CN2160849Y - 水暖系统自动调温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装在水暖系统通用暖气 片回水堵头内的自动调温装置。主要由承压腔、膨胀 盒、蝶阀机构、支架和阀杆等组成。承压腔用承压腔 支架支撑在壳体上，装在承压腔内的膨胀盒通过阀杆 与蝶阀机构相连，当膨胀盒内的工质受热膨胀时即带 动阀杆推动阀片作开启或关闭运动，用以控制回水流 量达到自动调整采暖系统温度的目的。

Description

本实用新型涉及一种装入暖气片内部的水暖系统自动调整采暖温度的装置。

目前我国冬季采暖，无论是城市集中供热，还是单位分散供热，大多采用水循环式，存在的共同问题是每个采暖房间的位置与锅炉房距离、水平高低不一致，存在层次落差，回水通、阻等因素，使供水管道各段造成不同的压力环境，普遍存在冷热不均的现象，更严重的是出现死角则根本不热，解决的办法一般是加大供热能量或延长供热时间，或者加大循环泵的功率，这样既造成能源的浪费，又不能彻底解决采暖冷热不均的问题。根据对国内外专利文件的检索，尚没有相近的自动调温阀门，只有外装的暖气片调温加热器。

本实用新型的任务是提供一种装在暖气片回水端堵头内，利用物质膨胀原理来控制蝶阀机构自动控制回水流量来实现自动调整采暖温度的装置。

本实用新型的技术方案是：将壳体的外形尺寸与螺纹做成与通用暖气片回水堵头完全一致，在壳体内设有由阀座、阀片、阀杆、阀轴组成的蝶阀结构，承压腔、膨胀盒、承压腔导管、弹性密封套管、工质、承压腔支架、固定螺丝、调整螺丝所组成的自动调温装置。膨胀盒装在承压腔内，承压腔侧边开设一个小管（承压腔导管）与大气相通，使膨胀盒不受管路水压影响，只在温度变化下工作，在承压腔上端设置一个小孔，在小孔外设一密封的弹性套管，保证阀杆往复运动，同时防止水流入承压腔内。膨胀盒内的工质受热膨胀，散热后收缩，带动阀杆推动阀片开启或关闭，控制回水流量大小，达到自动调温的目的。

装在膨胀盒内的工质为甲醇或乙醇或甲醇与乙醚的混合物。

本实用新型的优点是：结构紧凑，体积小，装在暖气片回水堵头内部不影响管道的畅通，使整个采暖系统的每组暖气片都能达到理想的温度，并有明显的节能效果，对超负荷供热和远长距离相差大的供热系统达到均衡供热的效果尤为突出。

主要技术参数：

承压腔承受最高压力：0.8MPa

膨胀盒最高工作温度：100℃

下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型的剖视图。

本实用新型的实施方案如下：壳体（1）用HT200灰铁铸成，为了安装方便，其外形尺寸和螺纹与通用暖气片的回水堵头完全一致，承压腔（14）用厚0.5mm的66－1锡青钢板制成，装在承压腔（14）内的膨胀盒（8）是用厚0.08mm的QBe2铍青铜箔制作，由上、下为φ26mm的园片，高1.5mm焊合而成的两个小盒串联，工质（13）装在膨胀盒（8）内、承压腔（14）通过用φ2.5mm紫铜管制作的承压导管（12）与大气相通，以保证膨胀盒（8）在常压下工作，用φ0.6mm不锈钢丝制成的阀杆（7）与膨胀盒（8）连接，工质（13）膨胀或收缩时带动阀杆（7）推动阀片（3）进行开启或关闭，膨胀盒（8）与阀杆（7）连接，膨胀盒（8）的膨胀尺寸范围为0～8mm，阀座（2）上打有阀孔（5），其大小与阀片（3）相同，均为厚0.5mm，直径φ18mm的66－1锡青铜板制成，阀座（2）的大小是半径为19mm和24mm的椭园形，弹性密封套管（6）用高压聚乙烯制成，它保证阀杆（7）的伸缩运动，又对承压腔（14）进行密封，承压腔支架（10）和支架固定螺丝分别用锡青铜和铍青铜制成，用来将承压腔（14）固定在壳体（1）上，M3×4的调整螺丝（11）用来调整承压腔（14）的上、下位置，达到合格的工作点。

本装置的工作温度：工质为甲醇时是40℃开始节流，50～60℃关闭，还可根据不同温度要求，不改动其结构只变更膨胀盒（8）内的工质就可达到，如装入乙醇工作点可调到55℃节流，75℃～90℃关闭，若采用混合工质时，如甲醇98％乙醚2％，可放宽蝶阀的动态曲线，节流工作点提前若干度（如35℃启动节流）。

Claims (2)

1、一种由阀座(2)、阀片(3)、阀杆(7)及阀轴(4)组成的水暖系统自动调温装置，其特征在于：膨胀盒(8)装在承压腔(14)内，承压腔(14)通过承压腔导管(12)与大气相通，并通过承压腔支架(10)和固定螺丝(9)固定在壳体(1)上，在承压腔(14)的上部设有一个用高压聚乙烯制成的弹性密封套管(6)，膨胀盒(8)与阀杆(7)相连。

2、根据权利要求1所述的水暖系统自动调温装置，其特征在于：膨胀盒（8）内装有工质（13），工质为甲醇或乙醇或者甲醇与乙醚的混合物，膨胀盒（8）的膨胀尺寸范围为0～8毫米。

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