CN216106469U - 气浮分离系统及电镀废水零排放处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气浮分离系统及电镀废水零排放处理系统，属于电镀废水处理技术领域。该气浮分离系统包括产水存储槽、多个PH调节槽、多个提升泵、污泥泵、一体化气浮机、浮渣存储槽、压滤机和污泥收集槽，产水存储槽通过第一提升泵连接至第一PH调节槽，再通过第二提升泵连接至一体化气浮机，一体化气浮机的系统产水通过第三提升泵连接第二PH调节槽，再通过第四提升泵连接膜分离系统；一体化气浮机的浮渣溢流至浮渣存储槽，通过污泥泵连接压滤机，压滤机的滤液出口连接至蒸发浓缩干化系统，滤渣出口连接至污泥收集槽。本实用新型能有效去除废水中的油脂类污染污和浮渣，大幅延长膜的使用寿命，降低运行成本，提高废水回收回用率。

Description

气浮分离系统及电镀废水零排放处理系统

技术领域

本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，尤其涉及一种气浮分离系统及电镀废水零排放处理系统。

背景技术

电镀生产过程产生大量的含重金属、酸、碱及高COD有机物的废水，对环境危害性大，必须经过严格处理达标后才能排放，而且电镀生产过程需要消耗大量的水资源。

传统的化学法、电解法等处理电镀废水的方法，由于处理过程中加入了一定量的化学品，即使重金属、COD等项目达到排放标准，但处理后的废水中，TDS很难达到国家规定的小于1600的排放标准(虽然很多地方并没有强制要求此项指标)，如此长期排放将会导致水体及土壤盐碱化，后果同样严重。

目前公开的电镀废水零排放处理工艺中，不同程度存在蒸发过程能耗大、运行费用高、水回用率偏低、产水水质偏低、水长期循环使用容易产生微生物而发臭变质，需要定期更换新水等问题。

因此，亟需提供一种电镀废水零排放工艺用的气浮分离系统及电镀废水零排放处理系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气浮分离系统及电镀废水零排放处理系统，实现了废水的大幅回收回用，稳定了产水水质，大幅度减少了污泥产生量及危废处理费用。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种气浮分离系统，用于电镀废水零排放工艺中的含镍及镀前处理酸碱废水预处理，包括产水存储槽、多个PH调节槽、多个提升泵、污泥泵、一体化气浮机、浮渣存储槽、压滤机和污泥收集槽，所述产水存储槽通过第一提升泵连接至第一PH调节槽，再通过第二提升泵连接至所述一体化气浮机，所述一体化气浮机的系统产水通过第三提升泵连接第二PH调节槽，再通过第四提升泵连接膜分离系统；所述一体化气浮机的浮渣溢流至浮渣存储槽，通过污泥泵连接所述压滤机，所述压滤机的滤液出口连接至蒸发浓缩干化系统，滤渣出口连接至所述污泥收集槽。

进一步地，所述一体化气浮机中的液体含有絮凝剂，以连续去除浮渣。

进一步地，所述污泥收集槽连接至所述蒸发浓缩干化系统。

进一步地，所述一体化气浮机通过氢氧化钠溶液和聚合氯化铝来调节PH并保持PH为8-10。

进一步地，所述第二PH调节槽通过硫酸和氢氧化钠来调节PH。

进一步地，所述第二PH调节槽的PH稳定值范围为6-9。

进一步地，所述压滤机的滤液出口通过第五提升泵连接至蒸发浓缩干化系统。

进一步地，所述压滤机的滤液出口通过第五提升泵连接至蒸发浓缩干化系统的废水回收槽。

进一步地，所述污泥收集槽连接至蒸发浓缩干化系统的污泥回收槽。

本实用新型还提供了一种镀废水零排放处理系统，包括以上任一项技术方案所述的气浮分离系统。

与现有技术相比，本实用新型提供的气浮分离系统，通过一体化气浮系统的稳定的PH平衡调节，及絮凝剂作用下的连续去渣，实现了浮渣和废水的分离，废水通过PH调节至膜分离系统，浮渣经过压滤机的固液分离，进一步分离出滤液及污泥，滤液去到蒸发浓缩干化系统的废水回收槽，污泥去到蒸发浓缩干化系统的污泥回收槽，本实用新型的气浮分离系统能有效去除废水中的油脂类污染污和浮渣，对后续的零排放膜处理膜处理系统起到良好的保护左右，大幅度降低RO膜清洗频次，大幅度延长膜的使用寿命，降低运行成本，提高废水回收回用率，稳定了产水水质，减少污泥产生量及危废处理费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气浮分离系统的结构示意图。

附图标记：

1-产水存储槽；2-第一提升泵；3-第一PH调节槽；4-第二提升泵；5-一体化气浮机；6-第三提升泵；7-第二PH调节槽；8-第四提升泵；9-膜分离系统；10-浮渣存储槽；11-污泥泵；12-压滤机；13-第五提升泵；14-蒸发浓缩干化系统的废水回收槽；15-污泥收集槽；16-蒸发浓缩干化系统的污泥回收槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种镀废水零排放处理系统，包括预处理系统、膜处理系统、纯化杀菌(EDI+UV)系统和蒸发浓缩干化处理系统，其中预处理系统包括镍回收系统、含镍废水预处理系统和含铬废水预处理系统。具体地，含镍废水预处理系统采用气浮分离系统，用于电镀废水零排放工艺中的含镍及镀前处理酸碱废水预处理，本实施例的气浮分离系统包括产水存储槽1、多个PH调节槽、多个提升泵、污泥泵11、一体化气浮机5、浮渣存储槽10、压滤机和污泥收集槽15，产水存储槽1通过第一提升泵2连接至第一PH调节槽3，再通过第二提升泵4连接至一体化气浮机5，一体化气浮机5的系统产水通过第三提升泵6连接第二PH调节槽7，再通过第四提升泵8连接膜分离系统9；一体化气浮机5的浮渣溢流至浮渣存储槽10，通过污泥泵11连接压滤机，压滤机的滤液出口连接至蒸发浓缩干化系统，滤渣出口连接至污泥收集槽15。

本实施例提供的气浮分离系统，通过一体化气浮系统的稳定的PH平衡调节，及絮凝剂作用下的连续去渣，实现了浮渣和废水的分离，废水通过PH调节至膜分离系统，浮渣经过压滤机的固液分离，进一步分离出滤液及污泥，滤液去到蒸发浓缩干化系统的废水回收槽14，污泥去到蒸发浓缩干化系统的污泥回收槽16，本实施例的气浮分离系统能有效去除废水中的油脂类污染污和浮渣，对后续的零排放膜处理膜处理系统起到良好的保护左右，大幅度降低RO膜清洗频次，大幅度延长膜的使用寿命，降低运行成本，提高废水回收回用率，稳定了产水水质，减少污泥产生量及危废处理费用。

其中，一体化气浮机5中的液体含有絮凝剂，以连续去除浮渣。污泥收集槽15连接至蒸发浓缩干化系统。一体化气浮机5通过氢氧化钠溶液和聚合氯化铝来调节PH并保持PH为8-10。第二PH调节槽7通过硫酸和氢氧化钠来调节PH，第二PH调节槽7的PH稳定值范围为6-9。压滤机的滤液出口通过第五提升泵13连接至蒸发浓缩干化系统。具体地，压滤机的滤液出口通过第五提升泵13连接至蒸发浓缩干化系统的废水回收槽14。污泥收集槽15连接至蒸发浓缩干化系统的污泥回收槽16。

具体地，产水存储槽1接收镍回收产水及镀前处理漂洗废水。

本实施例的气浮分离系统的工艺过程如下：

镍回收系统产水及镀前处理漂洗废废水流入产水存储槽1，依次经第一提升泵2泵入第一PH调节槽3，调整PH至后，经第二提升泵4至一体化气浮机5，通过氢氧化钠和聚合氯化铝来调节PH并保持PH为8-10，一体化气浮机5产水经第三提升泵6泵入第二PH调节槽7，通过硫酸和氢氧化钠来调节PH至6-9后，通过第四提升泵8泵入膜分离系统9；

一体化气浮机5产生的浮渣溢流至浮渣存储槽10，经污泥泵11泵入至压滤机12进行固液分离，分离后的滤液经第五提升泵13泵入蒸发浓缩干化系统的废水回收槽14进一步处理，分离后的污泥至污泥收集槽15收集后，去蒸发浓缩干化系统的污泥回收槽16进一步处理。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种气浮分离系统，用于电镀废水零排放工艺中的含镍及镀前处理酸碱废水预处理，其特征在于，包括产水存储槽(1)、多个PH调节槽、多个提升泵、污泥泵(11)一体化气浮机(5)、浮渣存储槽(10)、压滤机(12)和污泥收集槽(15)，所述产水存储槽(1)通过第一提升泵(2)连接至第一PH调节槽(3)，再通过第二提升泵(4)连接至所述一体化气浮机(5)，所述一体化气浮机(5)的系统产水通过第三提升泵(6)连接第二PH调节槽(7)，再通过第四提升泵(8)连接膜分离系统(9)；所述一体化气浮机(5)的浮渣溢流至浮渣存储槽(10)，通过污泥泵(11)连接所述压滤机(12)，所述压滤机(12)的滤液出口连接至蒸发浓缩干化系统，滤渣出口连接至所述污泥收集槽(15)。

2.根据权利要求1所述的气浮分离系统，其特征在于，所述一体化气浮机(5)中的液体含有絮凝剂，以连续去除油脂类污物浮渣。

3.根据权利要求1所述的气浮分离系统，其特征在于，所述污泥收集槽(15)连接至所述蒸发浓缩干化系统。

4.根据权利要求1所述的气浮分离系统，其特征在于，所述一体化气浮机(5)通过氢氧化钠溶液和聚合氯化铝来调节PH并保持PH为8-10。

5.根据权利要求1所述的气浮分离系统，其特征在于，所述第二PH调节槽(7)通过硫酸和氢氧化钠来调节PH。

6.根据权利要求5所述的气浮分离系统，其特征在于，所述第二PH调节槽(7)的PH稳定值范围为6-9。

7.根据权利要求1所述的气浮分离系统，其特征在于，所述压滤机(12)的滤液出口通过第五提升泵(13)连接至蒸发浓缩干化系统。

8.根据权利要求7所述的气浮分离系统，其特征在于，所述压滤机(12)的滤液出口通过所述第五提升泵(13)连接至蒸发浓缩干化系统的废水回收槽(14)。

9.根据权利要求1所述的气浮分离系统，其特征在于，所述污泥收集槽(15)连接至蒸发浓缩干化系统的污泥回收槽(16)。

10.一种镀废水零排放处理系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的气浮分离系统。

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