CN216086306U - 一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及三相异步电动机技术领域,具体是一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,包括底板,所述底板的顶部外壁两侧开设有滑槽,两个所述滑槽内滑动安装有滑座,所述滑座上安装有三相异步电动机本体,所述滑座的一侧固定有延伸板,所述延伸板的一侧传动连接有螺纹驱动机构,所述延伸板的顶部固定有伸缩复位机构,所述伸缩复位机构的底端连接有定位板,所述底板的顶部固定有与所述定位板形成卡接配合的定位条,本实用新型能够通过设置螺纹驱动机构能够带动三相异步电动机本体进行横向的位置调节工作,还能够对三相异步电动机本体位置调节后形成定位作用,提高三相异步电动机本体调节安装位置工作后的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及三相异步电动机技术领域,具体是一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机。
背景技术
三相异步电动机是靠同时接入380V三相交流电流供电的一类电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。其拥有结构简单、运行可靠、价格便宜等优点。
现有技术中,存在一些问题,例如:
现有三相异步电动机的安装工作,通常利用螺栓直接安装在工作台面上,不便于进行三相异步电动机安装后的定位调节工作,造成安装工作效率较慢,不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,包括底板,所述底板的顶部外壁两侧开设有滑槽,两个所述滑槽内滑动安装有滑座,所述滑座上安装有三相异步电动机本体,所述滑座的一侧固定有延伸板,所述延伸板的一侧传动连接有螺纹驱动机构,所述延伸板的顶部固定有伸缩复位机构,所述伸缩复位机构的底端连接有定位板,所述底板的顶部固定有与所述定位板形成卡接配合的定位条,通过设置螺纹驱动机构能够带动滑座在底板的滑槽内横向运动,三相异步电动机本体固定在滑座上进行横向的位置调节工作,定位板能够在伸缩复位机构带动下向下运动,使得定位板与定位条在三相异步电动机本体位置调节后形成定位作用,提高三相异步电动机本体调节安装位置工作后的稳定性。
优选的,所述螺纹驱动机构包括丝杠,所述丝杠上螺纹套设有与所述延伸板侧壁固定连接的驱动板,所述丝杠的两端套设有固定板,所述固定板的底端与所述底板固定连接,所述丝杠的一端固定有旋转柄,通过设置丝杠能够在转动旋转柄时带动驱动板横向运动,实现滑座的横向运动工作目的。
优选的,所述伸缩复位机构包括竖杆,所述竖杆活动插接在延伸板上,所述竖杆的底端与所述定位板的顶部固定连接,所述竖杆的底端套设有弹簧,所述竖杆的顶端固定有连接条,所述连接条的一侧固定有提升柄,通过设置提升柄能够在向上拉动时带动定位板向上运动,使得定位板脱离定位条,便于滑座进行横向运动,释放提升柄后,在弹簧的复位作用下带动定位板向下运动与定位条形成限位配合。
优选的,所述滑座的顶部固定有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶部开设有安装槽,所述三相异步电动机本体安装在所述安装槽内,通过设置第一支撑板和第二支撑板能够对三相异步电动机本体的底端进行安装工作,实现三相异步电动机本体装配工作的便捷性。
优选的,所述第二支撑板的顶部固定有卡箍板,所述卡箍板的底部开有与所述三相异步电动机本体的顶部形成卡接配合的弧形槽,通过设置卡箍板能够配合第二支撑板对三相异步电动机本体进行夹持固定工作,提高三相异步电动机本体装配工作的稳定性。
优选的,所述卡箍板的底部两侧固定有定位柱,所述第二支撑板的顶部开设有与所述定位柱形成插接配合的定位孔,通过设置定位柱能够配合定位孔的定位导向作用对卡箍板固定安装在第二支撑板上起到定位作用,增加装配工作的便捷性。
优选的,所述定位板的底部设有多个凸条,所述定位条的顶部开设有与所述凸条形成卡接配合的定位槽,通过设置定位板上的凸条能够与定位条上的定位槽形成卡接配合,提高限位工作的稳定性,防止三相异步电动机本体发生晃动。
优选的,所述第一支撑板和第二支撑板的底部与所述滑座之间均固定有减震机构,所述减震机构包括横杆,所述横杆的两端均固定有侧板,所述侧板的顶端贯穿设置在所述第一支撑板和是第二支撑板的底部,所述侧板的底端与所述滑座的顶部固定连接,所述横杆上滑动套设有两个缓冲块,所述缓冲块的顶部与所述第一支撑板和第二支撑板的底部之间转动安装有卸力杆,两个所述缓冲块之间固定有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧套设在所述横杆上。
本实用新型通过改进在此提供一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
其一:本实用新型通过设置丝杠能够在转动旋转柄时带动驱动板横向运动,驱动板能够带动滑座在底板的滑槽内横向运动,三相异步电动机本体固定在滑座上进行横向的位置调节工作,提高三相异步电动机本体定位调节工作的便捷性;
其二:本实用新型通过设置定位板能够在伸缩复位机构带动下向下运动,使得定位板与定位条在三相异步电动机本体位置调节后形成定位作用,提高三相异步电动机本体调节安装位置工作后的稳定性;
其三:本实用新型通过设置缓冲弹簧能够配合卸力杆和侧板对三相异步电动机本体进行减震支撑作用,当三相异步电动机本体产生竖直方向的振动时带动卸力杆向下运动,卸力杆底端配合缓冲块和横杆的导向作用对缓冲弹簧进行压缩缓冲,降低振动幅度,提高稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是图1中A处放大立体结构示意图;
图3是本实用新型的主视结构示意图;
图4是本实用新型的侧视结构示意图;
图5是本实用新型的卡箍板装配立体结构示意图;
图6是本实用新型实施例二的减震机构立体结构示意图。
附图标记说明:
1、底板;2、滑座;3、第一支撑板;4、第二支撑板;5、卡箍板;6、三相异步电动机本体;7、滑槽;8、定位条;9、丝杠;10、旋转柄;11、延伸板;12、驱动板;13、连接条;14、提升柄;15、竖杆;16、弹簧;17、定位板;18、凸条;19、定位槽;20、定位孔;21、定位柱;22、侧板;23、横杆;24、缓冲块;25、缓冲弹簧;26、卸力杆。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,本实用新型的技术方案是:
实施例一
如图1-图5所示,一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,包括底板1,底板1的顶部外壁两侧开设有滑槽7,两个滑槽7内滑动安装有滑座2,滑座2上安装有三相异步电动机本体6,滑座2的一侧固定有延伸板11,延伸板11的一侧传动连接有螺纹驱动机构,延伸板11的顶部固定有伸缩复位机构,伸缩复位机构的底端连接有定位板17,底板1的顶部固定有与定位板17形成卡接配合的定位条8。
借由上述机构,通过设置螺纹驱动机构能够带动滑座2在底板1的滑槽7内横向运动,三相异步电动机本体6固定在滑座2上进行横向的位置调节工作,定位板17能够在伸缩复位机构带动下向下运动,使得定位板17与定位条8在三相异步电动机本体6位置调节后形成定位作用,提高三相异步电动机本体6调节安装位置工作后的稳定性。
进一步的,螺纹驱动机构包括丝杠9,丝杠9上螺纹套设有与延伸板11侧壁固定连接的驱动板12,丝杠9的两端套设有固定板,固定板的底端与底板1固定连接,丝杠9的一端固定有旋转柄10。
借由上述机构,通过设置丝杠9能够在转动旋转柄10时带动驱动板12横向运动,实现滑座2的横向运动工作目的。
进一步的,伸缩复位机构包括竖杆15,竖杆15活动插接在延伸板11上,竖杆15的底端与定位板17的顶部固定连接,竖杆15的底端套设有弹簧16,竖杆15的顶端固定有连接条13,连接条13的一侧固定有提升柄14。
借由上述机构,通过设置提升柄14能够在向上拉动时带动定位板17向上运动,使得定位板17脱离定位条8,便于滑座2进行横向运动,释放提升柄14后,在弹簧16的复位作用下带动定位板17向下运动与定位条8形成限位配合。
进一步的,滑座2的顶部固定有第一支撑板3和第二支撑板4,第一支撑板3和第二支撑板4的顶部开设有安装槽,三相异步电动机本体6安装在安装槽内。
借由上述机构,通过设置第一支撑板3和第二支撑板4能够对三相异步电动机本体6的底端进行安装工作,实现三相异步电动机本体6装配工作的便捷性。
进一步的,第二支撑板4的顶部固定有卡箍板5,卡箍板5的底部开有与三相异步电动机本体6的顶部形成卡接配合的弧形槽。
借由上述机构,通过设置卡箍板5能够配合第二支撑板4对三相异步电动机本体6进行夹持固定工作,提高三相异步电动机本体6装配工作的稳定性。
进一步的,卡箍板5的底部两侧固定有定位柱21,第二支撑板4的顶部开设有与定位柱21形成插接配合的定位孔20。
借由上述机构,通过设置定位柱21能够配合定位孔20的定位导向作用对卡箍板5固定安装在第二支撑板4上起到定位作用,增加装配工作的便捷性。
进一步的,定位板17的底部设有多个凸条18,定位条8的顶部开设有与凸条18形成卡接配合的定位槽19。
借由上述机构,通过设置定位板17上的凸条18能够与定位条8上的定位槽19形成卡接配合,提高限位工作的稳定性,防止三相异步电动机本体6发生晃动。
工作原理:使用时,第一支撑板3和第二支撑板4能够对三相异步电动机本体6的底端进行安装工作,卡箍板5能够配合第二支撑板4对三相异步电动机本体6进行夹持固定工作,其中定位柱21能够配合定位孔20的定位导向作用对卡箍板5固定安装在第二支撑板4上起到定位作用,丝杠9能够在转动旋转柄10时带动驱动板12横向运动,驱动板12能够带动滑座2在底板1的滑槽7内横向运动,三相异步电动机本体6固定在滑座2上进行横向的位置调节工作,定位板17能够在伸缩复位机构带动下向下运动,使得定位板17与定位条8在三相异步电动机本体6位置调节后形成定位作用,提高三相异步电动机本体6调节安装位置工作后的稳定性。
实施例二
如图6所示,本实施例与实施例一的区别在于,第一支撑板3和第二支撑板4的底部与滑座2之间均固定有减震机构,减震机构包括横杆23,横杆23的两端均固定有侧板22,侧板22的顶端贯穿设置在第一支撑板3和是第二支撑板4的底部,侧板22的底端与滑座2的顶部固定连接,横杆23上滑动套设有两个缓冲块24,缓冲块24的顶部与第一支撑板3和第二支撑板4的底部之间转动安装有卸力杆26,两个缓冲块24之间固定有缓冲弹簧25,缓冲弹簧25套设在横杆23上,通过缓冲弹簧25能够配合卸力杆26和侧板22对三相异步电动机本体6进行减震支撑作用,当三相异步电动机本体6产生竖直方向的振动时带动卸力杆26向下运动,卸力杆26底端配合缓冲块24和横杆23的导向作用对缓冲弹簧25进行压缩缓冲,降低振动幅度,提高稳定性。
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部外壁两侧开设有滑槽(7),两个所述滑槽(7)内滑动安装有滑座(2),所述滑座(2)上安装有三相异步电动机本体(6),所述滑座(2)的一侧固定有延伸板(11),所述延伸板(11)的一侧传动连接有螺纹驱动机构,所述延伸板(11)的顶部固定有伸缩复位机构,所述伸缩复位机构的底端连接有定位板(17),所述底板(1)的顶部固定有与所述定位板(17)形成卡接配合的定位条(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,其特征在于:所述螺纹驱动机构包括丝杠(9),所述丝杠(9)上螺纹套设有与所述延伸板(11)侧壁固定连接的驱动板(12),所述丝杠(9)的两端套设有固定板,所述固定板的底端与所述底板(1)固定连接,所述丝杠(9)的一端固定有旋转柄(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,其特征在于:所述伸缩复位机构包括竖杆(15),所述竖杆(15)活动插接在延伸板(11)上,所述竖杆(15)的底端与所述定位板(17)的顶部固定连接,所述竖杆(15)的底端套设有弹簧(16),所述竖杆(15)的顶端固定有连接条(13),所述连接条(13)的一侧固定有提升柄(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,其特征在于:所述滑座(2)的顶部固定有第一支撑板(3)和第二支撑板(4),所述第一支撑板(3)和所述第二支撑板(4)的顶部开设有安装槽,所述三相异步电动机本体(6)安装在所述安装槽内。
5.根据权利要求4所述的一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,其特征在于:所述第二支撑板(4)的顶部固定有卡箍板(5),所述卡箍板(5)的底部开有与所述三相异步电动机本体(6)的顶部形成卡接配合的弧形槽。
6.根据权利要求5所述的一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,其特征在于:所述卡箍板(5)的底部两侧固定有定位柱(21),所述第二支撑板(4)的顶部开设有与所述定位柱(21)形成插接配合的定位孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,其特征在于:所述定位板(17)的底部设有多个凸条(18),所述定位条(8)的顶部开设有与所述凸条(18)形成卡接配合的定位槽(19)。
8.根据权利要求4所述的一种自带安装定位结构的变频调速三相异步电动机,其特征在于:所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)的底部与所述滑座(2)之间均固定有减震机构,所述减震机构包括横杆(23),所述横杆(23)的两端均固定有侧板(22),所述侧板(22)的顶端贯穿设置在所述第一支撑板(3)和是第二支撑板(4)的底部,所述侧板(22)的底端与所述滑座(2)的顶部固定连接,所述横杆(23)上滑动套设有两个缓冲块(24),所述缓冲块(24)的顶部与所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)的底部之间转动安装有卸力杆(26),两个所述缓冲块(24)之间固定有缓冲弹簧(25),所述缓冲弹簧(25)套设在所述横杆(23)上。
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