CN216106096U - 一种mvr工艺中的风能涡流制热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MVR工艺中的风能涡流制热器，包括强制循环泵，强制循环泵入口与高盐水管道连接，强制循环泵出口与风能涡流制热器连接，风能涡流制热器与换热器管道连接，换热器与分离器进料口连接，分离器循环物料出料口与强制循环泵入口连接，分离器出料口与出料泵连接，分离器物料增稠循环进料口与出料泵出口管道连接，分离器蒸汽出口通过压缩机与换热器连接。本实用新型将风力机械与制热装置结合组成风能涡流制热系统，应用在MVR蒸发结晶工艺中，风力机将风能转化为机械能，传动机构将机械能传递给涡流发热构件，将机械能转化为热能，用于加热物料，起到了节能减排的作用，并且加快了加热速度，降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高盐污水废水处理技术领域，特别涉及一种MVR工艺中的风能涡流制热器。
背景技术
随着国家对高盐废水处理指标的严要求，用MVR蒸发器处理高盐废水，应用的越来越广泛。在蒸发过程中需要通过锅炉燃烧燃料产生的一次蒸汽或电蒸汽发生器加热物料，消耗了燃料或电能。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种MVR工艺中的风能涡流制热器，将风力机械与制热装置结合组成风能涡流制热系统，应用在MVR蒸发结晶工艺中，风力机将风能转化为机械能，传动机构将机械能传递给涡流发热构件，将机械能转化为热能，用于加热物料，起到了节能减排的作用，并且加快了加热速度，降低了运行成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种MVR工艺中的风能涡流制热器，包括强制循环泵，强制循环泵入口与高盐水管道连接，强制循环泵出口与风能涡流制热器连接，风能涡流制热器与换热器管道连接，换热器与分离器进料口连接，分离器循环物料出料口与强制循环泵入口连接，分离器出料口与出料泵连接，分离器物料增稠循环进料口与出料泵出口管道连接，分离器蒸汽出口通过压缩机与换热器连接。
风能涡流制热器与换热器连接的管道上设有电加热器。
风能涡流制热器包括转轴，转轴上端与扇叶连接，转轴下端与制热器连接，制热器包括壳体、筒状定子，筒状定子与壳体内壁固定连接，筒状定子内设有换热介质容纳腔，筒状定子中部设有永磁转子，永磁转子与转轴下端连接，制热器连通过管道与蓄热器联通，蓄热器包括换热管、外壳、外壳内设有换热介质通道，换热介质通道内设有换热管，换热介质通道与换热介质容纳腔管道连通，换热管与蓄热器外的进出口连通。
分离器包括主体，主体下部设有进料口、出料口、循环物料出料口、物料增稠循环进料口，主体内部自下至上依次设置有旋流除沫器、叶片除沫器、翻板除沫器，旋流除沫器设于进料口上方，翻板除沫器设于主体顶部，翻板除沫器上设有蒸汽出口。
旋流除沫器包括罩筒、扇形叶片、中间板，罩筒为环形板，中间板设于罩筒中心处，中间板与罩筒之间设置多个倾斜的扇形叶片，扇形叶片相互间隔设置，扇形叶片一端与罩筒连接，扇形叶片另一端与中间板连接，罩筒外侧与主体内壁连接。
筒状定子包括内墙、外墙，内墙和外墙均由金属制成，内墙由碳钢材料制成，外墙由硅钢材料制成，内墙与外墙之间的空腔形成封闭的换热介质容纳腔。
本实用新型的有益效果是：
1)将风力机械与制热装置结合组成风能涡流制热系统，应用在MVR蒸发结晶工艺中，风力机将风能转化为机械能，传动机构将机械能传递给涡流发热构件，将机械能转化为热能，用于加热物料，起到了节能减排的作用，并且加快了加热速度，降低了运行成本。
2)风力带动扇叶旋转，扇叶与转轴固定连接，将风力传送到转轴，永磁转子与转轴连接，转轴带动永磁转子旋转，将风能转化为机械能。
3)筒状定子内部会因为机械运动产生瞬时电流，即涡流，这个瞬间电流是导体发生的电磁感应现象，涡电流的热效应使筒状定子发热。筒状定子加热换热介质，换热介质吸收热能转变为高温液体，进入蓄热器给物料加热。
4)风能涡流制热系统与MVR蒸发结晶工艺结合，通过强制循环泵将高盐水物料打入风能涡流制热器而升温，再打入换热器中，此时换热器的作用不是通入生蒸汽使物料升温，而是为了后续的高温二次蒸汽给物料加热。
5)分离器中的三套除沫装置，去除蒸汽中的过多沸沫，减少沸沫对压缩机的损伤，发挥压缩机的最大效能。
附图说明
附图1是本实用新型一种MVR工艺示意图。
附图2是本实用新型一种MVR工艺中的风能涡流制热器示意图。
附图3是本实用新型一种MVR工艺中的分离器示意图。
附图4是本实用新型一种MVR工艺中的旋流除沫器示意图。
图中，1、分离器；2、压缩机；3、换热器；4、强制循环泵；5、风能涡流制热器；6、出料泵；7、扇叶；8、转轴；10、换热介质容纳腔；11、蒸汽出口；12、翻板除沫器；13、叶片除沫器；14、旋流除沫器；15、主体；16、循环物料出料口；17、进料口；18、物料增稠循环进料口；19、出料口；20、中间板；21、扇形叶片；22、罩筒；23、永磁转子；24、壳体；25、换热管；26、外壳；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-4，一种MVR工艺中的风能涡流制热器5，包括强制循环泵4，强制循环泵4入口与高盐水管道连接，强制循环泵4出口与风能涡流制热器5连接，风能涡流制热器5与换热器3管道连接，换热器3与分离器1进料口17连接，分离器1循环物料出料口16与强制循环泵4入口连接，分离器1出料口19与出料泵6连接，分离器1物料增稠循环进料口18与出料泵6出口管道连接，分离器1蒸汽出口11通过压缩机2与换热器3连接。
风能涡流制热器5与换热器3连接的管道上设有电加热器。
风能涡流制热器5包括转轴8，转轴8上端与扇叶7连接，转轴8下端与制热器连接，制热器包括壳体24、筒状定子，筒状定子与壳体24内壁固定连接，筒状定子内设有换热介质容纳腔10，筒状定子中部设有永磁转子23，永磁转子23与转轴8下端连接，制热器连通过管道与蓄热器联通，蓄热器包括换热管25、外壳26、外壳26内设有换热介质通道，换热介质通道内设有换热管25，换热介质通道与换热介质容纳腔10管道连通，换热管25与蓄热器外的进出口连通。
分离器1包括主体15，主体15下部设有进料口17、出料口19、循环物料出料口16、物料增稠循环进料口18，主体15内部自下至上依次设置有旋流除沫器14、叶片除沫器13、翻板除沫器12，旋流除沫器14设于进料口17上方，翻板除沫器12设于主体15顶部，翻板除沫器12上设有蒸汽出口11。
旋流除沫器14包括罩筒22、扇形叶片21、中间板20，罩筒22为环形板，中间板20设于罩筒22中心处，中间板20与罩筒22之间设置多个倾斜的扇形叶片21，扇形叶片21相互间隔设置，扇形叶片21一端与罩筒22连接，扇形叶片21另一端与中间板20连接，罩筒22外侧与主体15内壁连接。
筒状定子包括内墙、外墙，内墙和外墙均由金属制成，内墙由碳钢材料制成，外墙由硅钢材料制成，内墙与外墙之间的空腔形成封闭的换热介质容纳腔10。
将风力机械与制热装置结合组成风能涡流制热系统，应用在MVR蒸发结晶工艺中，风力机将风能转化为机械能，传动机构将机械能传递给涡流发热构件，将机械能转化为热能，用于加热物料，起到了节能减排的作用，并且加快了加热速度，降低了运行成本。
风力带动扇叶7旋转，扇叶7与转轴8固定连接，将风力传送到转轴8，永磁转子23与转轴8连接，转轴8带动永磁转子23旋转，将风能转化为机械能。
筒状定子内部会因为机械运动产生瞬时电流，即涡流，这个瞬间电流是导体发生的电磁感应现象，涡电流的热效应使筒状定子发热。筒状定子加热换热介质，换热介质吸收热能转变为高温液体，进入蓄热器给物料加热。
风能涡流制热系统与MVR蒸发结晶工艺结合，通过强制循环泵4将高盐水物料打入风能涡流制热器5而升温，再打入换热器3中，此时换热器3的作用不是通入生蒸汽使物料升温，而是为了后续的高温二次蒸汽给物料加热。
分离器1中的三套除沫装置，去除蒸汽中的过多沸沫，减少沸沫对压缩机2的损伤，发挥压缩机2的最大效能。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种MVR工艺中的风能涡流制热器，包括强制循环泵，强制循环泵入口与高盐水管道连接，其特征是，强制循环泵出口与风能涡流制热器连接，风能涡流制热器与换热器管道连接，换热器与分离器进料口连接，分离器循环物料出料口与强制循环泵入口连接，分离器出料口与出料泵连接，分离器物料增稠循环进料口与出料泵出口管道连接，分离器蒸汽出口通过压缩机与换热器连接。
2.如权利要求1所述的一种MVR工艺中的风能涡流制热器，其特征是，风能涡流制热器与换热器连接的管道上设有电加热器。
3.如权利要求1所述的一种MVR工艺中的风能涡流制热器，其特征是，风能涡流制热器包括转轴，转轴上端与扇叶连接，转轴下端与制热器连接，制热器包括壳体、筒状定子，筒状定子与壳体内壁固定连接，筒状定子内设有换热介质容纳腔，筒状定子中部设有永磁转子，永磁转子与转轴下端连接，制热器连通过管道与蓄热器联通，蓄热器包括换热管、外壳、外壳内设有换热介质通道，换热介质通道内设有换热管，换热介质通道与换热介质容纳腔管道连通，换热管与蓄热器外的进出口连通。
4.如权利要求1所述的一种MVR工艺中的风能涡流制热器，其特征是，分离器包括主体，主体下部设有进料口、出料口、循环物料出料口、物料增稠循环进料口，主体内部自下至上依次设置有旋流除沫器、叶片除沫器、翻板除沫器，旋流除沫器设于进料口上方，翻板除沫器设于主体顶部，翻板除沫器上设有蒸汽出口。
5.如权利要求4所述的一种MVR工艺中的风能涡流制热器，其特征是，旋流除沫器包括罩筒、扇形叶片、中间板，罩筒为环形板，中间板设于罩筒中心处，中间板与罩筒之间设置多个倾斜的扇形叶片，扇形叶片相互间隔设置，扇形叶片一端与罩筒连接，扇形叶片另一端与中间板连接，罩筒外侧与主体内壁连接。
6.如权利要求3所述的一种MVR工艺中的风能涡流制热器，其特征是，筒状定子包括内墙、外墙，内墙与外墙之间的空腔形成封闭的换热介质容纳腔。
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