CN216093978U - 一种具有自锁结构的石磨 - Google Patents

Abstract

本申请属于食物研磨技术领域，具体提供了一种具有自锁结构的石磨，包括上磨盘、下磨盘、支撑座、推杆和芯轴，上磨盘和下磨盘放置于支撑座，芯轴贯穿上磨盘，推杆与上磨盘连接，用于带动上磨盘绕芯轴转动，石磨还包括压紧帽和锁止件，压紧帽与芯轴顶端螺纹连接以沿芯轴的轴向移动，从而抵压或松开上磨盘，芯轴底部设有限位部，支撑座设有限位槽，限位部嵌入限位槽以限制芯轴转动。本申请的通过限位部和限位槽相互配合限制芯轴转动，从而避免研磨过程中芯轴转动带动压紧帽转动而导致上磨盘和下磨盘之间压力变化。

Description

一种具有自锁结构的石磨

技术领域

本申请属于食物研磨技术领域，具体提供了一种具有自锁结构的石磨。

背景技术

石磨是用于把米、麦、豆等原料加工成粉、浆的一种器械，传统的石磨通常由两个石盘叠加而成，分为上磨盘和下磨盘，且上磨盘与下磨盘之间的结合处刻有纹理，称为磨齿，上磨盘上设置有投料口，原料通过投料口进入到上磨盘与下磨盘之间的磨齿中，上磨盘相对下磨盘转动，从而将原料挤压摩擦形成粉或浆，上磨盘转动的过程中，同时将粉或浆推出。因为石磨加工的食品能够保持食品的纯正风味，营养成分破坏少，和传统电器加工设备相比，具有一些特别的风味，所以有些用户对石磨比较青睐，石磨一直有着不可取代的地位。

传统石磨的上磨盘一般设置得很厚重，以保证与下磨盘之间的研磨效果，但是对于家用石磨来说，一般体积较小，上磨盘的重量容易达不到要求而导致研磨效果不佳，并且用户需要经常搬动石磨，厚重的上磨盘会影响用户的使用体验。因此，一些手工石磨会在芯轴上设置螺纹连接的压紧帽，用户可以通过旋拧压紧帽使其抵压上磨盘，来增大上磨盘与下磨盘的挤压力，从而有助于减小上磨盘的重量。

但是，由于上磨盘在转动的过程中不可避免地会带动芯轴转动，转动的芯轴又会带动压紧帽发生转动，使得上磨盘与下磨盘之间的挤压力在研磨过程中变大或变小，导致对原料的研磨度不一致，影响口感。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了防止上磨盘与下磨盘之间的挤压力在研磨过程中发生变化，本申请提供了一种具有自锁结构的石磨，包括上磨盘、下磨盘、支撑座、推杆和芯轴，所述上磨盘和所述下磨盘放置于支撑座，所述芯轴贯穿所述上磨盘，所述推杆与所述上磨盘连接，用于带动所述上磨盘绕所述芯轴转动，所述石磨还包括压紧帽和锁止件，所述压紧帽与所述芯轴顶端螺纹连接以沿所述芯轴的轴向移动，从而抵压或松开所述上磨盘，所述芯轴底部设有限位部，所述支撑座设有限位槽，所述限位部嵌入所述限位槽以限制所述芯轴转动。

可选地，所述限位部为方形的限位柱，所述限位槽的形状与所述限位柱的形状匹配。

可选地，所述限位部包括多个限位柱，所述限位槽包括与所述多个限位柱配合的多个限位孔，所述多个限位柱分别嵌入所述多个限位孔。

可选地，所述石磨还包括锁止件，所述锁止件嵌入所述压紧帽和所述芯轴以限制所述压紧帽与所述芯轴的相对转动。

可选地，所述锁止件设有方形的锁止片，所述压紧帽设有贯穿自身的锁止孔，所述芯轴的顶端设有锁止槽，所述锁止孔和所述锁止槽的形状与所述锁止片适配，所述锁止片沿所述芯轴的轴向贯穿所述压紧帽并嵌入所述锁止槽。

可选地，所述压紧帽与所述上磨盘之间设置有围绕所述芯轴的弹簧，所述压紧帽通过挤压所述弹簧而抵压所述上磨盘。

可选地，所述上磨盘的上表面设有容纳槽，所述弹簧设置在所述容纳槽内。

可选地，所述弹簧与所述压紧帽之间设有用于密封所述容纳槽开口的密封垫，所述弹簧与所述上磨盘之间设有压紧片。

可选地，所述上磨盘的底部设有套设于所述芯轴的防渗垫，以防止碎料进入所述芯轴与所述上磨盘之间的间隙。

可选地，所述下磨盘的下侧设置有集料盘，所述集料盘设有环形集料槽，所述环形集料槽设置有出料口，所述推杆连接有刮板，所述刮板与所述环形集料槽相适配，以对所述环形集料槽进行刮擦。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的具有自锁结构的石磨至少具有如下有益效果：

1、通过在芯轴的底部设置限位部，并在支撑座设置限位槽，限位部嵌入限位槽之后，能够防止芯轴在研磨过程中发生转动，从而避免芯轴转动而带动压紧帽转动，使得压紧帽对上磨盘的抵压力保持稳定，进而使得上磨盘和下磨盘之间的挤压力保持稳定，有助于保证原料研磨后具有均匀的颗粒度。

2、通过设置锁止件，能够将旋拧到位的压紧帽与芯轴锁定，从而防止压紧帽与芯轴发生相对转动，进一步防止压紧帽对上磨盘的抵压力发生变化，从而使得上磨盘和下磨盘之间的挤压力保持稳定，防止对原料的研磨程度不一致。

3、通过在压紧帽和上磨盘之间设置弹簧，压紧帽能够通过挤压弹簧继而间接挤压上磨盘，从而使得压紧帽对上磨盘施加的挤压力更加可控。

进一步地，通过在上磨盘设置用于容纳弹簧的容纳槽，使得弹簧能够被隐藏在容纳槽中，从而使得压紧帽和弹簧不会过于凸出于上磨盘的上表面，进而使得石磨的外形更加美观。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本申请第一实施例中石磨的轴测图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请第一实施例中石磨的剖面图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本申请第一实施例中部分芯轴的轴测图；

图6是本申请第二实施例中压紧帽处的结构示意图；

图7是本申请第四实施例中压紧帽的轴测图；

图8是本申请第五实施例中压紧帽与锁止件的配合示意图；

图9是本申请第六实施例中压紧帽处的结构示意图；

图10是本申请第七实施例中部分芯轴的轴测图。

附图标记说明：

11、上磨盘；111、进料口；112、容纳槽；113、安装槽；12、下磨盘；13、集料盘；131、环形集料槽；132、出料口；14、支撑座；15、芯轴；151、限位部；152、锁止槽；16、推杆；161、连接件；162、把手杆；163、避让槽；164、刮板；17、压紧组件；171、压紧帽；1711、旋拧把手；1712、夹持槽；172、弹簧；173、垫片；174、压紧片；175、密封垫；18、锁止件；181、锁止片；19、防渗垫。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的具有自锁结构的石磨包括上磨盘、下磨盘、支撑座、推杆和芯轴，上磨盘和下磨盘放置于支撑座，芯轴贯穿上磨盘，推杆与上磨盘连接，用于带动上磨盘绕芯轴转动，石磨还包括压紧帽和锁止件，压紧帽与芯轴顶端螺纹连接以沿芯轴的轴向移动，从而抵压或松开上磨盘，芯轴底部设有限位部，支撑座设有限位槽，限位部嵌入限位槽以限制芯轴转动。

本申请的石磨通过在芯轴的底部设置限位部，并在支撑座设置限位槽，限位部嵌入限位槽之后，能够防止芯轴在研磨过程中发生转动，从而避免芯轴转动而带动压紧帽转动，使得压紧帽对上磨盘的抵压力保持稳定，进而使得上磨盘和下磨盘之间的挤压力保持稳定，有助于保证原料研磨后具有均匀的颗粒度。

下面参照附图对本申请的石磨的具体结构进行说明。

本申请的第一实施例：

如图1至图3所示，本实施例的石磨包括上磨盘11、下磨盘12、集料盘13、支撑座14、芯轴15和推杆16。上磨盘11、下磨盘12、集料盘13和支撑座14由上到下依次堆叠布置，芯轴15贯穿上磨盘11、下磨盘12和集料盘13并嵌入支撑座14，起到使上磨盘11、下磨盘12、集料盘13和支撑座14对心以及固定的作用。推杆16与上磨盘11连接，通过对推杆16施加作用力，能够带动上磨盘11绕芯轴15相对于下磨盘12转动，从而对上磨盘11和下磨盘12之间的原料进行研磨。

如图1所示，上磨盘11设有进料口111，液体和需要进行研磨的原料可以由进料口111进入上磨盘11和下磨盘12之间。集料盘13设有围绕在下磨盘12外侧的环形集料槽131，环形集料槽131设有出料口132，被上磨盘11和下磨盘12研磨成粉或浆的原料从下磨盘12的边缘落在环形集料槽131当中，然后从出料口132流出。

如图3和图4所示，本实施例的石磨还包括压紧组件17，压紧组件17包括压紧帽171、弹簧172、垫片173和压紧片174，其中，压紧帽17与芯轴15的顶端螺纹连接，通过旋拧压紧帽17，能够使压紧帽17沿芯轴15的轴向靠近或远离上磨盘11。上磨盘11的上表面设有容纳槽112，弹簧172设置在容纳槽112内，垫片173设置在弹簧172的顶端和压紧帽171之间，压紧片174设置在弹簧172的底端和上磨盘11之间。当通过旋拧压紧帽17使压紧帽17沿芯轴15的轴向靠近上磨盘11时，压紧帽171利用垫片173挤压弹簧172，继而使得弹簧172抵压压紧片174，最终使压力被施加在上磨盘11上，从而增大上磨盘11与下磨盘12之间的挤压力。

本领域技术人员能够理解的是，通过设置由压紧帽171、弹簧172、垫片173和压紧片174构成的压紧组件，压紧帽171与芯轴15螺纹连接，旋拧压紧帽171能够使压紧帽171沿芯轴15的轴向靠近上磨盘11，继而挤压弹簧172，最终对上磨盘11施加压力，从而增大上磨盘11与下磨盘12之间的挤压力，提高石磨的研磨效果。同时，利用压紧组件17来压紧上磨盘11，有助于减小上磨盘11的重量。并且，通过设置弹簧172，相比于使压紧帽171直接抵压上磨盘11，使得压紧帽171对上磨盘11施加的挤压力更加可控。

进一步地，通过在上磨盘11设置用于容纳弹簧172的容纳槽112，使得弹簧172能够被隐藏在容纳槽112中，从而使得压紧组件17不会过于凸出于上磨盘11的上表面，进而使得石磨的外形更加美观。

如图4所示，垫片173设有两个，并且两个垫片173之间夹持有密封垫175，密封垫175与容纳槽112的尺寸相当，从而防止灰尘、液体等落入容纳槽112当中。

结合图3和图5所示，芯轴15的底端设有限位部151，限位部151为一个方形的限位柱，支撑座14的上设有与限位部151形状匹配的限位槽(图中未示出)，当芯轴15装配到位后，限位部151嵌入限位槽当中，因为两者都是方形的，所以限位部151能够和限位槽相互配合限制芯轴15的转动。

本领域技术人员能够理解的是，在对原料进行研磨的过程中，因为限位部151和限位槽之间的配合作用，能够防止芯轴15在转动的上磨盘11的带动下转动，从而避免芯轴15转动而带动压紧帽171转动，使得压紧帽171对上磨盘11的抵压力能够保持稳定，进而使得上磨盘11和下磨盘12之间的挤压力保持稳定，有助于保证原料研磨后具有均匀的颗粒度。

需要说明的是，限位部151的形状也可以是三角形、五边形、椭圆等多种形状，只要使得限位部无法在限位槽内转动即可。

返回去参照图4所示，本实施例的石磨还具有用于锁定压紧帽171的锁止件18，具体地，芯轴15的顶部端面设有锁止槽152，锁止槽152为一个方孔，压紧帽171设有与锁止槽152对应并形状一致的通孔(图中未标记)，锁止件18设有方形的锁止片181，并且锁止片181的形状和通孔以及锁止槽152适配，当需要锁止压紧帽171时，将锁止片181由压紧帽171的顶端穿过通孔并嵌入锁止槽152当中，锁止片181和通孔、锁止槽152之间的干涉作用使压紧帽171无法相对于芯轴15转动。

本领域技术人员能够理解的是，锁止件18能够将旋拧到位的压紧帽171与芯轴15锁定，从而防止压紧帽171与芯轴15发生相对转动，进一步防止压紧帽171对上磨盘11的抵压力发生变化，从而使得上磨盘11和下磨盘12之间的挤压力保持稳定，防止对原料的研磨程度不一致。

需要说明的是，锁止槽152和压紧帽171上的通孔形状也可以是三角形、五边形、椭圆等多种形状，只要锁止片181嵌入锁止槽152和通孔后无法转动即可。

参照图2和图4所示，压紧帽171设有旋拧把手1711，旋拧把手1711设有两个，两个旋拧把手1711与插入压紧帽171的锁止件18呈十字型，并且旋拧把手1711与锁止件18的位于压紧帽171外围的外形一致。推杆16包括连接件161和与连接件161枢转连接的把手杆162，把手杆162设有与旋拧把手1711、锁止件18的外形相匹配的避让槽163，把手杆162能够向靠近锁止件18的方向转动，并使旋拧把手1711、锁止件18嵌入避让槽163当中。

本领域技术人员能够理解的是，通过在把手杆162上设置避让槽163，在石磨闲置或需要搬运的时候，可以将把手杆162向靠近锁止件18的方向转动，直至锁止件18嵌入避让槽163当中，不仅便于收纳和搬运，而且能够防止锁止件18脱落。而通过在压紧帽171设置旋拧把手1711，并使旋拧把手1711也能嵌入避让槽163当中，一方面，利用旋拧把手1711更容易对压紧帽171进行旋拧，并且旋拧把手1711能够在压紧帽171旋拧到容纳槽112中一定深度后与上磨盘11的上表面进行接触，使得压紧帽171无法继续抵压上磨盘11，从而避免压紧帽171对上磨盘11的压力过大导致上磨盘11难以转动；另一方面，旋拧把手1711也可以嵌入避让槽163当中，从而与锁止件18形成了四处可以嵌入避让槽163的部位，更加便于把手杆162的收纳。

如图1和图3所示，连接件161连接有刮板164，刮板164与环形集料槽131相适配，在利用推杆16带动上磨盘11转动的过程中，刮板164也在环形集料槽131当中移动，对环形集料槽131进行刮擦，从而将落入环形集料槽131当中的粉浆推到出料口132处。

如图4所示，上磨盘11的底部设有安装槽113，安装槽113当中设有防渗垫19，防渗垫19套设于芯轴15的外侧并与芯轴15密封，同时防渗垫19与上磨盘11之间形成密封，从而防止碎料进入芯轴15与上磨盘11之间的间隙当中。

结合图1至图5所示，本实施例的石磨在使用时，把容器放在出料口132处，将需要研磨的原料由进料口111放入，再通过旋拧压紧帽171使其靠近上磨盘11，以对上磨盘11形成挤压，当压力合适并且锁止槽152与压紧帽171的通孔完全对准后，将锁止件18穿过压紧帽171的通孔并嵌入锁止槽152当中，对压紧帽171进行锁定。然后，用户可以根据喜好将把手杆162旋转到竖直位置或水平位置，通过对把手杆162施力来带动上磨盘11转动，从而对进入上磨盘11和下磨盘12之间的原料进行研磨，研磨过程中，一方面芯轴15因为限位部151和限位槽的相互作用而无法转动，防止芯轴15带动压紧帽171转动，使上磨盘11和下磨盘12之间的挤压力保持稳定，另一方面，锁止件18将压紧帽171锁定在芯轴15上，进一步防止压紧帽171转动，更好地保证上磨盘11和下磨盘12之间的挤压力。原料研磨后形成的粉浆由下磨盘12的边缘落在环形集料槽131当中，一部分顺着环形集料槽131从出料口132流出，同时，刮板164在移动的过程中能够对环形集料槽131进行刮擦，从而将离出料口132较远的粉浆以及粘附在环形集料槽131上的粉浆推到出料口132处，然后由出料口132流出。

本领域技术人员能够理解的是，通过设置与芯轴15螺纹连接的压紧帽171，旋拧压紧帽171能够使压紧帽171沿芯轴15的轴向移动，继而使压紧帽171靠近并抵压上磨盘11，从而增大上磨盘11与下磨盘12之间的挤压力，提高石磨的研磨效果，同时有助于减小上磨盘11的重量。并且，通过设置相互配合的限位部151和限位槽，在对原料进行研磨的过程中，因为限位部151和限位槽之间的配合作用，能够防止芯轴15在转动的上磨盘11的带动下转动，从而避免芯轴15转动而带动压紧帽171转动，使得压紧帽171对上磨盘11的抵压力能够保持稳定，进而使得上磨盘11和下磨盘12之间的挤压力保持稳定，有助于保证原料研磨后具有均匀的颗粒度。

进一步，在压紧帽171和上磨盘11之间设置弹簧172，压紧帽171能够通过挤压弹簧172继而间接挤压上磨盘11，从而使得压紧帽171对上磨盘11施加的挤压力更加可控。并且，通过设置锁止件18，能够将旋拧到位的压紧帽171与芯轴15锁定，从而进一步防止压紧帽171与芯轴15发生相对转动，进而避免上磨盘11与下磨盘12之间的挤压力在研磨过程中变大或变小，防止对原料的研磨程度不一致。

进一步地，通过在上磨盘11设置用于容纳弹簧172的容纳槽112，使得弹簧172能够被隐藏在容纳槽112中，从而使得压紧组件17不会过于凸出于上磨盘11的上表面，进而使得石磨的外形更加美观。

进一步地，通过设置与上磨盘11连接的连接件161以及与连接件161枢转连接的把手杆162，并在把手杆162上设置避让槽163，在石磨闲置或需要搬运的时候，可以将把手杆162向靠近锁止件18的方向转动，直至锁止件18嵌入避让槽163当中，不仅便于收纳和搬运，而且能够防止锁止件18脱落。

本申请的第二实施例：

如图6所示，与第一实施例不同的是，本实施例的不在压紧帽171和上磨盘11之间设置弹簧，也就是说，压紧帽171通过垫片173、密封垫175和压紧片174抵压上磨盘11。

需要说明的是，也可以只设置密封垫175，压紧帽171通过挤压密封垫175而抵压上磨盘11。

另外，还需要说明的是，本实施例也可以不设容纳槽，而是在压紧帽和上磨盘的上表面之间设置密封垫，压紧帽通过挤压密封垫来抵压上磨盘的上表面，或者，不设置密封垫，压紧帽直接抵压上磨盘的上表面。

本申请的第三实施例：

虽然图中未示出，与第一实施例不同的是，本实施例的上磨盘不设容纳槽，也就是说，整个压紧组件都放置在上磨盘的上表面上。

本申请的第四实施例：

如图7所示，与第一实施例、第二实施例和第三实施例不同的是，本实施例的压紧帽171的外形有所变化，压紧帽171上设有扁平的用于供用户捏持的部分，以便于用户旋拧压紧帽171。

本申请的第五实施例：

如图8所示，与第一实施例、第二实施例和第三实施例不同的是，本实施例的压紧帽171的外形有所变化，本实施例的压紧帽171设有夹持槽1712，锁止件18能够嵌入夹持槽1712，然后嵌入压紧帽171的通孔，继而嵌入芯轴的锁止槽当中，夹持槽能够对锁止件18起到固定作用。

本申请的第六实施例：

如图9所示，与第一实施例、第二实施例、第三实施例不同的是，本实施例的锁止槽152设置在芯轴15的侧壁上，锁止件18沿芯轴15的径向穿过压紧帽171并嵌入锁止槽152。

本申请的第七实施例：

如图10所示，与前述实施例不同的是，本实施例的限位部151包括多个限位柱，限位槽包括与多个限位柱配合的多个限位孔，多个限位柱与多个限位孔一一对应，多个限位柱分别嵌入多个限位孔中，同样能够起到防止芯轴15转动的效果。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自锁结构的石磨，包括上磨盘、下磨盘、支撑座、推杆和芯轴，所述上磨盘和所述下磨盘放置于支撑座，所述芯轴贯穿所述上磨盘，所述推杆与所述上磨盘连接，用于带动所述上磨盘绕所述芯轴转动，其特征在于，所述石磨还包括压紧帽和锁止件，所述压紧帽与所述芯轴顶端螺纹连接以沿所述芯轴的轴向移动，从而抵压或松开所述上磨盘，所述芯轴底部设有限位部，所述支撑座设有限位槽，所述限位部嵌入所述限位槽以限制所述芯轴转动。

2.根据权利要求1所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述限位部为方形的限位柱，所述限位槽的形状与所述限位柱的形状匹配。

3.根据权利要求1所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述限位部包括多个限位柱，所述限位槽包括与所述多个限位柱配合的多个限位孔，所述多个限位柱分别嵌入所述多个限位孔。

4.根据权利要求1所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述石磨还包括锁止件，所述锁止件嵌入所述压紧帽和所述芯轴以限制所述压紧帽与所述芯轴的相对转动。

5.根据权利要求4所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述锁止件设有方形的锁止片，所述压紧帽设有贯穿自身的锁止孔，所述芯轴的顶端设有锁止槽，所述锁止孔和所述锁止槽的形状与所述锁止片适配，所述锁止片沿所述芯轴的轴向贯穿所述压紧帽并嵌入所述锁止槽。

6.根据权利要求1所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述压紧帽与所述上磨盘之间设置有围绕所述芯轴的弹簧，所述压紧帽通过挤压所述弹簧而抵压所述上磨盘。

7.根据权利要求6所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述上磨盘的上表面设有容纳槽，所述弹簧设置在所述容纳槽内。

8.根据权利要求7所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述弹簧与所述压紧帽之间设有用于密封所述容纳槽开口的密封垫，所述弹簧与所述上磨盘之间设有压紧片。

9.根据权利要求1所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述上磨盘的底部设有套设于所述芯轴的防渗垫，以防止碎料进入所述芯轴与所述上磨盘之间的间隙。

10.根据权利要求1所述的具有自锁结构的石磨，其特征在于，所述下磨盘的下侧设置有集料盘，所述集料盘设有环形集料槽，所述环形集料槽设置有出料口，所述推杆连接有刮板，所述刮板与所述环形集料槽相适配，以对所述环形集料槽进行刮擦。

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