CN216097306U - 一种双螺杆泵轴承安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种双螺杆泵轴承安装工装，其安装更加快捷，包括装置支撑块，装置支撑块的顶端中部设置有旋转电机，旋转电机的顶端设置有旋转块，旋转块的顶端设置有数个固定装置支撑块，每个固定装置支撑块的顶端均设置有螺杆固定装置，螺杆固定装置包括固定外壳、固定底盘、三角固定块与固定转子，固定外壳的中部设置有螺杆放置槽，固定外壳的底部设置有底盘放置槽，固定底盘设置于底盘放置槽的中部，底盘放置槽的圆弧端设置有数个转子放置槽，数个固定转子分别设置于数个转子放置槽内，固定外壳的顶部设置有数个三角固定槽，每个三角固定块分别设置于三角固定槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承安装技术领域，具体为一种双螺杆泵轴承安装工装。
背景技术
众所周知，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体其是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的，在进行双螺杆泵的组装时，需要首先将轴承安装在螺杆上。
现有的双螺杆泵的轴承在安装时，大都是一人手持螺杆，另一人将轴承加热后套接在螺杆的轴承安装处，此种方式采用人工对螺杆进行固定，安装轴承时，占用工人较多，并且安装不同直径的齿轮时的加工慢，进而增加了企业生产双螺杆泵的成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装更加快捷的双螺杆泵轴承安装工装。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆泵轴承安装工装，包括装置支撑块，装置支撑块的顶端中部设置有旋转电机，旋转电机的顶端设置有旋转块，旋转电机的工作端与旋转块相配合，旋转块的顶端设置有数个固定装置支撑块，每个固定装置支撑块的顶端均设置有螺杆固定装置，螺杆固定装置包括固定外壳、固定底盘、三角固定块与固定转子，固定外壳的中部设置有螺杆放置槽，螺杆放置槽贯穿固定外壳的顶部与底部，固定外壳的底部设置有底盘放置槽，固定底盘设置于底盘放置槽的中部，固定底盘的顶端设置有螺旋丝杠，固定底盘的底端设置有环形齿条，底盘放置槽的圆弧端设置有数个转子放置槽，数个固定转子分别设置于数个转子放置槽内，每个固定转子的工作端均设置有斜齿轮，每个斜齿轮与环形齿条相配合，固定外壳的顶部设置有数个三角固定槽，每个三角固定块分别设置于三角固定槽内，每个三角固定块的底部均设置有固定丝杠，数个固定丝杠与螺旋丝杠相配合。
进一步的，数个三角固定块的固定端均呈阶梯状设置，每个三角固定块底端的固定丝杠的间隙不同。
更进一步的，每个螺杆固定装置的其中一个固定转子的外部设置有旋转把手。
在上述内容的基础上，装置支撑块、旋转电机、旋转块与螺杆固定装置的棱边均呈圆角状设置。
进一步的,每个斜齿轮与环形齿条之间的配合方式呈过渡配合。
更进一步的，数个固定丝杠与螺旋丝杠之间的配合方式呈过渡配合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆泵轴承安装工装，具备以下有益效果：
该双螺杆泵轴承安装工装，通过设置装置支撑块、旋转电机、旋转块与螺杆固定装置，使该双螺杆泵轴承安装工装在加工时占用的工人更少，并且在安装不同直径的螺杆时加工更加快捷，从而降低了企业生产双螺杆泵的成本，该双螺杆泵轴承安装工装的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的轴侧结构示意图；
图2为本实用新型的轴侧剖视图；
图3为本实用新型的局部轴侧剖视图；
图4为本实用新型的另一局部轴侧剖视图；
图5为本实用新型图4中所示A处局部放大的轴侧剖视图。
图中：1、装置支撑块；2、旋转电机；3、旋转块；4、固定装置支撑块；5、固定外壳；6、固定底盘；7、三角固定块；8、固定转子；9、螺旋丝杠；10、环形齿条；11、斜齿轮；12、固定丝杠；13、旋转把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型的一种双螺杆泵轴承安装工装，包括装置支撑块1，装置支撑块1的顶端中部设置有旋转电机2，旋转电机2的顶端设置有旋转块3，旋转电机2的工作端与旋转块3相配合，旋转块3的顶端设置有数个固定装置支撑块4，每个固定装置支撑块4的顶端均设置有螺杆固定装置，螺杆固定装置包括固定外壳5、固定底盘6、三角固定块7与固定转子8，固定外壳5的中部设置有螺杆放置槽，螺杆放置槽贯穿固定外壳5的顶部与底部，固定外壳5的底部设置有底盘放置槽，固定底盘6设置于底盘放置槽的中部，固定底盘6的顶端设置有螺旋丝杠9，固定底盘6的底端设置有环形齿条10，底盘放置槽的圆弧端设置有数个转子放置槽，数个固定转子8分别设置于数个转子放置槽内，每个螺杆固定装置的其中一个固定转子8的外部设置有旋转把手13，使该双螺杆泵轴承安装工装的螺杆固定装置更加方便进行使用，每个固定转子8的工作端均设置有斜齿轮11，每个斜齿轮11与环形齿条10相配合，每个斜齿轮11与环形齿条10之间的配合方式呈过渡配合，每个斜齿轮11与环形齿条10之间的配合更加稳定，使固定转子8与固定底盘6的配合效果更好，固定外壳5的顶部设置有数个三角固定槽，每个三角固定块7分别设置于三角固定槽内，数个三角固定块7的固定端均呈阶梯状设置，每个三角固定块7底端的固定丝杠12的间隙不同，使该双螺杆泵轴承安装工装的三角固定块7可以更加方便固定直径不同的螺杆，并且固定更加紧密稳定，每个三角固定块7的底部均设置有固定丝杠12，数个固定丝杠12与螺旋丝杠9相配合，数个固定丝杠12与螺旋丝杠9之间的配合方式呈过渡配合，数个固定丝杠12与螺旋丝杠9之间的配合更加稳定，使三角固定块7的使用效果更好，装置支撑块1、旋转电机2、旋转块3与螺杆固定装置的棱边均呈圆角状设置，使该双螺杆泵轴承安装工装在使用时不会划伤使用者，该双螺杆泵轴承安装工装在加工时占用的工人更少，并且在安装不同直径的螺杆时加工更加快捷，从而降低了企业生产双螺杆泵的成本。
综上所述，该双螺杆泵轴承安装工装，在使用时，先将该双螺杆泵轴承安装工装放置在合适的位置，打开旋转电机2，使旋转电机2带动装置支撑块1、旋转块3与螺杆固定装置进行缓慢旋转，通过使用旋转把手13对固定转子8进行调整，在通过固定转子8带动固定底盘6进行旋转，固定底盘6在对数个螺杆固定装置内的三角固定块7之间的间隙进行调整，将数个螺杆固定装置内的三角固定块7之间的间隙设置为不同间隙，即可根据螺杆的直径选择合适间隙的螺杆固定装置进行固定，在进行轴承安装，该双螺杆泵轴承安装工装在加工时占用的工人更少，并且在安装不同直径的螺杆时加工更加快捷，从而降低了企业生产双螺杆泵的成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双螺杆泵轴承安装工装，包括装置支撑块(1)，其特征在于：所述装置支撑块(1)的顶端中部设置有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的顶端设置有旋转块(3)，所述旋转电机(2)的工作端与旋转块(3)相配合，所述旋转块(3)的顶端设置有数个固定装置支撑块(4)，每个所述固定装置支撑块(4)的顶端均设置有螺杆固定装置，所述螺杆固定装置包括固定外壳(5)、固定底盘(6)、三角固定块(7)与固定转子(8)，所述固定外壳(5)的中部设置有螺杆放置槽，所述螺杆放置槽贯穿固定外壳(5)的顶部与底部，所述固定外壳(5)的底部设置有底盘放置槽，所述固定底盘(6)设置于底盘放置槽的中部，所述固定底盘(6)的顶端设置有螺旋丝杠(9)，所述固定底盘(6)的底端设置有环形齿条(10)，所述底盘放置槽的圆弧端设置有数个转子放置槽，数个所述固定转子(8)分别设置于数个转子放置槽内，每个所述固定转子(8)的工作端均设置有斜齿轮(11)，每个所述斜齿轮(11)与环形齿条(10)相配合，所述固定外壳(5)的顶部设置有数个三角固定槽，每个所述三角固定块(7)分别设置于三角固定槽内，每个所述三角固定块(7)的底部均设置有固定丝杠(12)，数个所述固定丝杠(12)与螺旋丝杠(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵轴承安装工装，其特征在于：数个所述三角固定块(7)的固定端均呈阶梯状设置，每个所述三角固定块(7)底端的固定丝杠(12)的间隙不同。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵轴承安装工装，其特征在于：每个螺杆固定装置的其中一个固定转子(8)的外部设置有旋转把手(13)。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵轴承安装工装，其特征在于：所述装置支撑块(1)、旋转电机(2)、旋转块(3)与螺杆固定装置的棱边均呈圆角状设置。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵轴承安装工装，其特征在于：每个所述斜齿轮(11)与环形齿条(10)之间的配合方式呈过渡配合。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆泵轴承安装工装，其特征在于：数个所述固定丝杠(12)与螺旋丝杠(9)之间的配合方式呈过渡配合。
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