选的，所述步进电机位于保护壳的内部。

优选的，所述镀膜机本体和步进电机均与电源电性连接。

优选的，所述转轴与安装底座相接触的地方通过滚子轴承相连接，所述转轴与套筒和限位环之间均通过承插固定连接。

优选的，所述短轴的外表面与通口B的内壁密切贴合，所述短轴与限位板和刮刀之间均通过焊接相连接。

优选的，所述连接轴与套筒和安装板之间均通过焊接相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过镀膜机本体上端面的中间位置固定安装有步进电机，步进电机的下端面设有通口A，通口A贯穿镀膜机门的上端面，通口A的内部设有转轴，转轴的上端面有步进电机之间通过联轴器相连接，转轴的下端面延伸至安装底座的内壁中，转轴与安装底座相接触的地方通过滚子轴承相连接，转轴外表面的中间位置有上下侧均固定套设有位于镀膜机本体内部的套筒，套筒外表面的两侧均固定设有连接轴，连接轴的另一端固定设有安装板，安装板外表面的两侧均设有通口B，通口B贯穿安装板，通口B的内部设有短轴，短轴的一端固定设有限位板，六个短轴的另一端固定设有一个刮刀，刮刀上的刀口与镀膜机本体的内壁相接触，短轴的外表面套设有弹簧，转轴与镀膜机本体相接触的地方通过滚子轴承相连接，在加工过程中启动步进电机，通过步进电机可以使转轴旋转，转轴旋转时套筒也会随之旋转，套筒旋转时连接轴也会随之旋转，连接轴旋转时刮刀也会随之旋转，随着刮刀的旋转刮刀上的刀口会刮除依附在镀膜机本体内壁上的镀膜材料，当刮刀接触到了凹凸不平的内壁时也会在弹簧反坐力的影响下从而改变位置，增加了设备的灵活性，被刮除的镀膜材料会随着刮刀的旋转再次飘荡在镀膜机本体的内部，通过此设计在节约了镀膜材料的同时也清理了镀膜机本体的内壁，增加了设备的多样性；

2、本实用新型通过套筒的上下端均设有固定套设于转轴外表面的限位环，通过限位环可以有效防止套筒发生错位，增加了设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体上镀膜机本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2中B出的内部结构示意图。

图中：1、安装底座；2、镀膜机本体；3、镀膜机门；4、观察窗；5、步进电机；6、通口A；7、转轴；8、套筒；9、连接轴；10、安装板；11、通口 B；12、短轴；13、限位板；14、弹簧；15、刮刀；16、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的镀膜机本体2(型号为878D)、步进电机5(型号为 57BYG113)和弹簧(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能环保型真空镀膜机，包括安装底座1，安装底座1的上端面固定安装有镀膜机本体2，镀膜机本体2上端面的中间位置固定安装有步进电机5，步进电机5的下端面设有通口A6，通口A6贯穿镀膜机门3的上端面，通口A6的内部设有转轴7，转轴7的上端面与步进电机5之间通过联轴器相连接，转轴7的下端面延伸至安装底座1的内壁中，转轴7与安装底座1相接触的地方通过滚子轴承相连接，转轴7外表面的中间位置有上下侧均固定套设有位于镀膜机本体2内部的套筒 8，套筒8外表面的两侧均固定设有连接轴9，连接轴9的另一端固定设有安装板10，安装板10外表面的两侧均设有通口B11，通口B11贯穿安装板10，通口B11的内部设有短轴12，短轴12的一端固定设有限位板13，六个短轴12 的另一端固定设有一个刮刀15，短轴12的外表面套设有弹簧14，套筒8的上下端均固定设有套设于转轴7外表面的限位环16。

进一步，镀膜机本体2外表面的一侧设有镀膜机门3，镀膜机本体2与镀膜机门3之间通过转轴相连接，镀膜机门3的正端面固定设有观察窗4。

通过采用上述技术方案，通过观察窗4可以观察内部的加工情况。

进一步，步进电机5位于保护壳的内部。

通过采用上述技术方案，通过保护壳可以保护步进电机5。

进一步，镀膜机本体2和步进电机5均与电源电性连接。

通过采用上述技术方案，通过电源可以启动步进电机5。

进一步，转轴7与安装底座1相接触的地方通过滚子轴承相连接，转轴7 与套筒8和限位环16之间均通过承插固定连接。

通过采用上述技术方案，通过限位环16可以限制套筒8的位置。

进一步，短轴12的外表面与通口B11的内壁密切贴合，短轴12与限位板 13和刮刀15之间均通过焊接相连接。

通过采用上述技术方案，通过刮刀15可以刮除镀膜机本体2内壁上的镀膜材料。

进一步，连接轴9与套筒8和安装板10之间均通过焊接相连接。

通过采用上述技术方案，通过通过套筒8可以带动连接轴9旋转。

工作原理：使用时，连接电源，镀膜机本体2上端面的中间位置固定安装有步进电机5，步进电机5的下端面设有通口A6，通口A6贯穿镀膜机门3的上端面，通口A6的内部设有转轴7，转轴7的上端面有步进电机5之间通过联轴器相连接，转轴7的下端面延伸至安装底座1的内壁中，转轴7与安装底座 1相接触的地方通过滚子轴承相连接，转轴7外表面的中间位置有上下侧均固定套设有位于镀膜机本体2内部的套筒8，套筒8外表面的两侧均固定设有连接轴9，连接轴9的另一端固定设有安装板10，安装板10外表面的两侧均设有通口B11，通口B11贯穿安装板10，通口B11的内部设有短轴12，短轴12 的一端固定设有限位板13，六个短轴12的另一端固定设有一个刮刀15，刮刀 15上的刀口与镀膜机本体2的内壁相接触，短轴12的外表面套设有弹簧14，转轴7与镀膜机本体2相接触的地方通过滚子轴承相连接，在加工过程中启动步进电机5，通过步进电机5可以使转轴7旋转，转轴7旋转时套筒8也会随之旋转，套筒8旋转时连接轴9也会随之旋转，连接轴9旋转时刮刀15也会随之旋转，随着刮刀15的旋转刮刀15上的刀口会刮除依附在镀膜机本体2内壁上的镀膜材料，当刮刀15接触到了凹凸不平的内壁时也会在弹簧14反坐力的影响下从而改变位置，增加了设备的灵活性，被刮除的镀膜材料会随着刮刀 15的旋转再次飘荡在镀膜机本体2的内部，通过此设计在节约了镀膜材料的同时也清理了镀膜机本体2的内壁，增加了设备的多样性，套筒8的上下端均设有固定套设于转轴7外表面的限位环16，通过限位环16可以有效防止套筒8 发生错位，增加了设备的稳定性，当镀膜机本体2安装完成后将需要加工的原材料放入镀膜机本体2的内部，之后关上镀膜机门3，启动镀膜机本体2对原材料加工即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种节能环保型真空镀膜机，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上端面固定安装有镀膜机本体(2)，所述镀膜机本体(2)上端面的中间位置固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的下端面设有通口A(6)，所述通口A(6)贯穿镀膜机门(3)的上端面，所述通口A(6)的内部设有转轴(7)，所述转轴(7)的上端面与步进电机(5)之间通过联轴器相连接，所述转轴(7)的下端面延伸至安装底座(1)的内壁中，所述转轴(7)与安装底座(1)相接触的地方通过滚子轴承相连接，所述转轴(7)外表面的中间位置有上下侧均固定套设有位于镀膜机本体(2)内部的套筒(8)，所述套筒(8)外表面的两侧均固定设有连接轴(9)，所述连接轴(9)的另一端固定设有安装板(10)，所述安装板(10)外表面的两侧均设有通口B(11)，所述通口B(11)贯穿安装板(10)，所述通口B(11)的内部设有短轴(12)，所述短轴(12)的一端固定设有限位板(13)，六个所述短轴(12)的另一端固定设有一个刮刀(15)，所述短轴(12)的外表面套设有弹簧(14)，所述套筒(8)的上下端均固定设有套设于转轴(7)外表面的限位环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜机本体(2)外表面的一侧设有镀膜机门(3)，所述镀膜机本体(2)与镀膜机门(3)之间通过转轴相连接，所述镀膜机门(3)的正端面固定设有观察窗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型真空镀膜机，其特征在于：所述步进电机(5)位于保护壳的内部。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型真空镀膜机，其特征在于：所述镀膜机本体(2)和步进电机(5)均与电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型真空镀膜机，其特征在于：所述转轴(7)与安装底座(1)相接触的地方通过滚子轴承相连接，所述转轴(7)与套筒(8)和限位环(16)之间均通过承插固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型真空镀膜机，其特征在于：所述短轴(12)的外表面与通口B(11)的内壁密切贴合，所述短轴(12)与限位板(13)和刮刀(15)之间均通过焊接相连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型真空镀膜机，其特征在于：所述连接轴(9)与套筒(8)和安装板(10)之间均通过焊接相连接。

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