CN216095346U - 热力管道吹扫清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热力管道吹扫清洗装置，它解决了现有技术中管道吹扫设备的蒸汽易泄漏且温度难以灵活调节，使用效果不佳的问题。它包括用于输送热力管道的输送导辊，输送导辊一侧设有用于朝向位于输送导辊上的热力管道设置的吹扫清洗机构，热力管道与吹扫清洗机构之间设有能够轴向伸缩从而对热力管道一端进行封闭的吹扫密封组件，且吹扫清洗机构一端插入吹扫密封组件内，吹扫清洗机构通过温度调节管路与蒸汽发生机构连接，温度调节管路周向设有温度调节组件，输送导辊上设有用于对热力管道进行卡接定位的卡紧定位机构。本实用新型的优点在于：能够灵活调节蒸汽温度，且管道定位效果好，蒸汽不易泄漏。

Description

热力管道吹扫清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管材清理设备技术领域，具体涉及一种热力管道吹扫清洗装置。

背景技术

管道工程在化工行业中的应用尤为广泛，管道是连接各个装置区枢纽，而吹扫就是把堵塞管道的各类杂物清理干净，确保他能正常稳定的运转。吹扫在管道安装工程中一直都是一个至关重要的工序。然而根据工程现场的施工条件，目前的吹扫设备主要存在以下不足：

1、噪声大；尤其是当系统复杂，吹扫周期长时，严重影响周边居民的生活起居，不利于环保；

2、吹扫危险性极大，危害人身安全；特别是蒸汽吹扫时，高速流通的气流带动管道内的垃圾、杂物产生巨大的冲击力，容易造成伤亡事故。

不仅安全性不佳，而且容易产生噪音污染；除此之外，现有的管道在吹扫过程中，难以实现准确定位，容易吹扫错位，导致蒸汽外泄，造成烫伤，而且温度调节灵活性不佳，降低了吹扫清洗效率，使用效果不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种管道吹扫机构[CN201910060430.5]，它包括靶管的一端可拆卸连接过渡管，打靶管的另一端可拆卸连接打靶板，打靶管的侧壁开有通风口，通风口外可拆卸安装有钢丝网，钢丝网包围通风口，过渡管的端部通过法兰盘可拆卸连接待测试管。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中管道吹扫设备容易产生噪音污染且安全性不佳的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：管道难以实现准确定位，容易吹扫错位，导致蒸汽外泄，造成烫伤，而且温度调节灵活性不佳，降低了吹扫清洗效率，影响使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的热力管道吹扫清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本热力管道吹扫清洗装置，包括用于输送热力管道的输送导辊，输送导辊一侧设有用于朝向位于输送导辊上的热力管道设置的吹扫清洗机构，热力管道与吹扫清洗机构之间设有能够轴向伸缩从而对热力管道一端进行封闭的吹扫密封组件，且吹扫清洗机构一端插入吹扫密封组件内，吹扫清洗机构通过温度调节管路与蒸汽发生机构连接，温度调节管路周向设有温度调节组件，输送导辊上设有用于对热力管道进行卡接定位的卡紧定位机构。通过在热力管道一端设置吹扫密封组件，并且通过卡紧定位机构能够对热力管道进行卡紧对位，当吹扫清洗机构进行蒸汽吹扫清洗时，可以有效防止蒸汽外泄，同时，通过温度调节组件调节温度调节管路的温度，实现加热、冷却、再加热的顺序进行循环清洗吹扫，提高了吹扫清洗效果。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，输送导辊远离吹扫清洗机构的一侧且位于热力管道端部转动设有用于检测脏污的刨光木板。通过刨光木板能够实时观察热力管道内是否吹出铁锈或脏污，由此判定吹扫清洗是否合格，方法简单。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，吹扫密封组件包括设置在输送导辊一侧的安装架上的定位座体，定位座体轴心设有定位孔，且定位孔内设有一端朝向热力管道延伸设置且呈喇叭状的管道密封伸缩筒，管道密封伸缩筒周向内侧设有环形定位凸起部。吹扫密封组件的设置能够对热力管道一端进行有效密封，防止蒸汽外泄，提高了使用安全性。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，管道密封伸缩筒位于环形定位凸起部的一端形成套设于热力管道一端的筒体密封部，另一端固定设置在定位孔周向内侧并形成筒体伸缩部。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，吹扫清洗机构包括吹扫清洗喷头，吹扫清洗喷头滑动设置在连接管内，且连接管远离吹扫清洗喷头的一端与温度调节管路相连，连接管上设有推动气缸，推动气缸输出轴与设置在吹扫清洗喷头上的固定部相连。能够自由伸缩的吹扫清洗喷头便于根据热力管道的长度进行延伸，灵活性佳。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，温度调节管路靠近连接管的一端设有增压泵，且温度调节管路下侧设有出水阀。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，蒸汽发生机构包括设置在温度调节管路远离连接管一端的蒸汽发生器，蒸汽发生器通过进水管与供水池连接，进水管连接有抽水泵。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，温度调节组件包括套设在温度调节管路周向外侧的导热筒体，导热筒体与外部加热器连接，且导热筒体周向内侧设有若干与温度调节管路周向外壁相互接触的弧形导热部，导热筒体周向内侧设有穿设于弧形导热部内的储水环体，且储水环体与导热筒体之间设有隔热部，储水环体周向内侧连接有若干与温度调节管路周向外壁相互接触的弧形出水部，且储水环体通过上端的连接水管与外部供水管连接。温度调节组件的设置能够实现蒸汽吹扫过程的温度需求，达到对蒸汽进行快速升温或降温的目的。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，卡紧定位机构包括对称设置在安装架上且位于定位座体两侧的转轴定位座，且转轴定位座之间且位于热力管道两侧设有转动压紧轴，转动压紧轴上设有若干用于对热力管道进行压紧的弧形压紧部，转动压紧轴设置在任意一端的转动电机驱动。通过卡紧定位机构与输送导辊的相互配合能够对待吹扫的热力管道进行有效定位，避免受力产生位移，稳定性佳。

在上述的热力管道吹扫清洗装置中，定位座体上设有用于感应热力管道的距离感应器，距离感应器与控制模块相连，控制模块分别与转动电机、温度调节组件相连。这样设置能够提高吹扫清洗效率，减少人工成本。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理、结构简单，在吹扫清洗的过程中不仅能够对热力管道一端进行有效封堵，并且通过卡紧定位机构能够对热力管道进行压紧定位，避免热力管道与吹扫清洗机构之间产生错位导致蒸汽外泄的情况，而且通过温度调节组件实现了蒸汽的温度调节，提高了吹扫清洗质量，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图；

图2是本实用新型中的温度调节组件剖视图；

图3是本实用新型中的吹扫密封组件结构示意图；

图4是本实用新型中的管道密封伸缩筒结构示意图；

图5是本实用新型中的转动压紧轴及弧形压紧部结构示意图；

图6是本实用新型中的转动压紧轴及弧形压紧部结构剖视图。

图中，热力管道1、输送导辊2、刨光木板21、安装架22、吹扫清洗机构3、温度调节管路31、吹扫清洗喷头32、连接管33、推动气缸34、固定部35、增压泵36、出水阀37、吹扫密封组件 4、定位座体41、定位孔42、管道密封伸缩筒43、环形定位凸起部44、筒体密封部45、筒体伸缩部46、蒸汽发生机构5、蒸汽发生器51、进水管52、供水池53、抽水泵54、温度调节组件6、导热筒体61、弧形导热部62、储水环体63、隔热部64、弧形出水部65、连接水管66、卡紧定位机构7、转轴定位座71、转动压紧轴72、弧形压紧部73、转动电机74、距离感应器8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，本热力管道吹扫清洗机构，包括用于输送热力管道1的输送导辊2，输送导辊2一侧设有用于朝向位于输送导辊2上的热力管道1设置的吹扫清洗机构3，热力管道1与吹扫清洗机构3之间设有能够轴向伸缩从而对热力管道1一端进行封闭的吹扫密封组件4，且吹扫清洗机构3一端插入吹扫密封组件4内，吹扫清洗机构3通过温度调节管路31与蒸汽发生机构5 连接，温度调节管路31周向设有温度调节组件6，输送导辊2上设有用于对热力管道1进行卡接定位的卡紧定位机构7。通过在吹扫清洗机构3及热力管道1之间设置吹扫密封组件4，当进行吹扫清洗时，利用吹扫密封组件4对热力管道1端部进行密封，吹扫清洗机构3穿过吹扫密封组件4伸入热力管道1进行吹扫清洗，有效避免了蒸汽外泄，而且卡紧定位机构7对热力管道1进行压紧定位，防止热力管道1与吹扫清洗机构3之间产生错位，同时，通过温度调节组件6实现对温度调节管路31的温度调节，从而实现对蒸汽的温度调节，适应不同的吹扫清洗需求。

其中，输送导辊2远离吹扫清洗机构3的一侧且位于热力管道1端部转动设有用于检测脏污的刨光木板21。这里的刨光木板21主要用于检测热力管道1内是否吹扫出铁锈或污物，从而判断热力管道1是否吹扫清洗合格。

可见地，吹扫密封组件4包括设置在输送导辊2一侧的安装架22上的定位座体41，定位座体41轴心设有定位孔42，且定位孔42内设有一端朝向热力管道1延伸设置且呈喇叭状的管道密封伸缩筒43，管道密封伸缩筒43周向内侧设有环形定位凸起部44。当热力管道1端部与环形定位凸起部44抵靠时，管道密封伸缩筒 43停止伸缩，此时形成密封，吹扫清洗机构3能够继续朝向热力管道1内进行延伸。

进一步地，管道密封伸缩筒43位于环形定位凸起部44的一端形成套设于热力管道1一端的筒体密封部45，另一端固定设置在定位孔42周向内侧并形成筒体伸缩部46。

显然地，吹扫清洗机构3包括吹扫清洗喷头32，吹扫清洗喷头32滑动设置在连接管33内，且连接管33远离吹扫清洗喷头 32的一端与温度调节管路31相连，连接管33上设有推动气缸34，推动气缸34输出轴与设置在吹扫清洗喷头32上的固定部35相连。推动气缸34根据热力管道1与吹扫清洗喷头32之间的距离驱动吹扫清洗喷头32朝向热力管道1周向内侧进行延伸。

具体地，温度调节管路31靠近连接管33的一端设有增压泵 36，且温度调节管路31下侧设有出水阀37。这里的出水阀37用于放出储水环体63的水。

更进一步地，蒸汽发生机构5包括设置在温度调节管路31 远离连接管33一端的蒸汽发生器51，蒸汽发生器51通过进水管 52与供水池53连接，进水管52连接有抽水泵54。

更具体地，温度调节组件6包括套设在温度调节管路31周向外侧的导热筒体61，导热筒体61与外部加热器连接，且导热筒体61周向内侧设有若干与温度调节管路31周向外壁相互接触的弧形导热部62，导热筒体61周向内侧设有穿设于弧形导热部62 内的储水环体63，且储水环体63与导热筒体61之间设有隔热部 64，储水环体63周向内侧连接有若干与温度调节管路31周向外壁相互接触的弧形出水部65，且储水环体63通过上端的连接水管66与外部供水管连接。温度调节组件6可以在进行吹扫清洗之前对温度调节管路31进行暖管，且能够实现加热-冷却－再加热的顺序进行循坏吹扫清洗，提高吹扫清洗质量。

优选地，卡紧定位机构7包括对称设置在安装架22上且位于定位座体41两侧的转轴定位座71，且转轴定位座71之间且位于热力管道1两侧设有转动压紧轴72，转动压紧轴72上设有若干用于对热力管道1进行压紧的弧形压紧部73，转动压紧轴72设置在任意一端的转动电机74驱动。

详细地，定位座体41上设有用于感应热力管道1的距离感应器8，距离感应器8与控制模块相连，控制模块分别与转动电机 74、温度调节组件6电性相连。

综上所述，本实施例的原理在于：当距离感应器8感应到热力管道1时，则转动电机74驱动转动压紧轴72转动，利用弧形压紧部73对热力管道1进行压紧，此时推动气缸34推动吹扫清洗喷头32伸展并带动管道密封伸缩筒43延伸对热力管道1一端进行密封，抽水泵54进行抽水并经过蒸汽发生器51形成蒸汽进入温度调节管路31，利用温度调节组件6进行蒸汽温度调节，调节完温度的蒸汽从吹扫清洗喷头32朝向热力管道1周向内侧吹扫清洗，通过刨光木板21检测热力管道1内是否吹扫出铁锈或污物，从而判断热力管道1是否吹扫清洗合格。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热力管道1、输送导辊2、刨光木板 21、安装架22、吹扫清洗机构3、温度调节管路31、吹扫清洗喷头32、连接管33、推动气缸34、固定部35、增压泵36、出水阀 37、吹扫密封组件4、定位座体41、定位孔42、管道密封伸缩筒 43、环形定位凸起部44、筒体密封部45、筒体伸缩部46、蒸汽发生机构5、蒸汽发生器51、进水管52、供水池53、抽水泵54、温度调节组件6、导热筒体61、弧形导热部62、储水环体63、隔热部64、弧形出水部65、连接水管66、卡紧定位机构7、转轴定位座71、转动压紧轴72、弧形压紧部73、转动电机74、距离感应器8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种热力管道吹扫清洗装置，包括用于输送热力管道(1)的输送导辊(2)，所述的输送导辊(2)一侧设有用于朝向位于输送导辊(2)上的热力管道(1)设置的吹扫清洗机构(3)，其特征在于，所述的热力管道(1)与吹扫清洗机构(3)之间设有能够轴向伸缩从而对热力管道(1)一端进行封闭的吹扫密封组件(4)，且吹扫清洗机构(3)一端插入吹扫密封组件(4)内，所述的吹扫清洗机构(3)通过温度调节管路(31)与蒸汽发生机构(5)连接，所述的温度调节管路(31)周向设有温度调节组件(6)，所述的输送导辊(2)上设有用于对热力管道(1)进行卡接定位的卡紧定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的输送导辊(2)远离吹扫清洗机构(3)的一侧且位于热力管道(1)端部转动设有用于检测脏污的刨光木板(21)。

3.根据权利要求2所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的吹扫密封组件(4)包括设置在输送导辊(2)一侧的安装架(22)上的定位座体(41)，所述的定位座体(41)轴心设有定位孔(42)，且定位孔(42)内设有一端朝向热力管道(1)延伸设置且呈喇叭状的管道密封伸缩筒(43)，所述的管道密封伸缩筒(43)周向内侧设有环形定位凸起部(44)。

4.根据权利要求3所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的管道密封伸缩筒(43)位于环形定位凸起部(44)的一端形成套设于热力管道(1)一端的筒体密封部(45)，另一端固定设置在定位孔(42)周向内侧并形成筒体伸缩部(46)。

5.根据权利要求1所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的吹扫清洗机构(3)包括吹扫清洗喷头(32)，所述的吹扫清洗喷头(32)滑动设置在连接管(33)内，且连接管(33)远离吹扫清洗喷头(32)的一端与温度调节管路(31)相连，所述的连接管(33)上设有推动气缸(34)，所述的推动气缸(34)输出轴与设置在吹扫清洗喷头(32)上的固定部(35)相连。

6.根据权利要求5所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的温度调节管路(31)靠近连接管(33)的一端设有增压泵(36)，且温度调节管路(31)下侧设有出水阀(37)。

7.根据权利要求6所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的蒸汽发生机构(5)包括设置在温度调节管路(31)远离连接管(33)一端的蒸汽发生器(51)，所述的蒸汽发生器(51)通过进水管(52)与供水池(53)连接，所述的进水管(52)连接有抽水泵(54)。

8.根据权利要求1所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的温度调节组件(6)包括套设在温度调节管路(31)周向外侧的导热筒体(61)，所述的导热筒体(61)与外部加热器连接，且导热筒体(61)周向内侧设有若干与温度调节管路(31)周向外壁相互接触的弧形导热部(62)，所述的导热筒体(61)周向内侧设有穿设于弧形导热部(62)内的储水环体(63)，且储水环体(63)与导热筒体(61)之间设有隔热部(64)，所述的储水环体(63)周向内侧连接有若干与温度调节管路(31)周向外壁相互接触的弧形出水部(65)，且储水环体(63)通过上端的连接水管(66)与外部供水管连接。

9.根据权利要求3所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的卡紧定位机构(7)包括对称设置在安装架(22)上且位于定位座体(41)两侧的转轴定位座(71)，且转轴定位座(71)之间且位于热力管道(1)两侧设有转动压紧轴(72)，所述的转动压紧轴(72)上设有若干用于对热力管道(1)进行压紧的弧形压紧部(73)，所述的转动压紧轴(72)设置在任意一端的转动电机(74)驱动。

10.根据权利要求9所述的热力管道吹扫清洗装置，其特征在于，所述的定位座体(41)上设有用于感应热力管道(1)的距离感应器(8)，所述的距离感应器(8)与控制模块相连，所述的控制模块分别与转动电机(74)、温度调节组件(6)相连。

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