CN216094901U - 一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分拣器领域，公开了一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，包括第一筒体和第二筒体，第一筒体中部设有容纳槽，容纳槽中设有主动辊轮，主动辊轮的上方沿主动辊轮的竖直中轴线对称设有两第一滚筒和两第二滚筒，第一传送皮带套设于第一滚筒和所述第二滚筒上，两第一滚筒的两端还套设有两第二传送皮带。通过在第一传送皮带的两侧间隔设有第二传送皮带，使得传送皮带分散设置，占用更多第二筒体顶部边缘处的面积，由于第二传送皮带的长度较小，能够更加靠近设置在第二筒体的边缘两侧，从而减小了相邻两分拣器之间的空白地带，避免了卡包的情况，且由于相邻两分拣器之间空白地带的减小能够运输尺寸更加小的货物。

Description

一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器

【技术领域】

本实用新型涉及分拣器领域，特别涉及一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器。

【背景技术】

转盘分拣器常用于对货物进行分拣和运输，现有的转盘分拣器一般分为两种，一种是皮带式的分拣器，一种是辊筒式的分拣器，其中皮带式的分拣器主要是通过顶部从动辊轮上的皮带带动货物的运输，但是现有的皮带式的分拣器存在以下问题。

现有的分拣器的传送皮带往往就是一整块，这就导致了相邻两分拣器间的空白地带较大，空白地带指的是没有出传送皮带的地方，进一步增加了撞包的风险，且体积较小的物品很有可能卡在空白地带，导致货物的丢失，影响了分拣工作。

【发明内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，解决现有皮带式分拣器容易撞包或卡包，影响分拣效率，且不能运输尺寸较小的货物的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体设于所述第一筒体的上方，所述第一筒体中部设有容纳槽，所述容纳槽中设有主动辊轮，所述主动辊轮的上方沿所述主动辊轮的竖直中轴线对称设有两第一滚筒和两第二滚筒，第一传送皮带套设于所述第一滚筒和所述第二滚筒上，且所述第一传送皮带的底部与所述主动辊轮滚动摩擦，两所述第一滚筒的两端还套设有两第二传送皮带，所述第一传送皮带和所述第二传送皮带间存在间隔，且所述第二传送皮带的长度小于所述第一传送皮带的长度。

优选的，所述第二筒体还包括倾斜部，所述倾斜部设于所述第二筒体的顶部外侧边缘，所述倾斜部与水平方向存在夹角，所述倾斜部用于过渡货物进入转盘分拣器。

优选的，所述第二筒体还包括多个容纳腔，多个所述容纳腔设于所述第二筒体的顶部，所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的顶部套设于所述容纳腔中。

优选的，所述第一筒体还包括通孔和驱动电机，所述通孔设于所述容纳槽的一侧，所述驱动电机的底部插入所述通孔中。

优选的，所述驱动电机包括驱动器和转齿件，所述驱动器设于所述第一筒体内，所述驱动器的底部插入所述通孔，所述转齿件设于所述驱动器的底部。

优选的，还包括基座，所述基座设于所述第一筒体的下方。

优选的，所述基座包括啮齿，所述啮齿设于所述基座的内侧壁。

优选的，还包括连接口，所述连接口设于所述基座的侧壁。

优选的，当所述第一传送皮带的底部与所述主动辊轮滚动摩擦，通过主动辊轮带动第一滚筒和第一传送皮带运动，从而带动第一滚筒两端的第二传送皮带运动。

优选的，当所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的底部均与所述主动辊轮滚动摩擦，通过主动辊轮同时带动第一滚筒、第一传送皮带和第二传送皮带的运动。

本实用新型的贡献在于：本实用新型通过在第一传送皮带的两侧间隔设有第二传送皮带，使得传送皮带分散设置，占用更多第二筒体顶部边缘处的面积，由于第二传送皮带的长度较小，能够更加靠近设置在第二筒体的边缘两侧，从而减小了相邻两分拣器之间的空白地带，避免了卡包的情况，且由于相邻两分拣器之间空白地带的减小能够运输尺寸更加小的货物，且不会出现滞留的情况。

【附图说明】

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一传送皮带和第二传送皮带套设在第二筒体中的结构示意图；

图3是本实用新型分拣器除去第二筒体后的结构示意图；

图4是图3另一个角度的结构示意图；

图5是本实用新型第一筒体、容纳槽、主动辊轮和驱动电机的结构示意图；

图6是图5除掉主动辊轮和驱动电机后的结构示意图；

图7是本实用新型基座和驱动电机的结构示意图；

图8是本实用新型驱动电机的结构示意图；

图9是本实用新型主动辊轮只与第一传送皮带接触的结构示意图；

图10是本实用新型主动辊轮同时与第一传送皮带和第二传送皮带接触的结构示意图；

其中：第一筒体10、容纳槽11、主动辊轮12、通孔13、驱动电机14、驱动器141、转齿件142、第二筒体20、倾斜部21、容纳腔 22、第一滚筒30、第二滚筒40、第一传送皮带50、第二传送皮带60、基座70、啮齿71、连接口80。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1-8所示，一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，包括第一筒体10和第二筒体20，所述第二筒体20设于所述第一筒体10 的上方，所述第一筒体10中部设有容纳槽11，所述容纳槽11中设有主动辊轮12，所述主动辊轮12的上方沿所述主动辊轮12的竖直中轴线对称设有两第一滚筒30和两第二滚筒40，第一传送皮带50 套设于所述第一滚筒30和所述第二滚筒40上，且所述第一传送皮带 50的底部与所述主动辊轮12滚动摩擦，两所述第一滚筒30的两端还套设有两第二传送皮带60，所述第一传送皮带50和所述第二传送皮带60间存在间隔，且所述第二传送皮带60的长度小于所述第一传送皮带50的长度。

皮带式转盘分拣器主要包括第一筒体10、第二筒体20、主动辊轮12、第一滚筒30、第二滚筒40、第一传送皮带50、第二传送皮带 60、驱动电机14和基座70，其中，第二筒体20是设置在第一筒体 10的顶部的，基座70设在第一筒体10的底部，通过第二筒体20中的驱动电机14底部的转齿与基座70内侧壁上啮齿71的配合，能够实现分拣器的转动，以便进行分拣分类，通过主动辊轮12的转动带动上方从第一滚筒30和第一传送皮带50的转动，从而带动第二滚筒 40和第二传送皮带60的转动，最终带动货物在上面的运输，但是在货物进入分拣器的时候，由于相邻两分拣器间存在一定的空白地带 (即没有皮带的地方)，非常容易出现货物和分拣器撞包的情况，特别是小尺寸的货物，一旦出现撞包的情况，将导致货物卡死在分拣器外侧边缘，导致后续货物无法继续进行运输和分拣，再者，分拣器运输货物是通过顶部的传送皮带实现的，现有的分拣器的第一传送皮带 50往往就是一整块(往往这一整块传送皮带所占的第二筒体20顶部的表面积不会很大，第二筒体20靠近边缘部分往往是不会设置有传送皮带的)，这一整块的第一传送皮带50若宽度设置太大，将第二筒体20的边缘覆盖的话，虽然从两端进来的货物能够很好的过渡到第一传送皮带50上，但是会出现第一传送皮带50两侧由于皮带长度受限，导致皮带覆盖不足够的情况，从而出现从两侧进来的小尺寸货物卡包的情况，相同的，若设置的第一传送皮带50的长度太大，则两端的皮带覆盖太少，一样会出现上面的小尺寸货物卡包的情况。

上面两种情况均会导致相邻两分拣器间的空白地带较大(空白地带指的是没有出传送皮带的地方)，增加了卡包的风险，且体积较小的物品很有可能卡在空白地带，导致货物的丢失，通过在第一传送皮带50的两侧设置第二传送皮带60(第一传送皮带50和所述第二传送皮带60间存在间隔，为分体式的，第一传送皮带50和第二传送皮带60不是一整块的皮带)，能够最大可能的利用第二筒体20边缘处的面积(由于第二传送皮带60的长度小于第一传送皮带50，故可以设置在宽度更小的第二筒体20边缘处)，使得相邻两分拣器间的空白地带减小，能够运输体积更小的货物，也进一步的较小了撞包的风险，可以将传统的运输最小货物尺寸的120mm*120mm变小到 80mm*80mm，能够运输更小货物，减小了卡包或是滞留情况。

本实用新型通过在第一传送皮带50的两侧间隔设有第二传送皮带60，使得传送皮带分散设置，占用更多第二筒体20顶部边缘处的面积，由于第二传送皮带60的长度较小，能够更加靠近设置在第二筒体20的边缘两侧，从而减小了相邻两分拣器之间的空白地带，避免了卡包的情况，且由于相邻两分拣器之间空白地带的减小能够运输尺寸更加小的货物，且不会出现滞留的情况。

更进一步的说明，所述第二筒体20还包括倾斜部21，所述倾斜部21设于所述第二筒体20的顶部外侧边缘，所述倾斜部21与水平方向存在夹角，所述倾斜部21用于过渡货物进入转盘分拣器。

撞包的另一个原因是由于分拣器的外侧边缘和货物间具有一个高度差，这个高度差使得货物从一个分拣器运输到下一个相邻分拣器时，非常容易出现卡包和撞包的情况，特别是当货物从第一滚筒30 两端的第二传送皮带60的侧面进入分拣器时，更加容易出现撞包的情况，通过在分拣器的第二筒体20的边缘设置一个倾斜部21，倾斜部21将整个第二筒体20的外侧壁边缘包裹，从而出现了一定的角度，起到了一个引导的作用，当货物从相邻分拣器进入时，首先会与倾斜部21接触，从而抬高了货物在竖直方向的高度，从而减小了两者间的高度差，能够使得货物很好的过渡到从动辊轮上进行运输，大大减小了卡包或是撞包的问题，增加了运输的效率。

更进一步的说明，所述第二筒体20还包括多个容纳腔22，多个所述容纳腔22设于所述第二筒体20的顶部，所述第一传送皮带50 和所述第二传送皮带60的顶部套设于所述容纳腔22中。

更进一步的说明，所述第一筒体10还包括通孔13和驱动电机 14，所述通孔13设于所述容纳槽11的一侧，所述驱动电机14的底部插入所述通孔13中。

更进一步的说明，所述驱动电机14包括驱动器141和转齿件142，所述驱动器141设于所述第一筒体10内，所述驱动器141的底部插入所述通孔13，所述转齿件142设于所述驱动器141的底部。

更进一步的说明，还包括基座70，所述基座70设于所述第一筒体10的下方。

更进一步的说明，所述基座70包括啮齿71，所述啮齿71设于所述基座70的内侧壁。

驱动电机14的驱动器141是用来驱动其底部的转齿件142在基座70内侧壁的啮齿71上的运动，从而实现了整个转盘分拣器的转动，实现了分拣的功能。

更进一步的说明，还包括连接口80，所述连接口80设于所述基座70的侧壁。

连接口80设置在基座70的侧壁上，连接口80用于对接电源信号，给转盘分拣器提供电量和接入信号。

更进一步的说明，当所述第一传送皮带50的底部与所述主动辊轮12滚动摩擦，通过主动辊轮12带动第一滚筒30和第一传送皮带 50运动，从而带动第一滚筒30两端的第二传送皮带60运动。

更进一步的说明，当所述第一传送皮带50和所述第二传送皮带 60的底部均与所述主动辊轮12滚动摩擦，通过主动辊轮12同时带动第一滚筒30、第一传送皮带60和第二传送皮带60的运动。

如图9和图10所示，图9中为主动辊轮12带动第一传送皮带 50运动，再带动第一滚筒30运动，最后再带动第一滚筒30两端的第二传送皮带60的运动，这种驱动方式能够实现整个转盘分拣器的正常工作，是其中一种实施方式，再如图10所示，图10中可以看到，此时加长了主动辊轮12的长度，此时主动辊轮12不仅与第一传送皮带50接触，也同时与两端的第二传送皮带60接触，同时带动了第一滚筒30、第一传送皮带50和第二传送皮带60的运动，也能够实现分拣装置的正常运行。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，包括第一筒体和第二筒体，所述第二筒体设于所述第一筒体的上方，其特征在于：所述第一筒体中部设有容纳槽，所述容纳槽中设有主动辊轮，所述主动辊轮的上方沿所述主动辊轮的竖直中轴线对称设有两第一滚筒和两第二滚筒，第一传送皮带套设于所述第一滚筒和所述第二滚筒上，且所述第一传送皮带的底部与所述主动辊轮滚动摩擦，两所述第一滚筒的两端还套设有两第二传送皮带，所述第一传送皮带和所述第二传送皮带间存在间隔，且所述第二传送皮带的长度小于所述第一传送皮带的长度。

2.根据权利要求1所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：所述第二筒体还包括倾斜部，所述倾斜部设于所述第二筒体的顶部外侧边缘，所述倾斜部与水平方向存在夹角，所述倾斜部用于过渡货物进入转盘分拣器。

3.根据权利要求1所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：所述第二筒体还包括多个容纳腔，多个所述容纳腔设于所述第二筒体的顶部，所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的顶部套设于所述容纳腔中。

4.根据权利要求1所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：所述第一筒体还包括通孔和驱动电机，所述通孔设于所述容纳槽的一侧，所述驱动电机的底部插入所述通孔中。

5.根据权利要求4所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：所述驱动电机包括驱动器和转齿件，所述驱动器设于所述第一筒体内，所述驱动器的底部插入所述通孔，所述转齿件设于所述驱动器的底部。

6.根据权利要求1所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：还包括基座，所述基座设于所述第一筒体的下方。

7.根据权利要求6所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：所述基座包括啮齿，所述啮齿设于所述基座的内侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：还包括连接口，所述连接口设于所述基座的侧壁。

9.据权利要求1所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：当所述第一传送皮带的底部与所述主动辊轮滚动摩擦，通过主动辊轮带动第一滚筒和第一传送皮带运动，从而带动第一滚筒两端的第二传送皮带运动。

10.据权利要求1所述的一种分拣小尺寸货物的皮带式转盘分拣器，其特征在于：当所述第一传送皮带和所述第二传送皮带的底部均与所述主动辊轮滚动摩擦，通过主动辊轮同时带动第一滚筒、第一传送皮带和第二传送皮带的运动。

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