CN216087474U - 一种更加节能的双轴旋耕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，且公开了一种更加节能的双轴旋耕机，包括机架以及设置在机架上的动力输出机构，所述机架包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有前刀轴组件和后刀轴组件，所述前刀轴组件和后刀轴组件通过动力输出机构反向转动，所述后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，在惯性的作用下，所述前刀轴组件的转动使得质量大小不同的土壤分别被甩入前刀轴组件和后刀轴组件之间以及后刀轴组件的底部。通过后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，使得前刀轴组件和后刀轴组件的转动阻力减小，使旋耕刀的磨损降低，使用寿命更长，而且使得该双轴旋耕机的运转负荷减小，减少能耗。

Description

一种更加节能的双轴旋耕机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种更加节能的双轴旋耕机。

背景技术

旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用;同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

旋耕机大致分为单轴旋耕机和双轴旋耕机，单轴旋耕机只有一个刀轴，刀轴上的旋耕刀插入土壤中，由于旋耕刀自身的结构设计，并利用旋耕刀的动力和与土壤之间的摩擦力，实现了一边旋耕一边碎土的作用，但是由于被旋耕刀旋起的土壤的体积大小不一，有粉碎效果较好的小体积土壤，也有粉碎效果不好的大体积土壤，小体积土壤和大体积土壤一并被甩出，造成了土壤粉碎效果不好的情况；为此出现了双轴旋耕机，利用双刀轴旋耕机的双刀轴作用，被前一刀轴上的旋耕刀甩出的土壤，会与后刀轴上的旋耕刀接触，且由于前后刀轴转动方向相反，使得被前一刀轴上的旋耕刀甩出的土壤被带入前后刀轴之间以及前后刀轴上的旋耕刀之间，并被积压粉碎，从而使得粉碎的效果更好。

虽然现有技术中，双轴旋耕机具有更好的粉碎效果，但是其弊端在于，由于被前一刀轴上的旋耕刀甩出的土块，无论是体积较小的土壤（小体积土壤其实无需再度挤压粉碎）还是大体积的土壤，都会被积压在前后刀轴之间以及前后刀轴上的旋耕刀之间，土壤的大量积压会造成前后刀轴和刀轴上的旋耕刀的转动阻力增大，容易导致旋耕刀的加速损坏，使用寿命降低，而且转动阻力的增大会使得旋耕机的运转负荷增大，负荷的增大会消耗更多的油液，使得耗能增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种更加节能的双轴旋耕机，具有可提高旋耕刀的使用寿命，并降低旋耕机负荷，减少能量消耗的优点，解决了现有技术旋耕刀的加速损坏，使用寿命降低，以及耗能增加的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种更加节能的双轴旋耕机，包括机架以及设置在机架上的动力输出机构，所述机架包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有前刀轴组件和后刀轴组件，所述前刀轴组件和后刀轴组件通过动力输出机构反向转动，所述后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，在惯性的作用下，所述前刀轴组件的转动使得质量大小不同的土壤分别被甩入前刀轴组件和后刀轴组件之间以及后刀轴组件的底部。

优选的，所述机架还包括固定安装在两个侧板之间的前挡土板和后挡土板，所述前挡土板位于前刀轴组件的上方，所述后挡土板位于后刀轴组件的上方，所述前挡土板和前刀轴组件之间的距离大于后挡土板和后刀轴组件之间的距离。

优选的，所述动力输出机构包括固定安装在机架上的齿轮箱，所述齿轮箱包括一个输入端、一个上输出端以及两个下输出端，两个所述下输出端对称设置，所述前刀轴组件分为对称设置的左半件和右半件，所述左半件和右半件分别与两个下输出端连接，所述上输出端通过万向节连接有四孔传输边箱，所述四孔传输边箱固定安装在其中一个侧板上，所述四孔传输边箱与后刀轴组件传动连接。

优选的，所述后刀轴组件包括沿轴向设置的多组刀座，每组所述刀座中的刀座数量为两个，并呈°设置，且每组所述刀座之间呈°设置。

优选的，所述机架上可拆卸地安装有播种设备。

优选的，所述播种设备包括可拆卸地安装在机架顶部的播种箱以及可拆卸地安装在机架后端的两个立板，两个所述立板之间通过支撑梁安装有多个播种腿，且两个所述立板上各转动设置一链条传动盒，两个所述链条传动盒之间转动设置有碾压辊，所述碾压辊与播种箱通过链条传动盒传动连接。

优选的，两个所述链条传动盒之间固定安装有圆柱横杆，所述圆柱横杆上转动套设有连接件，所述连接件的底端安装有铲泥板，且所述连接件盒圆柱横杆之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力使得铲泥板与碾压辊弹性抵接。

优选的，所述链条传动盒与立板之间设置有弹力杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该更加节能的双轴旋耕机，通过后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，使得被前刀轴组件甩出的土壤按照质量大小的不同，会分别被人流至前刀轴组件和后刀轴组件之间，以及后刀轴组件的底部，大质量的土壤体积较大，其惯性也大，会随着前刀轴组件的转动轨迹运行而进入前刀轴组件和后刀轴组件之间被再次粉碎；小质量的土壤体积较小，其惯性也小，不会随着前刀轴组件的转动轨迹运行，而是被甩入刀轴组件的底部，不用再次进行粉碎，也不会进入前刀轴组件和后刀轴组件之间，从而可在保证粉碎效果的同时，可大大降低进入前刀轴组件和后刀轴组件之间的土壤的数量，使得前刀轴组件和后刀轴组件的转动阻力减小，阻力的减小会使旋耕刀的磨损降低，使用寿命更长，而且使得该双轴旋耕机的运转负荷减小，减少能耗，可有效解决现有技术中的不足。

2、该更加节能的双轴旋耕机，通过前刀轴组件和后刀轴组件高度差的设计，使得前刀轴组件和后刀轴组件之间不容易塞土，保证碎土效率。

3、该更加节能的双轴旋耕机，不但可单独进行旋耕作业，也可与播种机或者播种施肥一体机相连接，组合为旋耕、播种、施肥同时作业，提高作业效率。

4、该更加节能的双轴旋耕机，同时设置弹簧，使得铲泥板与碾压辊之间为弹性抵接，可获得更好的铲泥效果，同时减少铲泥板与碾压辊之间的磨损。

5、该更加节能的双轴旋耕机，由于采用前刀轴组件和后刀轴组件的反向配合设计，使得前刀轴组件和后刀轴组件具有较好的粉碎效果，不但可碎土，同时可有效把秸秆粉碎，实现还田再利用，可省去秸秆还田机器的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的更加节能的双轴旋耕机与播种施肥设备连接时的正视图；

图2为本实用新型提供的更加节能的双轴旋耕机的正视图；

图3为本实用新型提供的更加节能的双轴旋耕机的正视剖面图；

图4为本实用新型更加节能的双轴旋耕机的三维结构示意图；

图5为本实用新型去掉前挡土板和后挡土板的第一视角的三维结构示意图；

图6为本实用新型去掉前挡土板和后挡土板的第二视角的三维结构示意图；

图7为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1、侧板；2、前梁；3、后梁；4、前刀轴组件；5、后刀轴组件；6、齿轮箱；7、万向节；8、四孔传输边箱；9、悬挂；10、前挡土板；11、后挡土板；12、播种箱；13、碾压辊；14、圆柱横杆；15、弹簧；16、连接件；17、铲泥板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实施例提供的更加节能的双轴旋耕机，用于对田地进行旋耕，使土壤粉碎，也可用于秸秆还田，并可与播种机，或者播种施肥一体机连接，进行旋耕、播种、施肥一体式劳作。本实用新型包括机架以及设置在机架上的动力输出机构，机架包括相对设置的两个侧板1，两个侧板1之间转动连接有前刀轴组件4和后刀轴组件5，前刀轴组件4和后刀轴组件5通过动力输出机构反向转动，其特征在于：后刀轴组件5的底部高度高于前刀轴组件4的底部高度，在惯性的作用下，前刀轴组件4的转动使得质量大小不同的土壤分别被甩入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间以及后刀轴组件5的底部。

具体的，机架为该双轴旋耕机的主体支撑结构，机架包括左右相对设置的两个侧板1，两个侧板1之间通过前梁2和后梁3固定连接，前梁2和后梁3的双梁设计可使两个侧板1的连接牢固性更好，机架上还包括用于与牵引设备（一般为拖拉机）相连接的悬挂9，实现牵引设备与该双轴旋耕机的连接（其连接方式以及悬挂9结构均为现有技术，在此不赘述）；前刀轴组件4和后刀轴组件5前后设置，且转向相反，用于旋耕、碎土、灭茬，前刀轴组件4位于该双轴旋耕机行进方向的前面，使得前刀轴组件4甩出的土壤会分别朝向后刀轴组件5的方向以及沿着前刀轴组件4的转动轨迹移动，因为惯性的原因，对于体积大的土壤，其质量较大，惯性大，会随着前刀轴组件4的转动轨迹移动，体积小的土壤质量较小，惯性小，会被甩至后刀轴组件5的底部；动力输出机构为前刀轴组件4和后刀轴组件5提供转动的动力，其中后刀轴组件5的底部高度高于前刀轴组件4的底部高度，使得后刀轴组件5的底部可以容纳被前刀轴组件4甩出的土壤，正因为后刀轴组件5高度的提高，使得位于后刀轴组件5底部的土壤不会随着后刀轴组件5的转动带入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间，从而实现了大体积的土壤和小体积土壤的分流，大体积的土壤进入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间被粉碎，而小体积的土壤无需再次粉碎，会进入后刀轴组件5的底部被筛选出，从而通过该方式在保证土壤粉碎度的同时，可减少进入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间的土壤的数量，使得前刀轴组件4和后刀轴组件5的转动阻力大大降低。现有技术中，由于被前一刀轴上的旋耕刀甩出的土块，无论是体积较小的土壤还是大体积的土壤，都会被积压在前后刀轴之间以及前后刀轴上的旋耕刀之间，土壤的大量积压会造成前后刀轴和刀轴上的旋耕刀的转动阻力增大，容易导致旋耕刀的加速损坏，使用寿命降低，而且转动阻力的增大会使得旋耕机的运转负荷增大，负荷的增大会消耗更多的油液，使得耗能增加。而本实用新型的主要创新点在于，将后刀轴组件5的高度提高，实现了被前刀轴组件4甩出的土壤的分流，大体积的土壤进入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间继续粉碎，小体积的土壤进入后刀轴组件5的筛出，从而使得进入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间的土壤数量减少，不但保证了土壤的粉碎效果，而且使旋耕刀的转动阻力减小，使旋耕刀具有更长的使用寿命，同时使得该双轴旋耕机的运转负荷减小，减少能耗。

本实施例中，机架还包括固定安装在两个侧板1之间的前挡土板10和后挡土板11，前挡土板10位于前刀轴组件4的上方，后挡土板11位于后刀轴组件5的上方，前挡土板10和前刀轴组件4之间的距离大于后挡土板11和后刀轴组件5之间的距离。前挡土板10和后挡土板11分别用于遮挡被前刀轴组件4甩出的土壤和被后刀轴组件5甩出的土壤。

因为在作业时，前刀轴组件4与田地之间的转动阻力远大于后刀轴组件5与田地之间的转动阻力，为此，通过前挡土板10和前刀轴组件4之间的距离大于后挡土板11和后刀轴组件5之间的距离，使得土壤可与更加顺利地从前挡土板10和前刀轴组件4之间穿过，从而可降低前刀轴组件4受到的转动阻力，起到对前刀轴组件4的保护作用；而从前挡土板10和前刀轴组件4之间穿过的土壤会被甩至前刀轴组件4的前面，从而会在下次被前刀轴组件4再次粉碎，实现二次粉碎，提高该部分土壤的粉碎效果；同时，后挡土板11和后刀轴组件5之间的距离较小，进入后挡土板11和后刀轴组件5之间的土壤，会被后挡土板11和后刀轴组件5进行再次粉碎，从而也可提高该部分的土壤的粉碎效果，因为后刀轴组件5与田地之间的转动阻力较小，所以后挡土板11和后刀轴组件5之间的土壤带给后刀轴组件5的阻力也不会造成后刀轴组件5的损坏。

本实施例中，动力输出机构包括固定安装在机架上的齿轮箱6，齿轮箱6的模数为10模，且齿轮箱6包括一个输入端、一个上输出端以及两个下输出端，两个下输出端对称设置（齿轮箱6的内部结构为现有技术，在此不赘述），前刀轴组件4分为对称设置的左半件和右半件，左半件和右半件分别与两个下输出端连接，上输出端通过万向节7连接有四孔传输边箱8（四孔传输边箱8的内部结构也为现有技术，不赘述），四孔传输边箱8固定安装在其中一个侧板1上，四孔传输边箱8与后刀轴组件5传动连接。利用齿轮箱6实现了对前刀轴组件4的驱动，同时利用齿轮箱6和四孔传输边箱8的传动配合，实现了对后刀轴组件5的驱动，且在四孔传输边箱8的作用下，使得后刀轴组件5的转动方向和前刀轴组件4的转动方向相反。

通过将前刀轴组件4分为对称设置的左半件和右半件，且左半件和右半件分别与两个下输出端连接，使得前刀轴组件4在转动时具有更大的驱动力，使前刀轴组件4可与更好的克服与田地间的阻力，提高前刀轴组件4转动的流畅性。

本实施例中，后刀轴组件5包括沿轴向设置的多组刀座，每组刀座中的刀座数量为两个，并呈180°设置，且每组刀座之间呈90°设置。（前刀轴组件4也包括沿轴向设置的多组刀座，每组刀座中的刀座数量也为两个，并呈150°设置，且每组刀座之间呈65°设置，前刀轴组件4的该设计方式为现有技术），因为后刀轴组件5与前刀轴组件4的转动阻力不同，后刀轴组件5的设计方式采用了与前刀轴组件4不同的设计方式，因为各组刀座之间的角度更大，且一致性更好，使得后刀轴组件5上更不容易粘土，并方便清理，且该设计方式不会影响对土壤的粉碎效果。

本实施例中的双轴旋耕机，利用前刀轴组件4和后刀轴组件5的配合，使得可同时对秸秆进行粉碎，实现秸秆还田再利用。

本实施例中，前刀轴组件4上的旋耕刀和后刀轴组件5上的旋耕刀之间的相对距离优选为20mm；前梁2的高度小于后梁3的高度，且高差优选为100mm；后挡土板11和后刀轴组件5之间的距离优选为28mm。

本实施例中，机架上可拆卸地安装有播种设备，可通过螺栓实现可拆卸连接，当不安装播种设备时，该双轴旋耕机可单独作为旋耕机使用，当安装上播种设备后，可进行旋耕、播种一体机使用，同时播种设备可替换为播种施肥一体的设备，同时实现行旋耕、播种、施肥的作业功能，提高该旋耕机的利用效率和作业效率。

本实施例中，播种设备包括可拆卸地安装在机架顶部的播种箱12以及可拆卸地安装在机架后端的两个立板，两个立板之间通过支撑梁安装有多个播种腿，且两个立板上各转动设置一链条传动盒，两个链条传动盒之间转动设置有碾压辊13，碾压辊13与播种箱12通过链条传动盒传动连接，碾压辊13用于驱动播种机播种，并将旋耕好的土壤压平。播种设备的设计方式为现有技术，在此不赘述。

进一步的，两个链条传动盒之间固定安装有圆柱横杆14，圆柱横杆14上转动套设有连接件16，连接件16的底端安装有铲泥板17，铲泥板17，用于将碾压辊13外表面上粘附的泥土去除，且连接件16盒圆柱横杆14之间设置有弹簧15，弹簧15的弹力使得铲泥板17与碾压辊13弹性抵接。利用弹簧15的弹力，使得铲泥板17与碾压辊13之间具有了弹性，利用弹性抵接可获得更好的铲泥效果，同时减少铲泥板与碾压辊之间的磨损。

本实施例中，链条传动盒与立板之间设置有弹力杆。弹力杆分为两组，分别对应两侧的链条传动盒与立板，每组弹力杆的数量为两个，可提高弹力，使得碾压辊13对田地表面具有更大的积压力，使得碾压辊13滚动时，可将土壤压的更加平整。

工作原理，首先确定作业类型，来决定是否在该双轴旋耕机上安装播种设备或者播种施肥一体机设备，安装时使用螺栓固定。确定后，通过悬挂9与牵引设备连接，并通过启动牵引设备上的驱动来使动力传输机构运行，使前刀轴组件4和后刀轴组件5反向转动，前刀轴组件4的下半部渗入土壤中，将土壤分流甩入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间，以及后刀轴组件5的底部，大体积的土壤质量较大，在惯性的作用下会进入前刀轴组件4和后刀轴组件5之间被粉碎，直至粉碎的大小度小于前刀轴组件4上的旋耕刀和后刀轴组件5上的旋耕刀之间的相对距离，而从前刀轴组件4和后刀轴组件5之间掉落，还有一部分土壤在前刀轴组件4和后刀轴组件5的带动下，会分别从前挡土板10和前刀轴组件4之间，以及后挡土板11和后刀轴组件5之间通过，从前挡土板10和前刀轴组件4之间穿过的土壤会被甩至前刀轴组件4的前面，从而会在下次被前刀轴组件4再次粉碎，实现二次粉碎，进入后挡土板11和后刀轴组件5之间的土壤，会被后挡土板11和后刀轴组件5进行再次粉碎；而小体积的土壤质量较小，无需再次粉碎，并会进入后刀轴组件5的底部被筛选出，旋耕后，后面的播种机会进行播种，或者后面的播种施肥一体机进行边播种边施肥，最后播种施肥后的土壤被碾压辊压平。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种更加节能的双轴旋耕机，包括机架以及设置在机架上的动力输出机构，所述机架包括相对设置的两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间转动连接有前刀轴组件（4）和后刀轴组件（5），所述前刀轴组件（4）和后刀轴组件（5）通过动力输出机构反向转动，其特征在于：所述后刀轴组件（5）的底部高度高于前刀轴组件（4）的底部高度，在惯性的作用下，所述前刀轴组件（4）的转动使得质量大小不同的土壤分别被甩入前刀轴组件（4）和后刀轴组件（5）之间以及后刀轴组件（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述机架还包括固定安装在两个侧板（1）之间的前挡土板（10）和后挡土板（11），所述前挡土板（10）位于前刀轴组件（4）的上方，所述后挡土板（11）位于后刀轴组件（5）的上方，所述前挡土板（10）和前刀轴组件（4）之间的距离大于后挡土板（11）和后刀轴组件（5）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述动力输出机构包括固定安装在机架上的齿轮箱（6），所述齿轮箱（6）包括一个输入端、一个上输出端以及两个下输出端，两个所述下输出端对称设置，所述前刀轴组件（4）分为对称设置的左半件和右半件，所述左半件和右半件分别与两个下输出端连接，所述上输出端通过万向节（7）连接有四孔传输边箱（8），所述四孔传输边箱（8）固定安装在其中一个侧板（1）上，所述四孔传输边箱（8）与后刀轴组件（5）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述后刀轴组件（5）包括沿轴向设置的多组刀座，每组所述刀座中的刀座数量为两个，并呈180°设置，且每组所述刀座之间呈90°设置。

5.根据权利要求1所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述机架上可拆卸地安装有播种设备。

6.根据权利要求5所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述播种设备包括可拆卸地安装在机架顶部的播种箱（12）以及可拆卸地安装在机架后端的两个立板，两个所述立板之间通过支撑梁安装有多个播种腿，且两个所述立板上各转动设置一链条传动盒，两个所述链条传动盒之间转动设置有碾压辊（13），所述碾压辊（13）与播种箱（12）通过链条传动盒传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：两个所述链条传动盒之间固定安装有圆柱横杆（14），所述圆柱横杆（14）上转动套设有连接件（16），所述连接件（16）的底端安装有铲泥板（17），且所述连接件（16）盒圆柱横杆（14）之间设置有弹簧（15），所述弹簧（15）的弹力使得铲泥板（17）与碾压辊（13）弹性抵接。

8.根据权利要求6所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述链条传动盒与立板之间设置有弹力杆。

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