CN216084892U - 一种oled显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种OLED显示面板。所述OLED显示面板包括基板和透明基板；所述基板包括显示区和包围所述显示区的非显示区；所述显示区上设置有像素和支柱；所述像素呈矩形阵列排布；所述支柱呈矩形阵列排布，且任意两列相邻的支柱之间至少设置有两列像素。本实用新型通过对OLED显示面板中支柱阵列的设计，在保证显示区内支柱面积不变的情况下，减少支柱的个数，制备得到的OLED显示面板亮度均匀，避免了mura问题的发生，降低了OLED显示面板的不良率。

Description

一种OLED显示面板

技术领域

本实用新型属于显示面板技术领域，具体涉及一种OLED显示面板。

背景技术

OLED显示器件由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板等优点，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。近年，有机发光二极管OLED显示器件越来越普遍，在手机、媒体播放器及小型入门级电视等产品中最为显著。不同于标准的液晶显示器件，OLED像素是由电流源所驱动。由于OLED为自发光材料，不需用到背光板，符合显示器件轻薄短小化的发展趋势；在显示方面，它主动发光、视角范围大，具有画质均匀，图像稳定，响应速度快的优点；在驱动方面，它驱动电压低、能耗低，用简单驱动电路即可达到发光、制程简单；加上它具有亮度高、色彩丰富、分辨率高的特点，OLED显示器件将是未来显示领域的新宠。

目前，对于OLED显示器件的制备，通常采用真空蒸镀和印刷技术制备，这是当前国际主流的发展技术。例如CN105070651A公开了一种像素界定层结构和OLED器件的制备方法。所述像素界定层结构的制备方法，包括以下步骤：提供一TFT背板，在所述TFT背板的阳极上涂覆负性光刻胶层；对所述负性光刻胶层依次进行前烘、压印、后烘处理，得到表面具有凹型压印图案的负性光刻胶层；将掩膜板固定在所述负性光刻胶层上，并使得所述掩膜板的透光通道置于所述凹型压印图案的正上方，使得经过所述透光通道的光线通过所述凹型压印图案进入所述负性光刻胶层，依次进行曝光、显影和刻蚀处理，得到倒梯形像素区域的梯形像素界定层结构，其中，所述掩膜板的透光通道尺寸不大于所述凹型压印图案的尺寸。该技术方案提供的制备方法解决了现有像素界定层结构的制备方法导致器件像素均匀性差、甚至导致器件开路、减小器件开口率或不利于溶液法制作OLED器件的的问题。

CN112259698A公开了一种OLED的薄膜封装方法、封装层及OLED器件，方法包括：在待封装的OLED材料层上采用无模板法制备具有预定厚度的第一无机膜层，其中，待封装的OLED材料层包括发光材料基板以及设置在发光材料基板上的PS柱，预定厚度是以发光材料基板为基础确定的厚度；对第一无机膜层进行预定处理，以在除PS柱对应位置之外的其它区域形成具有第一厚度的第一无机膜层，在PS柱对应位置形成具有第二厚度的第一无机膜层，其中，第二厚度大于第一厚度，第二厚度小于预定厚度，第一厚度是以发光材料基板为基础确定的厚度，第二厚度是以PS柱为基础确定的厚度；在处理后的第一无机膜层上制备有机膜层；在有机膜层上制备第二无机膜层，以完成OLED的封装。

现有技术中，在OLED显示器件的制造过程中，通常先分别制造阵列基板和透明基板，然后通过涂覆在透明基板上的玻璃粉贴合两块基板，也即成盒。为了能使透明基板具有一定的抗压能力，现有技术通常要在阵列基板上制作多个PS(photo spacer，支柱)，所述PS同时也起到了保持盒厚的作用。为了确保PS支撑透明基板，PS需做到一定高度。而在成盒的过程中需要利用激光束烧结玻璃料，由于玻璃料周围没有支撑柱，激光烧结过程中将导致PS的高度与Frit(玻璃料)的高度不一致，进而使得显示面板产生牛顿环现象，降低了显示面板的画面品质及良率。牛顿环是平板显示行业的常见不良，产生牛顿环的主要原因为PS的高度与Frit的高度不一致，平行入射光与反射光互相干涉，产生明暗相间的同心圆环，影响最终成型的显示器件的画面品质。现有技术中常见的解决办法是调整封装胶与盒内支柱的高度，让阵列基板与盖板玻璃更平行。

CN106252381A公开了一种AMOLED显示面板及其显示装置。所述AMOLED显示面板包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的透明基板、连接所述阵列基板与透明基板的密封材料，所述阵列基板和透明基板之间设置有多个支柱，所述支柱由至少两层分支柱层叠而成，其中至少一层分支柱的材质为电致伸缩性材料，并且在所述支柱的顶部及底部分别设置有电极。两电极之间形成电场，通过控制电场的强度控制所述由电致伸缩性材料制作而成的分支柱的高度，使总的支柱高度与密封材料的高度相匹配，解决牛顿环效应，提高了显示面板的画面品质及良率。但是该技术方案的支柱需要由两层分支柱层叠而成，使得该显示面板的生产工艺较繁琐。

而现有技术中，由于在制备OLED器件过程中，蒸镀阴极时，阴极将覆盖OLED显示区的SP支柱，当显示区受力时，SP将发生压缩，产生压伤区域，OLED阴极会对压伤区域产生阻抗差异，使显示器亮度不均匀，产生mura(是指显示器亮度不均匀,造成各种痕迹的现象)问题的发生，因此，如何提供一种亮度均匀的OLED显示面板，以避免mura问题的发生，已成为目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种OLED显示面板。本实用新型通过对OLED显示面板中支柱阵列的设计，在保证显示区内支柱面积不变的情况下，减少支柱的个数，制备得到的OLED显示面板亮度均匀，避免了mura问题的发生，降低了OLED显示面板的不良率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括基板和透明基板；

所述基板包括显示区和包围所述显示区的非显示区；

所述显示区上设置有像素和支柱；

所述像素呈矩形阵列排布；

所述支柱呈矩形阵列排布，且任意两列相邻的支柱之间至少设置有两列像素。

现有技术中，制备OLED显示面板时会在基板上制备多个支柱用以支撑盒厚，所述支柱位于任意相邻两列像素之间(即支柱与像素交替排列)，在蒸镀阴极时，阴极将覆盖OLED显示区的支柱，当显示区受外力按压时，支柱将发生压缩，产生压伤区域，而由于压伤区域的产生会使OLED的阴极产生阻抗差异，使显示器亮度不均匀。

本实用新型中，通过对支柱阵列的设计，具体是在保证显示区内支柱面积不变的情况下，减少支柱的个数，使任意相邻两列支柱之间至少设置有两列像素阵列，减少了支柱的个数，当显示区受外力按压时，支柱虽然仍会发生压缩，但是受压缩的支柱的个数减少，进而减少OLED阴极对压伤区域的阻抗差异，使OLED显示面板亮度均匀，避免了mura问题的发生，降低了OLED显示面板的不良率。

本实用新型中，任意两列相邻的支柱之间至少设置有两列像素，例如可以是设置有两列像素、三列像素或四列像素等。

以下作为本实用新型的优选技术方案，但不作为对本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本实用新型的目的和有益效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基板和透明基板相对设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述非显示区设置有弯折区。

作为本实用新型的优选技术方案，所述显示区内支柱的密度为73～550个/mm²，例如可以是73个/mm²、100个/mm²、150个/mm²、200个/mm²、250个/mm²、300个/mm²、350个/mm²、400个/mm²、450个/mm²、500个/mm²或550个/mm²等。

本实用新型中，通过控制显示区内支柱的密度在特定范围内，制备得到的OLED显示面板既具有均匀的亮度，又可以保持一定的盒厚。若显示区内支柱的密度较大，即支柱的个数较多，则制备得到的OLED显示面板在受外力时易出现亮度不均匀的问题；若显示区内支柱的密度较小，即支柱的个数较少，则会出现封装不良的问题，且会影响OLED显示面板的盒厚，使OLED显示面板不能保持原有的盒厚，进而影响OLED显示面板的良率。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支柱为棱柱，所述支柱的横截面为多边形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述多边形为矩形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述矩形的长度为20～50μm，例如可以是20μm、22μm、25μm、27μm、30μm、33μm、35μm、38μm、40μm、42μm、46μm或50μm等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述矩形的宽度为10～30μm，例如可以是10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、26μm、28μm或30μm等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对OLED显示面板中支柱阵列的设计，在保证显示区内支柱面积不变的情况下，减少支柱的个数，制备得到的OLED显示面板亮度均匀，避免了mura问题的发生，降低了OLED显示面板的不良率，其不良率为0.53～5.32％，且可以保证OLED显示面板的盒厚不变。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的OLED显示面板中基板的结构示意图；

图2是本实用新型对比例1提供的OLED显示面板中基板的结构示意图；

其中，1-显示区，2-非显示区，11-像素，12-支柱，22-弯折区。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

本实施例提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括基板和透明基板，其基板的结构示意图如图1所示；

所述基板包括显示区1和包围所述显示区的非显示区2；

所述显示区上设置有像素11和支柱12；

所述像素11呈矩形阵列排布；

所述支柱12呈矩形阵列排布，且任意两列相邻的支柱12之间设置有三列像素11；

所述显示区1内支柱12的密度为183个/mm²；

所述支柱1为棱柱，横截面为矩形，矩形的长度为30μm，宽度为20μm；

所述非显示区2设置有弯折区22。

实施例2

本实施例提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括基板和透明基板；

所述基板包括显示区1和包围所述显示区的非显示区2；

所述显示区上设置有像素11和支柱12；

所述像素11呈矩形阵列排布；

所述支柱12呈矩形阵列排布，所述显示区1内支柱12的密度为73个/mm²；

所述支柱1为棱柱，横截面为矩形，矩形的长度为50μm，宽度为30μm；

所述非显示区2设置有弯折区22。

实施例3

本实施例提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括基板和透明基板；

所述基板包括显示区1和包围所述显示区的非显示区2；

所述显示区上设置有像素11和支柱12；

所述像素11呈矩形阵列排布；

所述支柱12呈矩形阵列排布，所述显示区1内支柱12的密度为550个/mm²；

所述支柱1为棱柱，横截面为矩形，矩形的长度为20μm，宽度为10μm；

所述非显示区2设置有弯折区22。

对比例1

本对比例提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括基板和透明基板，所述基板的结构示意图如图2所示，与实施例1区别在于：

任意两列相邻的所述支柱12之间设置有一列像素11；

所述显示区1内支柱12的密度为1098个/mm²；

所述支柱1为棱柱，横截面为矩形，矩形的长度为15μm，宽度为6.6μm；

其他条件与实施例1相同。

对比例2

本对比例提供一种OLED显示面板，与实施例1区别在于：任意两列相邻的所述支柱12之间设置有四列像素11；

所述显示区1内支柱12的密度为10个/mm²；

所述支柱1为棱柱，横截面为矩形，矩形的长度为110μm，宽度为100μm；

其他条件与实施例1相同。

对上述实施例和对比例提供的OLED显示面板的性能进行测试，测试方法如下：

不良率：将上述实施例和对比例提供的基板经蒸镀封装后切割成panel状，在组装为成品后，人员进行点灯加检，计算出现mura问题的显示面板占整体显示面板的百分比。

上述实施例和对比例提供的OLED显示面板的性能测试结果如下表1所示：

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2
						不良率/％	0.53％	1.21％	3.69％	5.32％	封装不良

本实用新型通过对OLED显示面板中支柱阵列的设计，在保证显示区内支柱面积不变的情况下，减少支柱的个数，制备得到的OLED显示面板亮度均匀，避免了mura问题的发生，降低了OLED显示面板的不良率，其不良率为0.53～5.32％，并可使OLED显示面板保持一定的盒厚不变。

与实施例1相比，在保证支柱总面积不变的情况下，若任意相邻两列支柱之间只有一列像素(对比例1)，则显示区内支柱的密度过大，制备得到的OLED显示面板的不良率较高为5.32％；若显示区内支柱的密度过小(对比例2)，即支柱的个数过少时，在封装时会出现封装不良情况，且即便封装后得到的OLED显示面板在收到压力时，其盒厚发生改变，导致OLED显示面板变形。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括基板和透明基板；

所述基板包括显示区和包围所述显示区的非显示区；

所述显示区上设置有像素和支柱；

所述像素呈矩形阵列排布；

所述支柱呈矩形阵列排布，且任意两列相邻的支柱之间至少设置有两列像素。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述基板和透明基板相对设置。

3.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述非显示区设置有弯折区。

4.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述显示区内支柱的密度为73～550个/mm²。

5.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述支柱为棱柱，所述支柱的横截面为多边形。

6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述多边形为矩形。

7.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述矩形的长度为20～50μm。

8.根据权利要求6所述的OLED显示面板，其特征在于，所述矩形的宽度为10～30μm。

Images