CN216106229U - 一种缺氧池搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缺氧池搅拌系统，包括液体搅拌系统，用于将好氧池中的液体输送至缺氧池；所述液体搅拌系统包括回流泵和回流管道系统，所述回流管道系统在缺氧池中设有若干个出口；气体搅拌系统，用于产生气体并将所述气体输送至缺氧池；所述气体搅拌系统包括鼓风机和曝气管道系统；所述回流管道系统和所述曝气管道系统连通；所述液体搅拌系统和所述气体搅拌系统均与控制系统电连接，且受控于所述控制系统。本实用新型提供的缺氧池搅拌系统能够满足回流泵的分段间歇运行，既节省了运行时的电耗费用，又减少了设备的运行损耗，延长了回流泵的使用寿命，节省了设备的更换成本。

Description

一种缺氧池搅拌系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种缺氧池搅拌系统。

背景技术

在现有的污水处理技术中，通常采用AO工艺法，或者A2O工艺法来进行污水处理。

AO工艺法是缺氧好氧工艺法的简称，A是缺氧段，主要发生反硝化反应将硝态氮转化为氮气；O是好氧段，通过硝化反应将氨氮转化为硝态氮，去除水中的有机物。

A2O工艺法是厌氧-缺氧-好氧工艺法的简称，属于一种改性的活性污泥法，是目前工艺流程最简单、应用最广范的脱氮除磷工艺。在好氧段，硝化细菌将流入的氨氮及有机氮转化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化为硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将回流硝化液带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化为氮气逸散到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。

AO、A2O污水处理工艺，都是广泛应用的污水处理实用技术。但是在硝化-反硝化脱氮的工艺过程中，都存在如下问题：

硝化液回流需要靠硝化液回流泵来实现。在回流工艺设计中，硝化液回流泵一般不需要24小时开机运行。但是由于停泵后，缺氧池中的污水将不能混合搅拌，反硝化效率降低。所以在实际操作中，硝化液回流泵是不停机运行的。这样一方面增加了设备的运行费用，另一方面也增加了设备的运行损耗，增加了设备的成本，回流泵在长时间运行的中损坏率会大大提高。

相关技术中，为了保证缺氧池中水体混合的均匀性，提高系统的反硝化效率，通常在缺氧池中设置搅拌设备，如：潜水搅拌机。这类搅拌设备通常为不锈钢材质，设备成本高，运行电流大，能耗高；搅拌设备一般为水下式设计，安装位置不易维修，且维修时间长，损坏后难以察觉，影响后续设施的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种缺氧池搅拌系统，一方面避免由于硝化液回流泵长时间工作对运行成本及设备成本的增加，另一方面避免缺氧池增加搅拌设备造成的投资成本的增加和设备损坏的隐匿性，同时确保缺氧池反硝化作用的正常运行，提高污水处理系统的稳定性和出水水质。

具体地，本实用新型所提供的一种缺氧池搅拌系统，包括液体搅拌系统，用于将好氧池中的液体输送至缺氧池；所述液体搅拌系统包括回流泵和回流管道系统，所述回流管道系统在缺氧池中设有若干个出口；

气体搅拌系统，用于产生气体并将所述气体输送至缺氧池；所述气体搅拌系统包括鼓风机和曝气管道系统；

所述回流管道系统和所述曝气管道系统连通；

所述液体搅拌系统和所述气体搅拌系统均与控制系统电连接，且受控于所述控制系统。

在一些可能的实施例中，所述回流管道系统包括：与回流泵连通的回流主管，与回流主管连通的回流支管，以及与回流支管连通的若干回流穿孔管；所述回流穿孔管上设有若干个穿孔，所述穿孔作为回流管道系统的出口。

在一些可能的实施例中，回流主管靠近回流泵的管段上设有单向阀；回流支管靠近回流主管的管段上同时设有单向阀和手动阀门。

优选地，各回流支管之间互相平行，回流支管的直径为20-25mm，相邻回流支管之间的中心间距为400-500mm。

优选地，回流穿孔管的出口为沿回流穿孔管轴向排列的两行穿孔，两行穿孔错位间隔设置。

优选地，同一行穿孔里，相邻穿孔的间距为100mm-150mm；穿孔的直径为大小为6-10mm。

优选地，回流穿孔管有穿孔的一侧朝向缺氧池池底方向；以缺氧池池底的正上方为竖直方向，穿孔的轴线与所述竖直方向呈45度夹角。

在一些可能的实施例中，所述曝气管道系统包括：与鼓风机连通的主风管，与主风管连通的曝气主管，以及与主风管连通的曝气支管；曝气主管的出口设在好氧池中；曝气支管与回流主管连通。

在一些可能的实施例中，曝气支管和回流主管通过电动阀门实现连通；所述电动阀门与控制系统电连接，且受控于所述控制系统。

优选地，所述控制系统为PLC控制系统。

本实用新型提供技术方案具有如下有益效果：

当控制系统控制回流泵启动时，好氧池中的硝化回流液通过回流管道系统流入缺氧池，回流管道系统在缺氧池中设有若干个出口，每一个出口都可以形成液体扰动，可以同时对整个缺氧池的水体进行水力搅拌。当控制系统控制回流泵停止时，曝气管道系统和回流管道系统连通。鼓风机产生的气体先流入曝气管道系统，然后再由曝气管道系统流入回流管道系统，最终流向缺氧池；流向缺氧池的气体对整个缺氧池的水体进行气力搅拌。

相比于传统的硝化液回流工艺，本实用新型提供的缺氧池搅拌系统通过硝化回流液和气体对缺氧池进行交替搅拌，使缺氧池的水体始终保持混合状态。本实用新型提供的缺氧池搅拌系统能够满足回流泵的分段间歇运行，既节省了运行时的电耗费用，又减少了设备的运行损耗，延长了回流泵的使用寿命，节省了设备的更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，示意性的附图并未按实物比例绘制，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为传统的硝化液回流工艺配置图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种缺氧池搅拌系统的平面图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种缺氧池搅拌系统的立面图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种缺氧池搅拌系统的回流穿孔管的侧面图；

图5为图4中回流穿孔管的孔眼布置图；

图6为图5中的回流穿孔管的开孔大样图；

图1中，a、传统缺氧池，a-1、潜水搅拌机；b、传统好氧池，b-1、硝化液回流泵；c、电控箱；d、单一回流管；

图2-图6中，1、缺氧池；2、好氧池，21、回流泵；3、设备间，31、鼓风机；4、控制系统；5、回流管道系统，51、回流主管，52、回流支管，53、回流穿孔管，531、穿孔；6、曝气管道系统，61、主风管，62、曝气主管，63、曝气支管；7、单向阀；8、电动阀门；9、手动阀门；

图6中，x表示缺氧池池底方向，d1、d2分别表示对应的穿孔的直径，∠1和∠2分别表示对应的夹角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，本实用新型中附图仅起到说明和描述的目的，并不用于限定本实用新型的保护范围。

需要特别说明的是：在本实用新型中，表达用语“连通”意指在相应的控制阀门打开的状态下是连通的，而相应的控制阀门关闭后，管道之间的通道就被阻断。因此，在本实用新型中，“连通”应当理解为“可以连通”，并非必须一直处于连通状态。

请参照图2和图3，本实用新型的实施例所提供的一种缺氧池搅拌系统，包括：

液体搅拌系统，用于将好氧池2中的液体输送至缺氧池1；所述液体搅拌系统包括回流泵21和回流管道系统5；所述回流管道系统5在缺氧池1中设有若干个出口；

气体搅拌系统，用于产生气体并将所述气体输送至缺氧池1；所述气体搅拌系统包括鼓风机31和曝气管道系统6；

所述回流管道系统5和所述曝气管道系统6连通；

所述液体搅拌系统和所述气体搅拌系统均与控制系统4电连接，且受控于所述控制系统4。

上述缺氧池搅拌系统的工作原理如下：

当控制系统4控制回流泵21启动时，好氧池2中的硝化回流液通过回流管道系统5流入缺氧池1，回流管道系统5在缺氧池1中设有若干个出口，每一个出口都可以形成液体扰动，可以同时对整个缺氧池1的水体进行水力搅拌。

当控制系统4控制回流泵21停止时，曝气管道系统6和回流管道系统5连通。鼓风机产生的气体先流入曝气管道系统6，然后再由曝气管道系统6流入回流管道系统5，最终流向缺氧池1；流向缺氧池1的气体对整个缺氧池1的水体进行气力搅拌。

相比于传统的硝化液回流工艺(如图1所示)，本实施例提供的缺氧池搅拌系统通过硝化回流液和气体对缺氧池1进行交替搅拌，使缺氧池1的水体始终保持混合状态。本实施例提供的缺氧池搅拌系统能够满足回流泵21的分段间歇运行，既节省了运行时的电耗费用，又减少了设备的运行损耗，延长了回流泵21的使用寿命，节省了设备的更换成本。

具体来讲，传统的硝化液回流工艺如图1所示：在电控箱c中的控制下，传统好氧池b中的硝化液回流泵b-1由单一回流管d通向传统缺氧池a。单一回流管d难以实现对传统缺氧池a的液体进行搅拌，所以，需要引入潜水搅拌机a-1。这类搅拌设备通常为不锈钢材质，设备成本高，运行电流大，能耗高；搅拌设备一般为水下式设计，安装位置不易维修，且维修时间长，损坏后难以察觉，影响后续设施的正常运行。

请继续参照图2-图3，在本实施例中，回流管道系统5包括：与回流泵21连通的回流主管，与回流主管连通的回流支管52，以及与回流支管52连通的若干回流穿孔管53；所述回流穿孔管53上设有若干个穿孔531，所述穿孔531作为回流管道系统5的出口。具体地，在本实施例中，回流支管52总共有5根，每根回流支管52上都连通回流穿孔管53(如图4所示)，每根回流穿孔管53上的穿孔531数量均为10个。当然，在；另一些具体的实施例中，回流支管52的数量还可以是6根、7根、8根或9根等其他数值，每根回流穿孔管53上的穿孔531数量也可以是11个、12个、13个或14个等其他数值。

本实施例的回流管道系统5相比于单一的回流管道，能在缺氧池1里提供分布更广、数量更多的液体或气体出口，这些出口处都能形成流体扰动，从而整个缺氧池进行搅拌。

在本实施例中，回流主管靠近回流泵21的管段上设有单向阀7；回流支管52靠近回流主管的管段上同时设有单向阀7和手动阀门9。通过这些阀门，可调节各回流支管52的流量，进而调节缺氧池1的搅拌情况。

在本实施例中，各回流支管52之间互相平行，各回流支管52的直径均为20mm，相邻回流支管52之间的中心间距均为400mm。在另一些具体的实施例中，各回流支管52的直径可以是相同的，也可以是不同的，例如，靠近缺氧池1边角处的回流支管52的直径可以设计得比靠近缺氧池1中央的回流支管52的直径更大。在另一些具体的实施例中，回流支管52的直径可以是20mm～25mm中的任意数值，例如24mm或25mm；相邻回流支管52之间的中心间距可以是400mm～500mm中的任意数值，例如450mm或500mm.

如图5-图6所示，在本实施例中，各回流穿孔管53的出口为沿回流穿孔管53轴向排列的两行穿孔531，两行穿孔531错位间隔设置，这种穿孔的排布方式能使一定数量下的穿孔531的扰动辐射面更广。当然，在另一些具体的实施例中，还可以采用其他的穿孔排布方式，例如沿回流穿孔管53的径向排列。

同一行穿孔里，相邻穿孔531的间距为100mm-150mm；穿孔531的直径为大小为6-10mm。在本实施例中，优选地，相邻穿孔531的间距为为120mm，穿孔531的直径(d1或d2)大小为8mm。

本实施例的尺寸选择既可以对缺氧池1水体进行有效搅拌，又可以确保缺氧池1的溶解氧处于合适的范围内，保障缺氧池1的溶解氧环境。

如图6所示，在本实施例中，回流穿孔管53有穿孔531的一侧朝向缺氧池1池底方向，穿孔531的轴线方向与竖直方向x呈45度夹角(∠1或∠2)。这种设计能使一定数量下的穿孔531的扰动辐射面更广。

在本实施例中，曝气管道系统6包括：鼓风机31在设备间3内，与鼓风机31连通的主风管61，与主风管61连通的曝气主管62，以及与主风管61连通的曝气支管63；曝气主管62的出口设在好氧池2中；曝气支管63和回流主管通过8实现连通；8与控制系统4电连接，且受控于所述控制系统4，控制系统4为PLC控制系统。当回流泵21停机时，控制系统4控制曝气支管63的8为打开状态，鼓风机31通过主风管61分配部分气体至曝气支管63，并流经回流主管，回流支管52输送至缺氧池1底部的回流穿孔管53，由回流穿孔管53的穿孔流出，对整个缺氧池1的水体进行气力搅拌。

综上所述，本实施例的设计方案仅增加了、回流支管、回流穿孔管、曝气支管以及相关的阀门配件(鼓风机、回流泵以及回流主管等均为污水处理工艺中的必须设备)，就实现了硝化回流液和气体对缺氧池进行交替搅拌的功能，使缺氧池的水体始终保持混合状态。

上述实施例中所使用的术语只是为了描述特定的实施例的目的，而并非旨在作为对本实用新型的限制。如在本实用新型的说明书和所附权利要求书中使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反的提示。

在本说明书中描述的“一些具体的实施例中”、“一些可能的实施例中”或“本实用新型”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书的不同之处出现的语句“一些具体的实施例中”、“一些可能的实施例中”或“本实用新型”等不是必然都参考相同的实施例，而意味着“一些具体的实施例中”、“一些可能的实施例中”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型的保护范围，而仅仅是表示本实用新型的选定实施例。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。此外，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下可获得的所有其它实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种缺氧池搅拌系统，其特征在于，包括：

液体搅拌系统，用于将好氧池中的液体输送至缺氧池；所述液体搅拌系统包括回流泵和回流管道系统，所述回流管道系统在缺氧池中设有若干个出口；

气体搅拌系统，用于产生气体并将所述气体输送至缺氧池；所述气体搅拌系统包括鼓风机和曝气管道系统；

所述回流管道系统和所述曝气管道系统连通；

所述液体搅拌系统和所述气体搅拌系统均与控制系统电连接，且受控于所述控制系统。

2.根据权利要求1所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，所述回流管道系统包括：与回流泵连通的回流主管，与回流主管连通的回流支管，以及与回流支管连通的若干回流穿孔管；所述回流穿孔管上设有若干个穿孔，所述穿孔作为回流管道系统的出口。

3.根据权利要求2所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，回流主管靠近回流泵的管段上设有单向阀；回流支管靠近回流主管的管段上同时设有单向阀和手动阀门。

4.根据权利要求2所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，各回流支管之间互相平行，回流支管的直径为20-25mm，相邻回流支管之间的中心间距为400-500mm。

5.根据权利要求2所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，回流穿孔管的出口为沿回流穿孔管轴向排列的两行穿孔，两行穿孔错位间隔设置。

6.根据权利要求5所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，同一行穿孔里，相邻穿孔的间距为100mm-150mm；穿孔的直径为大小为6-10mm。

7.根据权利要求6所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，回流穿孔管有穿孔的一侧朝向缺氧池池底方向；以缺氧池池底的正上方为竖直方向，穿孔的轴线与所述竖直方向呈45度夹角。

8.根据权利要求2所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，所述曝气管道系统包括：与鼓风机连通的主风管，与主风管连通的曝气主管，以及与主风管连通的曝气支管；曝气主管的出口设在好氧池中；曝气支管与回流主管连通。

9.根据权利要求8所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，曝气支管和回流主管通过电动阀门实现连通；所述电动阀门与控制系统电连接，且受控于所述控制系统。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的缺氧池搅拌系统，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。

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