CN216102862U - 具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，包括转动单元，包括机架、转盘和驱动电机，所述转盘的表面设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔处设置有第一托盘，所述第二通孔处设置有第二托盘；顶升单元，所述顶升单元包括第一顶升机构和第二顶升机构，所述第一顶升机构设置在所述第一托盘的下方；所述第二顶升机构设置在所述第二托盘的下方，所述第二顶升机构上设置有称重单元；以及机箱，所述机箱的顶部开设有与所述内腔相连通的投料孔和出料孔，所述第一托盘与所述出料孔相对，所述第二托盘与所述投料孔相对。本实用新型的技术方案可有效阻挡和减少淀粉包装过程中随意飘飞到空气中粉尘的数量，改善工作环境。

Description

具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备

技术领域

本实用新型涉及预糊化变性淀粉生产技术领域，特别涉及一种具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备。

背景技术

天然淀粉颗粒中分子间存在许多氢键；当其在水中加热升温时，首先水分子进入颗粒的非结晶区，水分子的水合作用使淀粉分子间的氢键断裂，随着温度上升，当非结晶区的水合作用达到某一极限时，水合作用即发生于结晶区，淀粉即开始糊化，完成水合作用的颗粒已失去了原形。若将完全糊化的淀粉在高温下迅速干燥，将得到氢键仍然断开的、多孔状的、无明显结晶现象的淀粉颗粒，这就是预糊化淀粉。

淀粉颗粒包装机是包装淀粉产品的包装设备的统称。现有的淀粉包装装置在使用的时候，直接将淀粉颗粒投放到包装桶或包装袋内，会出现淀粉粉尘随意飘飞的现象，导致工作环境粉尘过大影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，旨在解决淀粉包装过程中产生的大量粉尘随意飘飞的技术问题，改善工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，包括：

转动单元，包括机架、转盘和驱动电机，所述转盘和所述驱动电机均设置在所述机架上，所述驱动电机用于驱动所述转盘水平旋转，所述转盘的表面设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔处设置有第一托盘，所述第一托盘的横截面积大于所述第一通孔的横截面积，所述第一托盘的底部覆盖在所述第一通孔处，所述第二通孔处设置有第二托盘，所述第二托盘的横截面积大于所述第二通孔的横截面积，所述第二托盘的底部覆盖在所述第二通孔处；

顶升单元，所述顶升单元设置在所述机架上，所述顶升单元包括第一顶升机构和第二顶升机构，所述第一顶升机构设置在所述第一托盘的下方，用于顶起所述第一托盘；所述第二顶升机构设置在所述第二托盘的下方，所述第二顶升机构上设置有称重单元，所述第二顶升机构用于顶起所述第二托盘，同时所述称重单元对所述第二托盘进行称重；以及

机箱，所述转动单元和所述顶升单元均设置在所述机箱的内腔中，所述机箱的顶部开设有与所述内腔相连通的投料孔和出料孔，所述第一托盘与所述出料孔相对，所述第二托盘与所述投料孔相对。

可选地，所述投料孔处设置有管接头。

可选地，所述第一顶升机构和/或所述第二顶升机构为气缸。

可选地，所述称重单元为电子秤，所述气缸的活塞轴上设置有安装座，所述电子秤设置在所述安装座上。

可选地，所述转盘的边缘向上凸设有挡板。

可选地，所述转盘的表面设置有限位结构，所述限位结构分布在所述第一托盘的边缘方向。

可选地，所述第一托盘和所述第二托盘的表面设置有防滑材料层。

可选地，所述防滑材料层为橡胶材料层。

可选地，所述第一托盘的表面凸出设置有定位件，所述定位件背离所述第一通孔。

可选地，所述定位件为圆锥体。

本实用新型的有益效果：实际应用中，第一、第二托盘上用于设置包装桶或包装袋等(以下简称包装材料)，外部的淀粉从投料孔处被投送进机箱内的第二托盘上的包装材料内，由于淀粉被投送到机箱内进行包装工作，大大减少了空气中飘飞的粉尘数量。所述第二顶升机构顶起所述第二托盘，当称重单元检测到第二托盘的重量满足预设值时，第二顶升机构复位，使第二托盘落在转盘表面，驱动电机再驱动转盘旋转，使第二托盘对应转动至出料孔处，再由第一顶升机构将该第二托盘向上顶起，使其上的包装材料从出料孔处被释放出，便于工人拿取。而转动至第二顶升机构及称重单元上方的第一托盘被再次顶起，重复上述包装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备一实施例的立体结构示意图；

附图标号说明：

名称	标号	名称	标号
				转动单元	1	第一顶升机构	2
机架	11	第二顶升机构	3
				转盘	12	称重单元	31
第一托盘	121	机箱	4
				第二托盘	122	出料孔	41
驱动电机	13	管接头	42

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型实施例中，该具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，包括：转动单元1，包括机架11、转盘12和驱动电机13，所述转盘12和所述驱动电机13均设置在所述机架11上，所述驱动电机13用于驱动所述转盘12水平旋转，所述转盘12的表面设置有第一通孔(图中未画出)和第二通孔(图中未标出)，所述第一通孔处设置有第一托盘121，所述第一托盘121的横截面积大于所述第一通孔的横截面积，所述第一托盘的底部覆盖在所述第一通孔处，所述第二通孔处设置有第二托盘122，所述第二托盘122的横截面积大于所述第二通孔的横截面积，所述第二托盘122的底部覆盖在所述第二通孔处；顶升单元，所述顶升单元设置在所述机架11上，所述顶升单元包括第一顶升机构2和第二顶升机构3，所述第一顶升机构2设置在所述第一托盘 121的下方，用于顶起所述第一托盘121；所述第二顶升机构3设置在所述第二托盘122的下方，所述第二顶升机构3上设置有称重单元31，所述第二顶升机构3用于顶起所述第二托盘122，同时所述称重单元31对所述第二托盘 122进行称重；以及机箱4，所述转动单元1和所述顶升单元均设置在所述机箱4的内腔中，所述机箱4的顶部开设有与所述内腔相连通的投料孔(图中未画出)和出料孔41，所述第一托盘121与所述出料孔41相对，所述第二托盘122与所述投料孔相对。当然，第二托盘122被承托在称重单元31上。如图1和图2所示。

本实用新型的工作原理：实际应用中，第一、第二托盘122上用于设置包装桶或包装袋等(以下简称包装材料)，外部的淀粉(淀粉从投料设备的投料管中释放出，图中未画出，本文不再赘述)从投料孔处被投送进机箱4内的第二托盘122上的包装材料内，由于淀粉被投送到机箱4内进行包装工作，大大减少了空气中飘飞的粉尘数量。实际工作时，第二顶升机构3先顶起所述第二托盘122，投料设备投料，当称重单元31检测到第二托盘122(包括包装材料及其内部淀粉的重量)的重量满足预设值时，第二顶升机构3复位，使第二托盘122落在转盘12表面，驱动电机13再驱动转盘12旋转，带动第二托盘122对应转动至出料孔41下方，再由第一顶升机构2将该第二托盘122 向上顶起，使其上的包装材料从出料孔41处被释放出，便于工人拿取。而转动至第二顶升机构3及称重单元31上方的第一托盘121被再次顶起，重复上述包装操作。当然，上述控制需设置PLC控制器或单片机等控制组件进行控制，但上述控制组件和控制方式不是本申请的保护范围，本文不再赘述。转盘12和驱动电机13的组合及传动、连接结构为现有技术，本文不再赘述，较为常见的，转盘12底部设置有竖直安装的转轴(图中未标出)，转轴通过轴承结构(图中未标出)安装在机架11上，轴承结构用于支撑转轴旋转，转轴上设置有齿轮盘(图中未画出)，驱动电机13的电机轴上设置有主动齿轮 (图中未画出)，主动齿轮与齿轮盘啮合连接，当然驱动电机13通过电机座 (图中未标出)设置在机架11上。

为增加密封性，本实用新型技术方案中，所述投料孔处设置有管接头42。管接头42与投料设备的投料管对接，可有效防止淀粉粉尘从投料孔处飘飞出来。

本实用新型技术方案中，所述第一顶升机构2和/或所述第二顶升机构3 为气缸。

本实用新型技术方案中，所述称重单元31为电子秤，所述气缸的活塞轴上设置有安装座(图中未画出)，所述电子秤设置在所述安装座上。当然，第二托盘122被承托在电子秤上。

本实用新型技术方案中，所述转盘12的边缘向上凸设有挡板(图中未标出)。该类结构设置，可防止落到转盘12表面的淀粉粉尘随意移动后落到机箱4内。

本实用新型技术方案中，所述转盘12的表面设置有限位结构(图中未标出)，所述限位结构分布在所述第一托盘121的边缘方向。

该类结构设置，若包装材料为包装桶，限位结构可从包装桶的径向方向实现限位作用，防包装桶滑落出托盘表面。

在进一步的实施例中，为防止托盘表面的包装材料(包装桶)发生偏移现象，影响物料投放，本实用新型技术方案中，所述第一托盘121和所述第二托盘122的表面设置有防滑材料层(图中未画出)。本实用新型技术方案中，所述防滑材料层为橡胶材料层。

本实用新型技术方案中，所述第一托盘121的表面凸出设置有定位件(图中未画出)，所述定位件背离所述第一通孔。本实用新型技术方案中，所述定位件为圆锥体。

实际应用中，包装桶底部向上凹起，而设置定位件，与包装桶底部结构相适配，可用于快速将包装桶定位到托盘上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，包括：

转动单元，包括机架、转盘和驱动电机，所述转盘和所述驱动电机均设置在所述机架上，所述驱动电机用于驱动所述转盘水平旋转，所述转盘的表面设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔处设置有第一托盘，所述第一托盘的横截面积大于所述第一通孔的横截面积，所述第一托盘的底部覆盖在所述第一通孔处，所述第二通孔处设置有第二托盘，所述第二托盘的横截面积大于所述第二通孔的横截面积，所述第二托盘的底部覆盖在所述第二通孔处；

顶升单元，所述顶升单元设置在所述机架上，所述顶升单元包括第一顶升机构和第二顶升机构，所述第一顶升机构设置在所述第一托盘的下方，用于顶起所述第一托盘；所述第二顶升机构设置在所述第二托盘的下方，所述第二顶升机构上设置有称重单元，所述第二顶升机构用于顶起所述第二托盘，同时所述称重单元对所述第二托盘进行称重；以及

机箱，所述转动单元和所述顶升单元均设置在所述机箱的内腔中，所述机箱的顶部开设有与所述内腔相连通的投料孔和出料孔，所述第一托盘与所述出料孔相对，所述第二托盘与所述投料孔相对。

2.根据权利要求1所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述投料孔处设置有管接头。

3.根据权利要求1所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述第一顶升机构和/或所述第二顶升机构为气缸。

4.根据权利要求3所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述称重单元为电子秤，所述气缸的活塞轴上设置有安装座，所述电子秤设置在所述安装座上。

5.根据权利要求1所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述转盘的边缘向上凸设有挡板。

6.根据权利要求1至5中任一所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述转盘的表面设置有限位结构，所述限位结构分布在所述第一托盘的边缘方向。

7.根据权利要求1至5中任一所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述第一托盘和所述第二托盘的表面设置有防滑材料层。

8.根据权利要求7所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述防滑材料层为橡胶材料层。

9.根据权利要求1至5中任一所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述第一托盘的表面凸出设置有定位件，所述定位件背离所述第一通孔。

10.根据权利要求9所述的具有防尘功能的预糊化淀粉包装设备，其特征在于，所述定位件为圆锥体。

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