CN216101067U - 一种数码印花机喷头新型清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码印花机喷头新型清洗装置，包括上端开口的清洗箱，所述清洗箱内设有清洗组件，清洗组件连接设于清洗箱内的供水机构，所述清洗组件连接在丝杆上，所述丝杆可拆卸连接在连接机构上，所述连接机构设于清洗箱内并连接驱动机构，在所述的丝杆下方还设有过滤装置，过滤装置与清洗箱可拆卸连接；该数码印花机喷头新型清洗装置，丝杆在使用时可以连接在清洗箱内的连接机构上，带动清洗组件与供水机构相互配合对喷头进行清洗，也可以在不使用时方便的从连接机构上取出，并且在清洗箱的内部位于丝杆的下方还设有能够拆卸的过滤装置，其能够对清洗中使用过的水和喷头上掉落的固体进行过滤，也便于脏污的统一收集。

Description

一种数码印花机喷头新型清洗装置

技术领域

本实用新型属于数码印花机技术领域，尤其是一种数码印花机喷头新型清洗装置。

背景技术

数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等，数码印花机的喷头是印花操作的重要部件，在其长时间使用后其表面会沾染过多的油墨，需要对其进行清理，但是现在很多的对数码印花机的喷头进行清洗的装置较为封闭，从喷头上掉落的脏污容易四散在清洗组件的内部，导致清洗组件的内部洁净度较差，也不便于对起到清理作用的相关组件进行清理。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种数码印花机喷头新型清洗装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：

一种数码印花机喷头新型清洗装置，包括上端开口的清洗箱，所述清洗箱内设有清洗组件，清洗组件连接设于清洗箱内的供水机构，所述清洗组件连接在丝杆上，所述丝杆可拆卸连接在连接机构上，所述连接机构设于清洗箱内并连接驱动机构，在所述的丝杆下方还设有过滤装置，过滤装置与清洗箱可拆卸连接，在所述的清洗箱的左侧内部设有两个呈上下分布的空槽，分别用于放置驱动机构和供水机构；通过设置可拆卸的过滤装置和清洗组件，使得该装置在对喷头清洗完成后能够收集脏污并且便于对相关的清洗部件进行清洗维护。

在进一步的实施例中，所述供水机构为水泵，所述水泵包括送水管和抽水管，送水管可拆卸连接在清洗组件上为清洗组件进行供水，所述送水管为伸缩式结构，且其最大伸缩长度大于丝杆的长度；

所述抽水管伸入清洗箱的内部下方，抽取位于过滤装置和清洗箱箱底之间的水；能够为清洗组件供水，与清洗组件配合使用。

在进一步的实施例中，所述过滤装置为过滤框，所述过滤框的内部侧壁呈倾斜状，在过滤框的内部中心位置设有过滤组件，所述过滤组件由上至下依次为过滤网和活性炭过滤层；

所述过滤框的底部对称开设有两个定位槽，所述定位槽与L状的定位块配合连接，所述定位块对称固定在清洗箱相对的两个内壁上；能够收集固体脏污并且过滤水。

在进一步的实施例中，所述清洗组件包括U型的移动架和门型的清洗架，所述移动架上开设有与丝杆配合连接的螺纹孔，所述清洗架的顶端固定有用于刮除喷头脏污的刮板，所述刮板为内部中空的结构；

所述刮板连通固定在清洗架中心位置的凸出管，所述凸出管连接送水管，所述送水管插入凸出管的一端上安装有弹性凸块，所述弹性凸块贯穿凹槽，所述凹槽预设于凸出管的侧壁上；

所述刮板的顶端开设有供水喷出的网孔，刮板的顶端还设有软质的刷毛；刮板能够在移动中向喷头喷水，从而便于对喷头的清洗。

在进一步的实施例中，所述连接机构包括两个在清洗箱内对称设置的连接座，两个所述的连接座对称设于丝杆的两端并与定位块的位置相对应，连接座中开设有L型的供丝杆放入的连接槽，在所述连接槽的槽底向上凸起固定有竖杆；

所述竖杆贯穿丝杆端部开设的竖槽，在所述竖杆上还套设有用于限定丝杆的限位圈；

两个所述的连接座之间的水平相隔距离大于两个定位块之间的水平相隔距离；能够将丝杆方便的与连接座安装和拆分，从而便于对清洗组件的取出。

在进一步的实施例中，位于所述丝杆左端的连接座连接驱动机构，右端的连接座通过轴承与清洗箱的箱壁转动相连；

左端的所述连接座靠近清洗箱箱壁的一面上固定有驱动轴，所述驱动轴贯穿清洗箱的箱壁进入至放置有驱动机构的空槽中；

所述驱动机构为电机，所述电机的输出端和驱动轴上均安装有锥形齿轮，两个所述的锥形齿轮啮合连接；能够为丝杆的转动提供动力。

在进一步的实施例中，所述移动架和清洗架相互贴合的一面上还设有滑动组件，所述滑动组件包括安装安装在移动架侧壁上的滑块和供滑块上下滑动的滑槽，所述滑槽开设于清洗架的内壁上；

在所述滑槽中还设有两个弹簧，两个所述弹簧对称设置于滑块的两侧，所述弹簧的两端分别与滑槽和滑块抵接；能够使得刮板更好的配合喷头的表面进行调节。

本实用新型的有益效果：通过将清洗组件安装在丝杆上，而丝杆在使用时可以连接在清洗箱内的连接机构上，从而被驱动机构驱动运行，带动清洗组件做往复运动与供水机构相互配合对喷头进行清洗，也可以在不使用时方便的从连接机构上取出，从而便于对清洗箱的内部和清洗组件进行清理，并且在清洗箱的内部位于丝杆的下方还设有能够拆卸的过滤装置，其能够对清洗中使用过的水进行过滤，有利于水的循环使用，同时还使得固体的脏污能够停留在过滤组件上，从而便于脏污的统一收集。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3是本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

图4是本实用新型的移动架和清洗架侧面局部剖视结构示意图。

附图标记为：清洗箱1、定位块11、空槽12、清洗组件2、供水机构3、送水管31、弹性凸块311、丝杆4、竖槽41、连接机构5、连接座51、竖杆52、限位圈521、驱动机构6、电机61、驱动轴62、锥形齿轮63、过滤框7、定位槽71、过滤组件72、移动架8、螺纹孔81、滑块82、清洗架9、凸出管91、凹槽911、刮板92、网孔921、刷毛922、滑槽93、弹簧931。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种数码印花机喷头新型清洗装置，包括上端开口的清洗箱1，清洗箱1内设有清洗组件2，清洗组件2连接设于清洗箱1内的供水机构3，清洗组件2连接在丝杆4上，丝杆4可拆卸连接在连接机构5上，连接机构5设于清洗箱1内并连接驱动机构6，在丝杆4下方还设有过滤装置，过滤装置与清洗箱1可拆卸连接，在清洗箱1的左侧内部设有两个呈上下分布的空槽12，分别用于放置驱动机构6和供水机构3；在安装丝杆4之前先将过滤装置放置在清洗箱1内，然后将丝杆4的两端安装在连接机构5上，并使得清洗组件2连接供水机构3，然后将喷头插入至清洗箱1中使其贴合清洗组件2，启动驱动机构6和供水机构3则能够对喷头进行清洗；

供水机构3为水泵，水泵包括送水管31和抽水管，送水管31可拆卸连接在清洗组件2上为清洗组件2进行供水，送水管31为伸缩式结构，且其最大伸缩长度大于丝杆4的长度；抽水管伸入清洗箱1的内部下方，抽取位于过滤装置和清洗箱1箱底之间的水；送水管31将抽水管抽取的水送入至清洗组件2中，并且随着清洗组件2在丝杆4上的移动，送水管31进行伸缩配合；

过滤装置为过滤框7，过滤框7的内部侧壁呈倾斜状，在过滤框7的内部中心位置设有过滤组件72，过滤组件72由上至下依次为过滤网和活性炭过滤层；过滤框7的底部对称开设有两个定位槽71，定位槽71与L状的定位块11配合连接，定位块11对称固定在清洗箱1相对的两个内壁上；将过滤框7从清洗箱1的开口处放入，使得定位槽71连接在定位块11上，过滤框7则被安装完成，从清洗组件2中流出的水落入至过滤框7中，被倾斜的内壁引导汇集至过滤组件72处，被过滤组件72过滤后落入至清洗箱1的底部，重新被抽水管抽取；

清洗组件2包括U型的移动架8和门型的清洗架9，移动架8上开设有与丝杆4配合连接的螺纹孔81，清洗架9的顶端固定有用于刮除喷头脏污的刮板92，刮板92为内部中空的结构；移动架8通过螺纹孔81随着丝杆4的转动而在丝杆4上移动，刮板92在移动中对喷头上的脏污进行刮除清理；刮板92连通固定在清洗架9中心位置的凸出管91，凸出管91连接送水管31，送水管31插入凸出管91的一端上安装有弹性凸块311，弹性凸块311贯穿凹槽911，凹槽911预设于凸出管91的侧壁上；按压弹性凸块311使其收缩后，将送水管31的自由端插入至凸出管91中，弹性凸块311进入至送水管31中与凹槽911的位置对应，此时的弹性凸块311弹出贯穿凹槽911，送水管31则连通安装在凸出管91中；刮板92的顶端开设有供水喷出的网孔921，刮板92的顶端还设有软质的刷毛922；送水管31将水通过凸出管91输入至中空的刮板92中，水从网孔921中喷出配合刷毛922对喷头进行清洗；

连接机构5包括两个在清洗箱1内对称设置的连接座51，两个连接座51对称设于丝杆4的两端并与定位块11的位置相对应，连接座51中开设有L型的供丝杆4放入的连接槽，在连接槽的槽底向上凸起固定有竖杆52；竖杆52贯穿丝杆4端部开设的竖槽41，在竖杆52上还套设有用于限定丝杆4的限位圈521；将丝杆4从清洗箱1的开口处放入，使得丝杆4的两端进入至连接槽中并与竖杆52贯穿，再使用限位圈521安装在竖杆52上，将丝杆4与竖杆52限定；两个连接座51之间的水平相隔距离大于两个定位块11之间的水平相隔距离；此种距离的设置便于从定位块11上取出和安装过滤框7；

位于丝杆4左端的连接座51连接驱动机构6，右端的连接座51通过轴承与清洗箱1的箱壁转动相连；左端的连接座51靠近清洗箱1箱壁的一面上固定有驱动轴62，驱动轴62贯穿清洗箱1的箱壁进入至放置有驱动机构的空槽12中；驱动机构为电机61，电机61的输出端和驱动轴62上均安装有锥形齿轮63，两个锥形齿轮63啮合连接；当丝杆4与连接座51固定后，电机61启动带动通过锥形齿轮63带动驱动轴62转动，从而使得安装在连接座51上的丝杆4进行转动；

移动架8和清洗架9相互贴合的一面上还设有滑动组件，滑动组件包括安装安装在移动架8侧壁上的滑块82和供滑块82上下滑动的滑槽93，滑槽93开设于清洗架9的内壁上；在滑槽93中还设有两个弹簧931，两个弹簧931对称设置于滑块82的两侧，弹簧931的两端分别与滑槽93和滑块82抵接；随着刮板92在喷头的下方的移动，遇到喷头凹凸不平的地方，刮板92和清洗架9在移动架8外上下滑动进行调节，从而使得此时的滑块82在滑槽93中滑动的同时弹簧931配合进行伸缩。

本实用新型的实施原理为：可事先在清洗箱1中灌入定量的水，然后将过滤框7安装在定位块11上，之后再对丝杆4进行安装，丝杆4安装完成后，将送水管31的自由端连接在凸出管91上，该装置则被组装完成，然后将喷头放入至清洗箱1的开口处，使得喷头的下表面能够与刮板92接触，然后打开水泵和电机61，使得刮板92能够在移动中与送水管31输入的水相互配合对喷头进行清洗。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种数码印花机喷头新型清洗装置，包括上端开口的清洗箱，其特征在于：所述清洗箱内设有清洗组件，清洗组件连接设于清洗箱内的供水机构，所述清洗组件连接在丝杆上，所述丝杆可拆卸连接在连接机构上，所述连接机构设于清洗箱内并连接驱动机构，在所述的丝杆下方还设有过滤装置，过滤装置与清洗箱可拆卸连接，在所述的清洗箱的左侧内部设有两个呈上下分布的空槽，分别用于放置驱动机构和供水机构。

2.根据权利要求1所述的一种数码印花机喷头新型清洗装置，其特征在于：所述供水机构为水泵，所述水泵包括送水管和抽水管，送水管可拆卸连接在清洗组件上为清洗组件进行供水，所述送水管为伸缩式结构，且其最大伸缩长度大于丝杆的长度；

所述抽水管伸入清洗箱的内部下方，抽取位于过滤装置和清洗箱箱底之间的水。

3.根据权利要求1所述的一种数码印花机喷头新型清洗装置，其特征在于：所述过滤装置为过滤框，所述过滤框的内部侧壁呈倾斜状，在过滤框的内部中心位置设有过滤组件，所述过滤组件由上至下依次为过滤网和活性炭过滤层；

所述过滤框的底部对称开设有两个定位槽，所述定位槽与L状的定位块配合连接，所述定位块对称固定在清洗箱相对的两个内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种数码印花机喷头新型清洗装置，其特征在于：所述清洗组件包括U型的移动架和门型的清洗架，所述移动架上开设有与丝杆配合连接的螺纹孔，所述清洗架的顶端固定有用于刮除喷头脏污的刮板，所述刮板为内部中空的结构；

所述刮板连通固定在清洗架中心位置的凸出管，所述凸出管连接送水管，所述送水管插入凸出管的一端上安装有弹性凸块，所述弹性凸块贯穿凹槽，所述凹槽预设于凸出管的侧壁上；

所述刮板的顶端开设有供水喷出的网孔，刮板的顶端还设有软质的刷毛。

5.根据权利要求1所述的一种数码印花机喷头新型清洗装置，其特征在于：所述连接机构包括两个在清洗箱内对称设置的连接座，两个所述的连接座对称设于丝杆的两端并与定位块的位置相对应，连接座中开设有L型的供丝杆放入的连接槽，在所述连接槽的槽底向上凸起固定有竖杆；

所述竖杆贯穿丝杆端部开设的竖槽，在所述竖杆上还套设有用于限定丝杆的限位圈；

两个所述的连接座之间的水平相隔距离大于两个定位块之间的水平相隔距离。

6.根据权利要求5所述的一种数码印花机喷头新型清洗装置，其特征在于：位于所述丝杆左端的连接座连接驱动机构，右端的连接座通过轴承与清洗箱的箱壁转动相连；

左端的所述连接座靠近清洗箱箱壁的一面上固定有驱动轴，所述驱动轴贯穿清洗箱的箱壁进入至放置有驱动机构的空槽中；

所述驱动机构为电机，所述电机的输出端和驱动轴上均安装有锥形齿轮，两个所述的锥形齿轮啮合连接。

7.根据权利要求4所述的一种数码印花机喷头新型清洗装置，其特征在于：所述移动架和清洗架相互贴合的一面上还设有滑动组件，所述滑动组件包括安装安装在移动架侧壁上的滑块和供滑块上下滑动的滑槽，所述滑槽开设于清洗架的内壁上；

在所述滑槽中还设有两个弹簧，两个所述弹簧对称设置于滑块的两侧，所述弹簧的两端分别与滑槽和滑块抵接。

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