CN216092916U - 一种设有固定结构臭氧尾气破坏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，包括主体，所述主体的另一端设置有支杆，所述控制箱底端的一侧安装有进气管，所述主体的内部设置有加热棒。本实用新型将主体放置上部半弧固定圈的内部，通过掰动下部半弧固定圈，进而下部半弧固定圈在翻转片的作用下进行翻转，随后将固定钩与固定栓进行对接，然后通过固定钩与固定栓自身的对接时下部半弧固定圈与上部半弧固定圈进行固定，避免主体与外界之间出现安装固定不便的问题，同时上部半弧固定圈和下部半弧固定圈内壁上安装的复位弹簧通过自身的弹性复位功能，利用复位弹簧带动抵动块对主体进行抵制，避免主体在上部半弧固定圈和下部半弧固定圈的内部出现晃动的现象。

Description

一种设有固定结构臭氧尾气破坏器

技术领域

本实用新型涉及臭氧尾气破坏器技术领域，具体为一种设有固定结构臭氧尾气破坏器。

背景技术

在当今的社会中，随着时代的不断发展，在日常生活中各种消毒柜和消毒室已经有着广泛的运用，在这些消毒柜和消毒室使用过后，内部可能灿友一定剂量的臭氧，还有再利用臭氧处理各类水时，如饮用水、泳池水、污水，不论使用哪种气液接都会有臭氧气体从水中逸出，成为臭氧尾气，如果将这部分臭氧中或留存在室内，就会造成环境污染。上述情况，都需要使用臭氧破坏器对处理，使这些残留的臭氧气体立即分解掉，然后再排放到大气中，但现有的臭氧尾气破坏器还存在着很多的问题和缺陷：

传统的臭氧尾气破坏器，在使用前需要安装时可能有着固定效果不佳的问题，进而导致此臭氧尾气破坏器在使用过程中可能出现跌落损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，以解决上述背景技术中提出装置固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，包括主体，所述主体的另一端设置有支杆，所述主体底端的表面安装有固定安装结构，所述固定安装结构包括上部半弧固定圈，所述上部半弧固定圈固定连接在支杆的一端，所述上部半弧固定圈的一侧安装有翻转片，所述翻转片的底端安装有下部半弧固定圈，所述上部半弧固定圈的另一侧安装有固定钩，所述固定钩的底端安装有固定栓，所述上部半弧固定圈和下部半弧固定圈的内壁上均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端安装有抵动块，所述主体的一端安装有连通杆，所述主体的底端安装有阀门，所述主体的顶端安装有导气管，所述导气管的一侧设置有控制箱，所述控制箱底端的一侧安装有进气管，所述主体的内部设置有加热棒。

优选的，所述翻转片与下部半弧固定圈之间呈翻转结构，所述固定钩与固定栓之间呈卡合结构。

优选的，所述复位弹簧在上部半弧固定圈和下部半弧固定圈的内部上呈等间距分布，所述复位弹簧与抵动块之间呈弹性连接。

优选的，所述支杆的内壁中设置有有隔温结构，所述隔温结构包括内腔，所述内腔设置在主体的内壁中，所述内腔的内壁上均安装有加强杆，所述加强杆的中间位置处安装有隔温棉。

优选的，所述加强杆在隔温棉的中心线上呈对称分布，所述加强杆在内腔的内壁上呈等间距分布。

优选的，所述固定安装结构的底端设置有拆装结构，所述拆装结构包括出料管，所述出料管安装在主体一端的底部，所述出料管的表面安装有环形螺槽杆，所述环形螺槽杆的内部活动连接有外部螺纹管，所述外部螺纹管的一侧安装有对接管，所述对接管的内壁上安装有橡胶密封垫片，所述橡胶密封垫片的一侧设置有卡槽，所述对接管的中间位置处安装有连通管，所述连通管的内壁上安装有卡接环。

优选的，所述对接管的内径大于连通管的外径，所述外部螺纹管与环形螺槽杆之间呈螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有固定结构臭氧尾气破坏器结构合理，具有以下优点：

(1)将主体放置上部半弧固定圈的内部，通过掰动下部半弧固定圈，进而下部半弧固定圈在翻转片的作用下进行翻转，随后将固定钩与固定栓进行对接，然后通过固定钩与固定栓自身的对接时下部半弧固定圈与上部半弧固定圈进行固定，避免主体与外界之间出现安装固定不便的问题，同时上部半弧固定圈和下部半弧固定圈内壁上安装的复位弹簧通过自身的弹性复位功能，利用复位弹簧带动抵动块对主体进行抵制，避免主体在上部半弧固定圈和下部半弧固定圈的内部出现晃动的现象；

(2)当主体的内部产生热量时，随后热量传递至内腔的内部，利用内腔内部安装的隔温棉将热量进行阻拦，避免热量通过内腔流失到外界中，进而使能源出现损耗的现象出现，再利用加强杆在内腔内部的安装，当主体受到外界撞击后，可将主体内壁的承受力进行增加，避免主体受到外界的撞击后出现变形的现象；

(3)通过旋转环形螺槽杆，使外部螺纹管在环形螺槽杆的内部通过螺纹进行移动，同时对接管与连通管随着外部螺纹管的移动逐渐分离，紧接着卡槽与卡接环进行分开，当外部螺纹管完全移动出环形螺槽杆的内部后，使外部螺纹管与出料管之间成功拆卸，避免了主体在后期维修保养上可能出现过多繁琐的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的隔温结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图。

图中：1、支杆；2、固定安装结构；201、上部半弧固定圈；202、固定钩；203、固定栓；204、复位弹簧；205、下部半弧固定圈；206、抵动块；207、翻转片；3、主体；4、连通杆；5、导气管；6、进气管；7、控制箱；8、隔温结构；801、内腔；802、加强杆；803、隔温棉；9、拆装结构；901、环形螺槽杆；902、对接管；903、出料管；904、连通管；905、卡槽；906、卡接环；907、橡胶密封垫片；908、外部螺纹管；10、加热棒；11、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，包括主体3，主体3的另一端设置有支杆1，主体3底端的表面安装有固定安装结构2，固定安装结构2包括上部半弧固定圈201，上部半弧固定圈201固定连接在支杆1的一端，上部半弧固定圈201的一侧安装有翻转片207，翻转片207的底端安装有下部半弧固定圈205，上部半弧固定圈201的另一侧安装有固定钩202，固定钩202的底端安装有固定栓203，上部半弧固定圈201和下部半弧固定圈205的内壁上均安装有复位弹簧204，复位弹簧204的一端安装有抵动块206，主体3的一端安装有连通杆4，主体3的底端安装有阀门11，主体3的顶端安装有导气管5，导气管5的一侧设置有控制箱7，控制箱7底端的一侧安装有进气管6，主体3的内部设置有加热棒10，翻转片207与下部半弧固定圈205之间呈翻转结构，固定钩202与固定栓203之间呈卡合结构，复位弹簧204在上部半弧固定圈201和下部半弧固定圈205的内部上呈等间距分布，复位弹簧204与抵动块206之间呈弹性连接；

通过固定钩202和固定栓203的卡合固定，使主体3在上部半弧固定圈201和下部半弧固定圈205之间进行安装，通过复位弹簧204的弹性功能，使上部半弧固定圈201和下部半弧固定圈205的内部空间进行调节，同时复位弹簧204的复位功能，将带动抵动块206对主体3进行夹持；

支杆1的内壁中设置有有隔温结构8，隔温结构8包括内腔801，内腔801设置在主体3的内壁中，内腔801的内壁上均安装有加强杆802，加强杆802的中间位置处安装有隔温棉803，加强杆802在隔温棉803的中心线上呈对称分布，加强杆802在内腔801的内壁上呈等间距分布；

利用加强杆802在隔温棉803顶端和底端多组的设计，加强杆802不仅仅可为主体3的内部上提供足够的支撑力，避免外界物体的撞击，还为隔温棉803夹持，使隔温棉803在内腔801的内部进行安装；

固定安装结构2的底端设置有拆装结构9，拆装结构9包括出料管903，出料管903安装在主体3一端的底部，出料管903的表面安装有环形螺槽杆901，环形螺槽杆901的内部活动连接有外部螺纹管908，外部螺纹管908的一侧安装有对接管902，对接管902的内壁上安装有橡胶密封垫片907，橡胶密封垫片907的一侧设置有卡槽905，对接管902的中间位置处安装有连通管904，连通管904的内壁上安装有卡接环906，对接管902的内径大于连通管904的外径，外部螺纹管908与环形螺槽杆901之间呈螺纹连接；

当外部螺纹管908插入环形螺槽杆901的内部后，反向旋转环形螺槽杆901，使对接管902与连通管904进行对接，同时外部螺纹管908与出料管903进行连通，同时橡胶密封垫片907的设置，将对接管902与连通管904之间的空隙进行填补，避免出现气体泄漏的现象。

工作原理：使用时此装置外接电源，首先，将支杆1挪动至合适的位置处，通过下部半弧固定圈205在翻转片207的作用下的翻转，使主体3在再其内部进行安装，然后利用固定钩202与固定栓203将主体3在支杆1的一端进行固定；

其次，通过控制箱7的按动进气管6将气体传递至主体3的内部，随后加热棒10进行通电发热，通过加热棒10散发的热量将气体中的臭氧进行分解，利用内腔801内部安装隔温棉803，使加热棒10在散发四散的热量时进行阻拦，避免热量穿过内腔801出现泄漏的现象；

最后，分解后的纯净气体通过出料管903排出，当旋转环形螺槽杆901使外部螺纹管908与出料管903进行分离，进而将外部螺纹管908在出料管903的位置处完成拆卸，通过便捷的操作，使后期的维修和保养更加方便，最终完成此装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，包括主体(3)，其特征在于：所述主体(3)的另一端设置有支杆(1)，所述主体(3)底端的表面安装有固定安装结构(2)，所述固定安装结构(2)包括上部半弧固定圈(201)，所述上部半弧固定圈(201)固定连接在支杆(1)的一端，所述上部半弧固定圈(201)的一侧安装有翻转片(207)，所述翻转片(207)的底端安装有下部半弧固定圈(205)，所述上部半弧固定圈(201)的另一侧安装有固定钩(202)，所述固定钩(202)的底端安装有固定栓(203)，所述上部半弧固定圈(201)和下部半弧固定圈(205)的内壁上均安装有复位弹簧(204)，所述复位弹簧(204)的一端安装有抵动块(206)，所述主体(3)的一端安装有连通杆(4)，所述主体(3)的底端安装有阀门(11)，所述主体(3)的顶端安装有导气管(5)，所述导气管(5)的一侧设置有控制箱(7)，所述控制箱(7)底端的一侧安装有进气管(6)，所述主体(3)的内部设置有加热棒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，其特征在于：所述翻转片(207)与下部半弧固定圈(205)之间呈翻转结构，所述固定钩(202)与固定栓(203)之间呈卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，其特征在于：所述复位弹簧(204)在上部半弧固定圈(201)和下部半弧固定圈(205)的内部上呈等间距分布，所述复位弹簧(204)与抵动块(206)之间呈弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，其特征在于：所述支杆(1)的内壁中设置有有隔温结构(8)，所述隔温结构(8)包括内腔(801)，所述内腔(801)设置在主体(3)的内壁中，所述内腔(801)的内壁上均安装有加强杆(802)，所述加强杆(802)的中间位置处安装有隔温棉(803)。

5.根据权利要求4所述的一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，其特征在于：所述加强杆(802)在隔温棉(803)的中心线上呈对称分布，所述加强杆(802)在内腔(801)的内壁上呈等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，其特征在于：所述固定安装结构(2)的底端设置有拆装结构(9)，所述拆装结构(9)包括出料管(903)，所述出料管(903)安装在主体(3)一端的底部，所述出料管(903)的表面安装有环形螺槽杆(901)，所述环形螺槽杆(901)的内部活动连接有外部螺纹管(908)，所述外部螺纹管(908)的一侧安装有对接管(902)，所述对接管(902)的内壁上安装有橡胶密封垫片(907)，所述橡胶密封垫片(907)的一侧设置有卡槽(905)，所述对接管(902)的中间位置处安装有连通管(904)，所述连通管(904)的内壁上安装有卡接环(906)。

7.根据权利要求6所述的一种设有固定结构臭氧尾气破坏器，其特征在于：所述对接管(902)的内径大于连通管(904)的外径，所述外部螺纹管(908)与环形螺槽杆(901)之间呈螺纹连接。

Images