CN216099637U - 一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,包括混料筒,还包括测量组件和搅拌组件,所述混料筒右侧安装有测量组件,所述测量组件包括通料管、浮杆、刻度线、限位槽和限位块,所述通料管与混料筒之间进行互通连接,所述通料管上端插接有浮杆,所述浮杆外表面开设有刻度线,所述通料管两侧内壁开设有限位槽,所述浮杆两侧固定连接有限位块。该一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置中料筒内的混凝土原料流入测量组件中的通料管内部,因为导通原理混料筒与通料管液面相同,继而将通料管内部所插接的浮杆顶起,在这一过程中限位块沿限位槽内部滑动限位,通过浮杆上的刻度线进行比对测量,可以精准掌控加入的混凝土原料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,特别涉及一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
专利号CN202110143547.7公布了一种混凝土搅拌装置,包括竖直设置的搅拌筒,搅拌筒内转动连接有与其同轴线设置的驱动轴,驱动轴的下端竖直固接有主搅拌轴,驱动轴固接有驱动锥齿轮,搅拌筒内以驱动轴为中心均匀设置有若干从动轴,从动轴轴线水平设置且其一端朝向驱动轴并固接有啮合于驱动锥齿轮的从动锥齿轮;驱动轴对应从动轴的一侧均固接有辅助支架,辅助支架转动连接于从动轴,从动轴远离主搅拌轴的一端均转动连接有竖直设置的从搅拌轴,从搅拌轴的上端固接有蜗轮,从动轴的对应蜗轮的一端固接有啮合于蜗轮的蜗杆,驱动轴的上端固接有驱动机构二。本申请具有保证混凝土的充分搅拌,提高混凝土的强度的效果。
该一种混凝土搅拌装置存在以下弊端:1、以往混凝土搅拌装置在加料过程中难以掌控加料量;2、以往混凝土搅拌装置内壁容易粘附残留原料,不便于人工进行清理。为此,我们提出一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,料筒内的混凝土原料流入测量组件中的通料管内部,因为导通原理混料筒与通料管液面相同,继而将通料管内部所插接的浮杆顶起,在这一过程中限位块沿限位槽内部滑动限位,通过浮杆上的刻度线进行比对测量,可以精准掌控加入的混凝土原料量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,包括混料筒,还包括测量组件和搅拌组件,所述混料筒右侧安装有测量组件,所述测量组件包括通料管、浮杆、刻度线、限位槽和限位块,所述通料管与混料筒之间进行互通连接,所述通料管上端插接有浮杆,所述浮杆外表面开设有刻度线,所述通料管两侧内壁开设有限位槽,所述浮杆两侧固定连接有限位块,所述限位块沿限位槽内部配合滑动,所述搅拌组件包括搅拌电机、传动轴、丰字搅拌桨和刮壁杆。
进一步地,所述混料筒下端安装有搅拌电机,所述搅拌电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接,所述传动轴两侧固定连接有丰字搅拌桨;通过按动搅拌电机开关,搅拌电机接通电源后工作带动丰字搅拌桨旋转,丰字搅拌桨对混料筒内部混凝土原料进行搅拌混合。
进一步地,所述丰字搅拌桨末端可拆卸连接有刮壁杆;丰字搅拌桨带动刮壁杆同步旋转,刮壁杆对混料筒内壁残料进行刮除,方便后续人员清理。
进一步地,所述混料筒上端螺纹连接有螺纹盖,所述螺纹盖上端固定连接有旋转把;通过转动旋转把,螺纹盖旋转与混料筒拆分。
进一步地,所述混料筒左侧互通连接有进料管,所述进料管上端固定连接有进料斗,所述混料筒下端固定连接有支腿;混凝土原料通过进料斗进入进料管,然后从进料管进入混料筒内部,支腿起到底部支撑作用。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果1、混凝土原料通过进料斗进入进料管,然后从进料管进入混料筒内部,料筒内的混凝土原料流入测量组件中的通料管内部,因为导通原理混料筒与通料管液面相同,继而将通料管内部所插接的浮杆顶起,在这一过程中限位块沿限位槽内部滑动限位,通过浮杆上的刻度线进行比对测量,可以精准掌控加入的混凝土原料量;2、通过设计有搅拌组件,搅拌组件包括搅拌电机、传动轴、丰字搅拌桨和刮壁杆,通过按动搅拌电机开关,搅拌电机接通电源后工作带动丰字搅拌桨旋转,丰字搅拌桨对混料筒内部混凝土原料进行搅拌混合,丰字搅拌桨带动刮壁杆同步旋转,刮壁杆对混料筒内壁残料进行刮除,方便后续人员清理。
附图说明
图1为本实用新型一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置的剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置的测量组件结构示意图。
图中:1、混料筒;2、测量组件;201、通料管;202、浮杆;203、刻度线;204、限位槽;205、限位块;3、螺纹盖;4、旋转把;5、进料管;6、进料斗;7、支腿;8、搅拌组件;801、搅拌电机;802、传动轴;803、丰字搅拌桨;804、刮壁杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,包括混料筒1,还包括测量组件2和搅拌组件8,所述混料筒1右侧安装有测量组件2,所述测量组件2包括通料管201、浮杆202、刻度线203、限位槽204和限位块205,所述通料管201与混料筒1之间进行互通连接,所述通料管201上端插接有浮杆202,所述浮杆202外表面开设有刻度线203,所述通料管201两侧内壁开设有限位槽204,所述浮杆202两侧固定连接有限位块205,所述限位块205沿限位槽204内部配合滑动,所述搅拌组件8包括搅拌电机801、传动轴802、丰字搅拌桨803和刮壁杆804。
其中,所述混料筒1下端安装有搅拌电机801,所述搅拌电机801的动力输出端与传动轴802的动力输入端相连接,所述传动轴802两侧固定连接有丰字搅拌桨803;通过按动搅拌电机801开关,搅拌电机801接通电源后工作带动丰字搅拌桨803旋转,丰字搅拌桨803对混料筒1内部混凝土原料进行搅拌混合。
其中,所述丰字搅拌桨803末端可拆卸连接有刮壁杆804;丰字搅拌桨803带动刮壁杆804同步旋转,刮壁杆804对混料筒1内壁残料进行刮除,方便后续人员清理。
其中,所述混料筒1上端螺纹连接有螺纹盖3,所述螺纹盖3上端固定连接有旋转把4;通过转动旋转把4,螺纹盖3旋转与混料筒1拆分。
其中,所述混料筒1左侧互通连接有进料管5,所述进料管5上端固定连接有进料斗6,所述混料筒1下端固定连接有支腿7;混凝土原料通过进料斗6进入进料管5,然后从进料管5进入混料筒1内部,支腿7起到底部支撑作用。
需要说明的是,本实用新型为一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,工作时,混凝土原料通过进料斗6进入进料管5,然后从进料管5进入混料筒1内部,料筒1内的混凝土原料流入测量组件2中的通料管201内部,因为导通原理混料筒1与通料管201液面相同,继而将通料管201内部所插接的浮杆202顶起,在这一过程中限位块205沿限位槽204内部滑动限位,通过浮杆202上的刻度线203进行比对测量,可以精准掌控加入的混凝土原料量;通过设计有搅拌组件8,搅拌组件8包括搅拌电机801、传动轴802、丰字搅拌桨803和刮壁杆804,通过按动搅拌电机801开关,搅拌电机801接通电源后工作带动丰字搅拌桨803旋转,丰字搅拌桨803对混料筒1内部混凝土原料进行搅拌混合,丰字搅拌桨803带动刮壁杆804同步旋转,刮壁杆804对混料筒1内壁残料进行刮除,方便后续人员清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,包括混料筒(1),其特征在于:还包括测量组件(2)和搅拌组件(8),所述混料筒(1)右侧安装有测量组件(2),所述测量组件(2)包括通料管(201)、浮杆(202)、刻度线(203)、限位槽(204)和限位块(205),所述通料管(201)与混料筒(1)之间进行互通连接,所述通料管(201)上端插接有浮杆(202),所述浮杆(202)外表面开设有刻度线(203),所述通料管(201)两侧内壁开设有限位槽(204),所述浮杆(202)两侧固定连接有限位块(205),所述限位块(205)沿限位槽(204)内部配合滑动,所述搅拌组件(8)包括搅拌电机(801)、传动轴(802)、丰字搅拌桨(803)和刮壁杆(804)。
2.根据权利要求1所述的一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述混料筒(1)下端安装有搅拌电机(801),所述搅拌电机(801)的动力输出端与传动轴(802)的动力输入端相连接,所述传动轴(802)两侧固定连接有丰字搅拌桨(803)。
3.根据权利要求1所述的一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述丰字搅拌桨(803)末端可拆卸连接有刮壁杆(804)。
4.根据权利要求1所述的一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述混料筒(1)上端螺纹连接有螺纹盖(3),所述螺纹盖(3)上端固定连接有旋转把(4)。
5.根据权利要求1所述的一种低粘度大流态高强度混凝土的搅拌装置,其特征在于:所述混料筒(1)左侧互通连接有进料管(5),所述进料管(5)上端固定连接有进料斗(6),所述混料筒(1)下端固定连接有支腿(7)。
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