CN216106208U - 膜池膜组离线清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜池膜组离线清洗设备，包括膜池和龙门架，龙门架位于膜池的顶部，膜池的内部设置有限位轨架，限位轨架的顶部活动设置有膜组架，膜组架的底部开设有两个限位槽，膜组架的内部设置有膜组件，膜组架顶部的中间部固定安装有支杆，支杆的顶部固定安装有永磁铁。通过设置的电磁铁和永磁铁，电磁铁与永磁铁进行对接，永磁铁可以在电磁铁未通电时为其产生一定的引导轨迹的作用，接着当两个组件对接后，此时可以启动电磁铁的连通，使其与永磁铁形成异性吸附力，该方案可以快速的得以将结构吊装，便于整体结构的稳定，并且改善了传动吊起时的不稳定性和由人工吊起的不安全性，增加了作业效率和安全性。

Description

膜池膜组离线清洗设备

技术领域

本实用新型属于膜池技术领域，具体指膜池膜组离线清洗设备。

背景技术

膜-生物反应器（Membrane Bio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物，膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄（SRT）可延长至30天以上，膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

在膜池的使用过程中，需要定期对模组进行清洗，以免其产生效率低的问题，在此过程中一般采用将其吊起进行清洗，而传统的膜池清洗一般采用吊钩进行吊起，该方式吊起不稳无法进行高效的清洗作业，并且人工介入操作容易出现吊钩脱落等问题，基于此我们提出膜池膜组离线清洗设备。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：吊装不安全和作业人员人工参与度较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：膜池膜组离线清洗设备，包括位于膜池的顶部龙门架和用于固定每个膜组件的膜组架。

每个所述膜组件对应的设置在一个膜组架的内部，所述膜组架顶部的中间部固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有永磁铁。

所述龙门架顶部的外侧活动安装有第一行轨，所述第一行轨的底部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有与龙门架相垂直的垂直轨道，所述垂直轨道的外侧活动安装有第二行轨，所述第一行轨和第二行轨呈十字交叉，所述第二行轨的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有转动盘，所述转动盘的底部固定安装有电磁铁。

所述第一行轨的顶部设置有水泵，所述水泵的输入端连通有输入管，所述水泵的输出端连通有多个喷头。

使用膜池膜组离线清洗设备时，将输入管连接水源输入软管，通过龙门架外的第一行轨，第一行轨的移动，使第一行轨及其底部附属结构运行到需要清洗的结构上方，进而将启动第二行轨在垂直导轨外侧移动，横向的第一行轨和竖向第二行轨的移动配合可以覆盖整个膜池，而后启动液压伸缩杆的伸出，使得底部的电磁铁与永磁铁进行对接，启动电磁铁，使电磁铁与永磁铁形成异性吸附力。其次液压伸缩杆进行回缩，将底部结构如支杆和固定杆带起，并将膜组架带起，当膜组架带起时，将与膜组件连接的管道进行拆下，而后可以启动水泵输出水流，接着水流通过管道输送至喷头内部，喷头将水流喷射到膜组件的内侧，接着可以启动转动盘，带动底部的膜组架进行转动，使得喷头可以圆周性的对膜组件进行喷射水流，将其进行清洗，该方案可以有效地对膜组件进行清洗，并且使得增加了整体装置的清洗效率，增加了作业人员的劳动强度和作业安全性，各组件可以通过继电器进行控制，便于使用减少人工介入的情况。

作为改进，所述膜池的内部设置有限位轨架，所述膜组架位于限位轨架的顶部且与限位轨架活动连接，所述膜组架的底部开设有两个限位槽，两个限位槽的规格尺寸与限位轨架的规格尺寸相适配，所述限位轨架的数量为两个一组。如此设置便于膜组架的底部进行限位，使其位置固定，便于对整体结构的稳定。

作为改进，所述膜组件的呈线性均匀排列分布在膜组架的内部。膜组件的数量决定了处理的效率，使得整体结构可以便捷地使用，配合整体的效率便于稳定。

作为改进，所述永磁铁的外侧固定连接有多个固定杆，每个固定杆远离永磁铁的一端均铰接在膜组架的顶部。便于在吊装时出现偏转的情况，配合支杆的支撑，使得膜组架在吊起时和转动时保持整体稳定，使用效率高。

作为改进，所述电磁铁的规格尺寸与永磁铁的规格尺寸相适配。电磁铁与永磁铁进行对接永磁铁可以在电磁铁未通电时为其产生一定的引导轨迹的作用。

作为改进，所述喷头的数量为四个，四个喷头通过螺栓固定在支架的两侧，且四个喷头呈矩形对称均匀分布在支架的两侧。增加对膜组件整个装置的清洗效率，使得清洗效果快，配合转动使得膜组件的清洗效率更进一步，便于装置的使用。

作为改进，所述膜组架呈线性均匀排列分布在膜池的内部。膜组架整体的分布，便于增加膜池处理污水的能力，并且多组拼接式的设计，使得处理效率得到质的提升，便于增加处理效率，使用效果好。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

1. 通过设置第一行轨的运行，使第一行轨及其底部附属结构运行到需要清洗的结构上方，进而将启动第二行轨在垂直轨道外侧移动，横向的第一行轨和竖向第二行轨的移动配合可以覆盖整个膜池，而后启动液压伸缩杆的伸出，使得底部的电磁铁与永磁铁进行对接永磁铁可以在电磁铁未通电时为其产生一定的引导轨迹的作用，接着当两个组件对接后，此时可以启动电磁铁的连通，使其与永磁铁环形永磁铁形成异性吸附力，其次液压伸缩杆进行回缩，将底部结构如支杆和固定杆带起，并将膜组架带起，当膜组架带起时，将与膜组件连接的管道进行拆下，而后可以启动水泵输出水流，接着水流通过管道输送至喷头内部，喷头将水流喷射到膜组件的内侧，接着可以启动转动盘，带动底部的膜组架进行转动，使得喷头可以圆周性的对膜组件进行喷射水流，将其进行清洗，该方案可以有效地对膜组件进行清洗，并且使得增加了整体装置的清洗效率，增加了作业人员的劳动强度和作业安全性，各组件可以通过继电器进行控制，便于使用减少人工介入的情况。

2.通过设置的电磁铁和永磁铁，电磁铁与永磁铁进行对接，永磁铁可以在电磁铁未通电时为其产生一定的引导轨迹的作用，接着当两个组件对接后，此时可以启动电磁铁的连通，使其与永磁铁形成异性吸附力，该方案可以快速的得以将结构吊装，便于整体结构的稳定，并且改善了传动吊起时的不稳定性和由人工吊起的不安全性，增加了作业效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；

图3为本实用新型的前视剖视示意图；

图4为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、膜池；2、膜组架；3、支架；4、水泵；5、输入管；6、电磁铁；7、龙门架；8、连通口；9、永磁铁；10、固定杆；11、第一行轨；12、喷头；13、膜组件；14、液压伸缩杆；15、支杆；16、第二行轨；17、垂直导轨；18、转动盘；19、限位槽；20、限位轨架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图1中的方位，其中‘前’是指在图1中相对于纸面朝外，‘后’是指在图1中相对于纸面朝里。

实施例：参见图1-4，膜池膜组离线清洗设备，包括位于膜池1的顶部龙门架7和用于固定每个膜组件13的膜组架2。

每个所述膜组件13对应的设置在一个膜组架2的内部，所述膜组架2顶部的中间部固定安装有支杆15，所述支杆15的顶部固定安装有永磁铁9。

所述龙门架7顶部的外侧活动安装有第一行轨11，所述第一行轨11的底部固定安装有支架3，所述支架3的内部固定安装有与龙门架7相垂直的垂直轨道17，所述垂直轨道17的外侧活动安装有第二行轨16，所述第一行轨11和第二行轨16呈十字交叉，所述第二行轨16的底部固定安装有液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的底端固定安装有转动盘18，所述转动盘18的底部固定安装有电磁铁6；所述第一行轨11的顶部设置有水泵4，所述水泵4的输入端连通有输入管5，所述水泵4的输出端连通有多个喷头12。

为了提高过滤效果，还可以在膜池1的两侧连通有连通口8，通过连通口8将多个膜池1进行串联，形成膜池组，当然有的污水处理厂污水处理量大，还可以同时并列多个膜池组。

进一步的，所述膜池1的内部设置有限位轨架20，所述膜组架2位于限位轨架20的顶部且与限位轨架20活动连接，所述膜组架2的底部开设有两个限位槽19，两个限位槽19的规格尺寸与限位轨架20的规格尺寸相适配，所述限位轨架20的数量为两个一组。

限位轨架20为限位槽19提供一定的限位，便于膜组架2的底部进行限位，使其位置固定，便于对整体结构的稳定。

进一步的，所述膜组件13的呈线性均匀排列分布在膜组架2的内部。

具体的，膜组件13的设置可以膜组架2内部的过滤组件得以处理污水，并且膜组件13的数量决定了处理的效率，使得整体结构可以便捷地使用，配合整体的效率便于稳定。

进一步的，所述永磁铁9的外侧固定连接有多个固定杆10，每个固定杆10远离永磁铁9的一端均铰接在膜组架2的顶部。

具体的，固定杆10为整体结构在吊装时增加膜组架2的稳定性，增加了结构的稳定性，便于在吊装时出现偏转的情况，配合支杆15的支撑，使得膜组架2在吊起时和转动时保持整体稳定，使用效率高。

进一步的，电磁铁6的规格尺寸与永磁铁9的规格尺寸相适配。

具体的，电磁铁6与永磁铁9进行对接永磁铁9可以在电磁铁6未通电时为其产生一定的引导轨迹的作用，接着当两个组件对接后，此时可以启动电磁铁6的连通，使其与永磁铁9形成异性吸附力。

进一步的，所述喷头12的数量为四个，四个喷头12通过螺栓固定在支架3的两侧，且四个喷头12呈矩形对称均匀分布在支架3的两侧。

具体的，喷头12的设置可以在膜组架2吊起时，增加对膜组件13整个装置的清洗效率，使得清洗效果快，配合转动使得膜组件13的清洗效率更进一步，便于装置的使用。

进一步的，膜组架2呈线性均匀排列分布在膜池1的内部。

具体的，膜组架2整体的分布，便于增加膜池1处理污水的能力，并且多组拼接式的设计，使得处理效率得到质的提升，便于增加处理效率，使用效果好。

使用本实用新型提供的膜池膜组离线清洗设备时：将输入管5连接水源输入软管，水源可以是市政用水也可以是污水处理厂的中水，而后当需要清洗时，通过龙门架7外的第一行轨11，第一行轨11运行，使第一行轨11及其底部附属结构运行到需要清洗的结构上方，进而使第二行轨16在垂直轨道17外侧移动，横向的第一行轨11和竖向第二行轨16的移动配合可以覆盖整个膜池1，而后启动液压伸缩杆14伸出，使得底部的电磁铁6与永磁铁9进行对接，永磁铁9可以在电磁铁6未通电时为其产生一定的引导轨迹的作用，接着当两个组件对接后，此时可以启动电磁铁6使通电，使电磁铁6与永磁铁9形成异性吸附力。其次液压伸缩杆14进行回缩，将底部结构如支杆15和固定杆10带起，从而通过支杆15和固定杆10再将膜组架2带起，当膜组架2带起时，将与膜组件13连接的管道进行拆下，而后可以启动水泵4输出水流，接着水流通过管道输送至喷头12内部，喷头12将水流喷射到膜组件13的内侧，对膜组件13进行清洗。接着可以转动转动盘18，带动底部的膜组架2进行转动，使得喷头12可以对膜组件13的各个角度进行喷射水流，将膜组件13清洗的更加彻底。该方案可以有效地对膜组件进13行清洗，并且使得增加了整体装置的清洗效率，增加了作业人员的劳动强度和作业安全性，各组件可以通过继电器进行控制，便于使用减少人工介入的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.膜池膜组离线清洗设备，其特征在于：包括位于膜池（1）的顶部龙门架（7）和用于固定每个膜组件（13）的膜组架（2）；

每个所述膜组件（13）对应的设置在一个膜组架（2）的内部，所述膜组架（2）顶部的中间部固定安装有支杆（15），所述支杆（15）的顶部固定安装有永磁铁（9）；

所述龙门架（7）顶部的外侧活动安装有第一行轨（11），所述第一行轨（11）的底部固定安装有支架（3），所述支架（3）的内部固定安装有与龙门架（7）相垂直的垂直轨道（17），所述垂直轨道（17）的外侧活动安装有第二行轨（16），所述第一行轨（11）和第二行轨（16）呈十字交叉，所述第二行轨（16）的底部固定安装有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）的底端固定安装有转动盘（18），所述转动盘（18）的底部固定安装有电磁铁（6）；

所述第一行轨（11）的顶部设置有水泵（4），所述水泵（4）的输入端连通有输入管（5），所述水泵（4）的输出端连通有多个喷头（12）。

2.如权利要求1所述的膜池膜组离线清洗设备，其特征在于：所述膜池（1）的内部设置有限位轨架（20），所述膜组架（2）位于限位轨架（20）的顶部且与限位轨架（20）活动连接，所述膜组架（2）的底部开设有两个限位槽（19），两个限位槽（19）的规格尺寸与限位轨架（20）的规格尺寸相适配，所述限位轨架（20）的数量为两个一组。

3.如权利要求1所述的膜池膜组离线清洗设备，其特征在于：所述膜组件（13）的呈线性均匀排列分布在膜组架（2）的内部。

4.如权利要求1所述的膜池膜组离线清洗设备，其特征在于：所述永磁铁（9）的外侧固定连接有多个固定杆（10），每个固定杆（10）远离永磁铁（9）的一端均铰接在膜组架（2）的顶部。

5.如权利要求1所述的膜池膜组离线清洗设备，其特征在于：所述电磁铁（6）的规格尺寸与永磁铁（9）的规格尺寸相适配。

6.如权利要求1所述的膜池膜组离线清洗设备，其特征在于：所述喷头（12）的数量为四个，四个喷头（12）通过螺栓固定在支架（3）的两侧，且四个喷头（12）呈矩形对称均匀分布在支架（3）的两侧。

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