CN216097308U

CN216097308U - 一种气弹簧总装设备

Info

Publication number: CN216097308U
Application number: CN202022947379.0U
Authority: CN
Inventors: 王定辅
Original assignee: Foshan Juxinlong Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Juxinlong Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧总装设备，包括机台以及分别设置在机台两端的棒芯上料传动滚油结构和成品转盘存储结构，所述机台的一侧从左到右依次设置有橡胶缓冲套振动盘、垫片振动盘、塑料轴承振动盘、导套振动盘、外管自动装配结构、垫片振动盘和卡簧振动盘，所述机台的顶部设置有棒芯上料结构、二次卡卡簧结构和成品卸料机械手夹取结构，所述成品卸料机械手夹取结构的底部设置有直线循环装配结构；通过设置的基块、后拉把、限位插杆、圆形穿孔、内滑槽、内滑块、拉杆和限位机构，使得竖撑杆的高度可以进行上下调整，从而使得电控箱的安装高度可以无法根据实际情况进行灵活的调整，大幅度提高了电控箱的使用灵活性和便利性。

Description

一种气弹簧总装设备

技术领域

本实用新型属于旋转椅气弹簧装配技术领域，具体涉及一种气弹簧总装设备。

背景技术

气弹簧总装设备是一种自动存储·搬运结构，自动装配，自动检测是否漏装的气弹簧装配结构，大大减少了传统手工装配的所需人工，各工序均采用自动化机构完成操作，实现了两个工人开机，完成了十几个人的工作量，提高生产和检测效率，最主要的是长短型号一键调节通用，降低综合生产成本。

现有的气弹簧总装设备在使用时，电控箱旋转连接在横撑杆的端部，而横撑杆底部固定的竖撑杆是直接固定在机台表面的，由于竖撑杆的高度无法进行上下调整，导致电控箱的安装高度无法根据实际情况进行调整，致使电控箱在实际使用时存在一定的局限性，为此本实用新型提出一种气弹簧总装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气弹簧总装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的气弹簧总装设备在使用时，电控箱旋转连接在横撑杆的端部，而横撑杆底部固定的竖撑杆是直接固定在机台表面的，由于竖撑杆的高度无法进行上下调整，导致电控箱的安装高度无法根据实际情况进行调整，致使电控箱在实际使用时存在一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧总装设备，包括机台以及分别设置在机台两端的棒芯上料传动滚油结构和成品转盘存储结构，所述机台的一侧从左到右依次设置有橡胶缓冲套振动盘、垫片振动盘A、塑料轴承振动盘、导套振动盘、外管自动装配结构、垫片振动盘B和卡簧振动盘，所述机台的顶部设置有棒芯上料结构、二次卡卡簧结构和成品卸料机械手夹取结构，所述成品卸料机械手夹取结构的底部设置有直线循环装配结构，所述机台的顶部设置有竖撑杆，且竖撑杆的顶端固定有横撑杆，所述横撑杆的端部旋转连接有电控箱，所述机台的上下表面均固定有基块，所述竖撑杆贯穿基块和机台，所述机台的一侧设有与基块相对应的后拉把，所述后拉把的内侧对称固定有两个限位插杆，所述基块的侧面贯穿开设有与限位插杆相对应的插孔，所述竖撑杆的表面均匀开设有多个与限位插杆相对应的圆形穿孔，所述限位插杆的顶端贯穿至其中一个圆形穿孔内，所述基块的内部相对于插孔的一侧开设有内滑槽，且所述内滑槽的内侧设置有固定在一起的内滑块和拉杆，所述拉杆的顶端贯穿至基块的外侧与后拉把固定，所述内滑块与基块之间设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括设置在基块外侧的紧固螺栓，所述基块的外侧表面开设有与内滑槽相通的螺纹孔，所述内滑块的表面贯穿开设有与紧固螺栓相对应的通孔，所述紧固螺栓的底端贯穿至通孔的内侧。

优选的，所述紧固螺栓的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述后拉把的表面贯穿开设有矩形拉口。

优选的，所述电控箱的前表面设置有触摸屏，所述电控箱的前表面滑动连接有与触摸屏相对应的滑动护板，所述电控箱的前表面开设有矩形槽，所述滑动护板的两侧均设有一体式的侧滑块，所述矩形槽的两侧内壁均开设有与侧滑块相对应的滑槽。

优选的，所述滑动护板的两端均开设有矩形卡孔，所述矩形槽的内侧对称固定有四个与矩形卡孔相对应的弧形凸起，所述滑动护板由弹性材质构件，所述滑动护板通过其中两个对称的弧形凸起限位在触摸屏的上方，另外两个对称的所述弧形凸起分别处于触摸屏的两侧。

优选的，所述橡胶缓冲套振动盘包括橡胶缓冲套自动装配结构、棒芯定位结构C和橡胶缓冲套振动盘架子，所述垫片振动盘A包括垫片自动装配结构A、棒芯定位结构A和垫片振动盘架子A，所述塑料轴承振动盘包括塑料轴承自动装配结构、棒芯定位结构F和塑料轴承振动盘架子，所述导套振动盘包括导套自动装配结构、棒芯定位结构D和导套振动盘架子，所述外管自动装配结构包括自动夹管结构和自动压入棒芯结构，所述垫片振动盘B包括垫片自动装配结构B、棒芯定位结构B和垫片振动盘架子B，所述卡簧振动盘包括卡簧自动装配结构、棒芯定位结构E和卡簧振动盘架子，所述橡胶缓冲套自动装配结构、棒芯定位结构C、垫片自动装配结构A、棒芯定位结构A、塑料轴承自动装配结构、棒芯定位结构F、导套自动装配结构、棒芯定位结构D、自动夹管结构、自动压入棒芯结构、垫片自动装配结构B、棒芯定位结构B、卡簧自动装配结构、棒芯定位结构E依次安装在机台的上方。

优选的，所述成品转盘存储结构包括成品转盘升降机、成品转盘旋转电机、成品转盘分割器、成品转盘、成品和撑架，所述成品转盘升降机安装在撑架的底部，所述成品转盘旋转电机、成品转盘分割器和成品转盘均安装在撑架的顶部，且成品设置在的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的基块、后拉把、限位插杆、圆形穿孔、内滑槽、内滑块、拉杆和限位机构，使得竖撑杆的高度可以进行上下调整，从而使得电控箱的安装高度可以根据实际情况进行灵活的调整，大幅度提高了电控箱的使用灵活性和便利性。

2、通过设置的矩形槽、滑动护板、侧滑块、滑槽、矩形卡孔和弧形凸起，使得日常使用时操作人员可将滑动护板下滑，致使滑动护板可将触摸屏进行遮挡防护，避免外界异物与触摸屏发生擦碰，从而延长触摸屏的使用寿命，而当需要对触摸屏进行触碰操作时，只需将滑动护板上推即可。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型电控箱与机台连接处的局部示意图；

图4为本实用新型竖撑杆与基块连接处的侧视剖视图；

图5为本实用新型图4中B区域的局部放大图；

图6为本实用新型实施例2图3中A区域的局部放大图；

图中：1、棒芯上料传动滚油结构；2、棒芯上料结构；3、橡胶缓冲套振动盘；3.1、橡胶缓冲套自动装配结构；3.2、棒芯定位结构C；3.3、橡胶缓冲套振动盘架子；4、垫片振动盘A；4.1、垫片自动装配结构A；4.2、棒芯定位结构A；4.3、垫片振动盘架子A；5、塑料轴承振动盘；5.1、塑料轴承自动装配结构；5.2、棒芯定位结构F；5.3、塑料轴承振动盘架子；6、导套振动盘；6.1、导套自动装配结构；6.2、棒芯定位结构D；6.3、导套振动盘架子；7、外管自动装配结构；7.1、自动夹管结构；7.2、自动压入棒芯结构；8、垫片振动盘B；8.1、垫片自动装配结构B；8.2、棒芯定位结构B；8.3、垫片振动盘架子B；9、卡簧振动盘；9.1、卡簧自动装配结构；9.2、棒芯定位结构E；9.3、卡簧振动盘架子；10、二次卡卡簧结构；11、成品卸料机械手夹取结构；12、成品转盘存储结构；12.1、成品转盘升降机；12.2、成品转盘旋转电机；12.3、成品转盘分割器；12.4、成品转盘；12.5、成品；13、电控箱；13.1、触摸屏；13.2、矩形槽；13.3、滑动护板；13.4、侧滑块；13.5、矩形卡孔；13.6、弧形凸起；14、直线循环装配结构；15、机台；15.1、基块；15.2、竖撑杆；15.3、圆形穿孔；15.4、横撑杆；15.5、后拉把；15.6、限位插杆；15.7、拉杆；15.8、内滑槽；15.9、紧固螺栓；15.10、内滑块；15.11、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种气弹簧总装设备，包括机台15以及分别设置在机台15两端的棒芯上料传动滚油结构1和成品转盘存储结构12，机台15的一侧从左到右依次设置有橡胶缓冲套振动盘3、垫片振动盘A4、塑料轴承振动盘5、导套振动盘6、外管自动装配结构7、垫片振动盘B8和卡簧振动盘9，机台15的顶部设置有棒芯上料结构2、二次卡卡簧结构10和成品卸料机械手夹取结构11，成品卸料机械手夹取结构11的底部设置有直线循环装配结构14，机台15的顶部设置有竖撑杆15.2，且竖撑杆15.2的顶端固定有横撑杆15.4，横撑杆15.4的端部通过转轴旋转连接有电控箱13，机台15的上下表面均固定有基块15.1，竖撑杆15.2贯穿基块15.1和机台15，且竖撑杆15.2的底端贯穿至机台15的底部，机台15的一侧设有与基块15.1相对应的后拉把15.5，后拉把15.5的内侧对称固定有两个限位插杆15.6，基块15.1的侧面贯穿开设有与限位插杆15.6相对应的插孔，竖撑杆15.2的表面均匀开设有多个与限位插杆15.6相对应的圆形穿孔15.3，限位插杆15.6的顶端贯穿至其中一个圆形穿孔15.3内，用于对竖撑杆15.2的限位，基块15.1的内部相对于插孔的一侧开设有内滑槽15.8，且内滑槽15.8的内侧设置有固定在一起的内滑块15.10和拉杆15.7，拉杆15.7的顶端贯穿至基块15.1的外侧与后拉把15.5固定，使得竖撑杆15.2的高度可以进行上下调整，内滑块15.10与基块15.1之间设有限位机构。

本实施例中，优选的，限位机构包括设置在基块15.1外侧的紧固螺栓15.9，基块15.1的外侧表面开设有与内滑槽15.8相通的螺纹孔，内滑块15.10的表面贯穿开设有与紧固螺栓15.9相对应的通孔15.11，紧固螺栓15.9的底端贯穿至通孔15.11的内侧，使得内滑块15.10可得到限位。

本实施例中，优选的，紧固螺栓15.9的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，易于操作人员对紧固螺栓15.9的旋转拧动，后拉把15.5的表面贯穿开设有矩形拉口，易于操作人员对后拉把15.5的拉动。

本实施例中，优选的，橡胶缓冲套振动盘3包括橡胶缓冲套自动装配结构3.1、棒芯定位结构C3.2和橡胶缓冲套振动盘架子3.3，垫片振动盘A4包括垫片自动装配结构A4.1、棒芯定位结构A4.2和垫片振动盘架子A4.3，塑料轴承振动盘5包括塑料轴承自动装配结构5.1、棒芯定位结构F5.2和塑料轴承振动盘架子5.3，导套振动盘6包括导套自动装配结构6.1、棒芯定位结构D6.2和导套振动盘架子6.3，外管自动装配结构7包括自动夹管结构7.1和自动压入棒芯结构7.2，垫片振动盘B8包括垫片自动装配结构B8.1、棒芯定位结构B8.2和垫片振动盘架子B8.3，卡簧振动盘9包括卡簧自动装配结构9.1、棒芯定位结构E9.2和卡簧振动盘架子9.3，橡胶缓冲套自动装配结构3.1、棒芯定位结构C3.2、垫片自动装配结构A4.1、棒芯定位结构A4.2、塑料轴承自动装配结构5.1、棒芯定位结构F5.2、导套自动装配结构6.1、棒芯定位结构D6.2、自动夹管结构7.1、自动压入棒芯结构7.2、垫片自动装配结构B8.1、棒芯定位结构B8.2、卡簧自动装配结构9.1、棒芯定位结构E9.2依次安装在机台15的上方。

本实施例中，优选的，成品转盘存储结构12包括成品转盘升降机12.1、成品转盘旋转电机12.2、成品转盘分割器12.3、成品转盘12.4、成品12.5和撑架，成品转盘升降机12.1安装在撑架的底部，成品转盘旋转电机12.2、成品转盘分割器12.3和成品转盘12.4均安装在撑架的顶部，且成品12.5设置在12.4的顶部。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种气弹簧总装设备，包括机台15以及分别设置在机台15两端的棒芯上料传动滚油结构1和成品转盘存储结构12，机台15的一侧从左到右依次设置有橡胶缓冲套振动盘3、垫片振动盘A4、塑料轴承振动盘5、导套振动盘6、外管自动装配结构7、垫片振动盘B8和卡簧振动盘9，机台15的顶部设置有棒芯上料结构2、二次卡卡簧结构10和成品卸料机械手夹取结构11，成品卸料机械手夹取结构11的底部设置有直线循环装配结构14，机台15的顶部设置有竖撑杆15.2，且竖撑杆15.2的顶端固定有横撑杆15.4，横撑杆15.4的端部通过转轴旋转连接有电控箱13，机台15的上下表面均固定有基块15.1，竖撑杆15.2贯穿基块15.1和机台15，且竖撑杆15.2的底端贯穿至机台15的底部，机台15的一侧设有与基块15.1相对应的后拉把15.5，后拉把15.5的内侧对称固定有两个限位插杆15.6，基块15.1的侧面贯穿开设有与限位插杆15.6相对应的插孔，竖撑杆15.2的表面均匀开设有多个与限位插杆15.6相对应的圆形穿孔15.3，限位插杆15.6的顶端贯穿至其中一个圆形穿孔15.3内，用于对竖撑杆15.2的限位，基块15.1的内部相对于插孔的一侧开设有内滑槽15.8，且内滑槽15.8的内侧设置有固定在一起的内滑块15.10和拉杆15.7，拉杆15.7的顶端贯穿至基块15.1的外侧与后拉把15.5固定，使得竖撑杆15.2的高度可以进行上下调整，内滑块15.10与基块15.1之间设有限位机构。

本实施例中，优选的，电控箱13的前表面设置有触摸屏13.1，电控箱13的前表面滑动连接有与触摸屏13.1相对应的滑动护板13.3，电控箱13的前表面开设有矩形槽13.2，滑动护板13.3的两侧均设有一体式的侧滑块13.4，矩形槽13.2的两侧内壁均开设有与侧滑块13.4相对应的滑槽，使得操作人员可将滑动护板13.3下滑，致使滑动护板13.3可将触摸屏13.1进行遮挡防护。

本实施例中，优选的，滑动护板13.3的两端均开设有矩形卡孔13.5，矩形槽13.2的内侧对称固定有四个与矩形卡孔13.5相对应的弧形凸起13.6，滑动护板13.3由弹性材质构件，此处弹性材质可选用橡胶或硅胶，滑动护板13.3通过其中两个对称的弧形凸起13.6限位在触摸屏13.1的上方，另外两个对称的弧形凸起13.6分别处于触摸屏13.1的两侧，使得滑动护板13.3上下滑动后可以得到限位。

本实用新型中成品转盘升降机12.1的型号为MT4058GF-31ZYT；

本实用新型中成品转盘旋转电机12.2的型号为JS-50；

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对电控箱13的安装高度进行调整时，只需先将紧固螺栓15.9逆时针旋转拧动，致使紧固螺栓15.9的底端从通孔15.11的内侧移出，即可直接将后拉把15.5侧拉并使得限位插杆15.6的顶端从圆形穿孔15.3的内侧移出，从而使得限位插杆15.6不再对竖撑杆15.2限位，此时将竖撑杆15.2上下移动进行高度调节，直至其他位置的圆形穿孔15.3可以与限位插杆15.6对齐，然后将后拉把15.5回推，致使限位插杆15.6的顶端可卡入该位置的圆形穿孔15.3内侧，再将紧固螺栓15.9顺时针旋转拧动，致使紧固螺栓15.9的底端插入通孔15.11的内侧将内滑块15.10限位，即可完成竖撑杆15.2的限位，并完成电控箱13的高度调节，使得电控箱13的安装高度可以根据实际情况进行灵活的调整；

在日常使用时，操作人员可将滑动护板13.3用力的下拉，致使滑动护板13.3受到弧形凸起13.6的挤压发生弹性形变，并使得弧形凸起13.6从矩形卡孔13.5内侧移出，即可顺利的将滑动护板13.3下拉，直至触摸屏13.1两侧的弧形凸起13.6可以卡入矩形卡孔13.5内侧，即可对滑动护板13.3进行限位，此时滑动护板13.3可将触摸屏13.1进行遮挡防护，避免外界异物与触摸屏13.1发生擦碰，从而延长触摸屏13.1的使用寿命，而当需要对触摸屏13.1进行触碰操作时，只需将滑动护板13.3上推即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种气弹簧总装设备，包括机台（15）以及分别设置在机台（15）两端的棒芯上料传动滚油结构（1）和成品转盘存储结构（12），所述机台（15）的一侧从左到右依次设置有橡胶缓冲套振动盘（3）、垫片振动盘A（4）、塑料轴承振动盘（5）、导套振动盘（6）、外管自动装配结构（7）、垫片振动盘B（8）和卡簧振动盘（9），所述机台（15）的顶部设置有棒芯上料结构（2）、二次卡卡簧结构（10）和成品卸料机械手夹取结构（11），所述成品卸料机械手夹取结构（11）的底部设置有直线循环装配结构（14），所述机台（15）的顶部设置有竖撑杆（15.2），且竖撑杆（15.2）的顶端固定有横撑杆（15.4），所述横撑杆（15.4）的端部旋转连接有电控箱（13），其特征在于：所述机台（15）的上下表面均固定有基块（15.1），所述竖撑杆（15.2）贯穿基块（15.1）和机台（15），所述机台（15）的一侧设有与基块（15.1）相对应的后拉把（15.5），所述后拉把（15.5）的内侧对称固定有两个限位插杆（15.6），所述基块（15.1）的侧面贯穿开设有与限位插杆（15.6）相对应的插孔，所述竖撑杆（15.2）的表面均匀开设有多个与限位插杆（15.6）相对应的圆形穿孔（15.3），所述限位插杆（15.6）的顶端贯穿至其中一个圆形穿孔（15.3）内，所述基块（15.1）的内部相对于插孔的一侧开设有内滑槽（15.8），且所述内滑槽（15.8）的内侧设置有固定在一起的内滑块（15.10）和拉杆（15.7），所述拉杆（15.7）的顶端贯穿至基块（15.1）的外侧与后拉把（15.5）固定，所述内滑块（15.10）与基块（15.1）之间设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧总装设备，其特征在于：所述限位机构包括设置在基块（15.1）外侧的紧固螺栓（15.9），所述基块（15.1）的外侧表面开设有与内滑槽（15.8）相通的螺纹孔，所述内滑块（15.10）的表面贯穿开设有与紧固螺栓（15.9）相对应的通孔（15.11），所述紧固螺栓（15.9）的底端贯穿至通孔（15.11）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种气弹簧总装设备，其特征在于：所述紧固螺栓（15.9）的表面均匀设有多个一体式的防滑凸条，所述后拉把（15.5）的表面贯穿开设有矩形拉口。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧总装设备，其特征在于：所述电控箱（13）的前表面设置有触摸屏（13.1），所述电控箱（13）的前表面滑动连接有与触摸屏（13.1）相对应的滑动护板（13.3），所述电控箱（13）的前表面开设有矩形槽（13.2），所述滑动护板（13.3）的两侧均设有一体式的侧滑块（13.4），所述矩形槽（13.2）的两侧内壁均开设有与侧滑块（13.4）相对应的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种气弹簧总装设备，其特征在于：所述滑动护板（13.3）的两端均开设有矩形卡孔（13.5），所述矩形槽（13.2）的内侧对称固定有四个与矩形卡孔（13.5）相对应的弧形凸起（13.6），所述滑动护板（13.3）由弹性材质构件，所述滑动护板（13.3）通过其中两个对称的弧形凸起（13.6）限位在触摸屏（13.1）的上方，另外两个对称的所述弧形凸起（13.6）分别处于触摸屏（13.1）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种气弹簧总装设备，其特征在于：所述橡胶缓冲套振动盘（3）包括橡胶缓冲套自动装配结构（3.1）、棒芯定位结构C（3.2）和橡胶缓冲套振动盘架子（3.3），所述垫片振动盘A（4）包括垫片自动装配结构A（4.1）、棒芯定位结构A（4.2）和垫片振动盘架子A（4.3），所述塑料轴承振动盘（5）包括塑料轴承自动装配结构（5.1）、棒芯定位结构F（5.2）和塑料轴承振动盘架子（5.3），所述导套振动盘（6）包括导套自动装配结构（6.1）、棒芯定位结构D（6.2）和导套振动盘架子（6.3），所述外管自动装配结构（7）包括自动夹管结构（7.1）和自动压入棒芯结构（7.2），所述垫片振动盘B（8）包括垫片自动装配结构B（8.1）、棒芯定位结构B（8.2）和垫片振动盘架子B（8.3），所述卡簧振动盘（9）包括卡簧自动装配结构（9.1）、棒芯定位结构E（9.2）和卡簧振动盘架子（9.3），所述橡胶缓冲套自动装配结构（3.1）、棒芯定位结构C（3.2）、垫片自动装配结构A（4.1）、棒芯定位结构A（4.2）、塑料轴承自动装配结构（5.1）、棒芯定位结构F（5.2）、导套自动装配结构（6.1）、棒芯定位结构D（6.2）、自动夹管结构（7.1）、自动压入棒芯结构（7.2）、垫片自动装配结构B（8.1）、棒芯定位结构B（8.2）、卡簧自动装配结构（9.1）、棒芯定位结构E（9.2）依次安装在机台（15）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种气弹簧总装设备，其特征在于：所述成品转盘存储结构（12）包括成品转盘升降机（12.1）、成品转盘旋转电机（12.2）、成品转盘分割器（12.3）、成品转盘（12.4）、成品（12.5）和撑架，所述成品转盘升降机（12.1）安装在撑架的底部，所述成品转盘旋转电机（12.2）、成品转盘分割器（12.3）和成品转盘（12.4）均安装在撑架的顶部，且成品（12.5）设置在（12.4）的顶部。