CN216084575U - 一种变压器升高座及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器升高座，包括升高座本体、套管和绝缘筒，所述升高座本体包括升高座壳体；所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。本实用新型还公开了一种包含所述变压器升高座的变压器。本实用新型的变压器升高座的高度降低，并能够降低变压器的整体高度，且结构简单，安装方便。

Description

一种变压器升高座及变压器

技术领域

本实用新型具体涉及一种变压器升高座及包含所述变压器升高座的变压器。

背景技术

变压器升高座用于稳定变压器的电压。

现有技术中，变压器升高座常采用两个部分组装而成，即通过上部升高座及下部升高座组合而成，且变压器引出的套管全部位于升高座内部，导致升高座整体高度较高。此外，由于变压器内部气体需从升高座最高点聚集至储油柜，因此需要保证储油柜主联管的高度大于升高座集气管的高度，使得储油柜整体高度也较高，无法满足室内变压器或其他变压器对高度有严格要求的项目。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种变压器升高座及包含所述变压器升高座的变压器，所述变压器升高座的高度降低，且能够降低变压器的整体高度，且结构简单，安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器升高座，包括升高座本体、套管和绝缘筒，

所述升高座本体包括升高座壳体；

所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；

所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。

优选的，所述升高座本体还包括电流互感器，

所述电流互感器的数量为多个，多个所述电流互感器沿着所述升高座壳体的高度方向平行设置。

优选的，所述升高座本体还包括压紧组件和托板，

所述托板水平设置，且焊接在所述升高座壳体的侧壁的内侧面上，用于放置所述电流互感器；

所述压紧组件包括固定件、螺杆、螺母和铁轭绝缘，所述固定件与所述升高座壳体的侧壁的内侧面相连，所述铁轭绝缘设置在所述固定件上；

所述螺杆贯穿所述铁轭绝缘和所述固定件，所述螺母套设在所述螺杆上，通过拧紧所述螺母，使所述铁轭绝缘压紧多个所述电流互感器。

优选的，所述升高座本体还包括绝缘板，所述绝缘板设置在相邻两个所述电流互感器之间，以及所述电流互感器与所述铁轭绝缘之间。

优选的，所述升高座本体还包括限位件，所述限位件设置在所述升高座壳体的侧壁与所述电流互感器之间，且所述限位件固定在所述升高座壳体的侧壁的内侧面上，用于对电流互感器进行限位。

优选的，所述升高座壳体还包括底板和顶板，

所述底板和所述顶板均采用法兰结构，所述法兰结构的底板和所述法兰结构的顶板均采用螺栓与所述升高座壳体的侧壁相连。

优选的，所述升高座壳体内设置有容腔，所述容腔位于所述升高座壳体的顶板、侧壁和所述铁轭绝缘之间，用于放置套管引线。

优选的，所述绝缘筒通过胶木螺栓固定在所述升高座壳体上。

本实用新型还提供了一种变压器，包括变压器本体和上述的变压器升高座，

所述变压器本体包括变压器壳体和油箱，所述油箱设置在所述变压器壳体内；

所述变压器升高座的升高座壳体设置在所述变压器壳体上，且所述变压器升高座的套管上的均压件和所述绝缘筒中套设在所述均压件外部的一端伸入至所述油箱的绝缘油内。

本实用新型的变压器升高座通过将套管设置有均压件的一端设置在升高座壳体外部，能够有效降低升高座壳体的高度，并通过在设置有均压件的套管的一端套设绝缘筒，以及，将套管的均压件和绝缘筒中套设在均压件外部的一端均设置在与升高座壳体相连的变压器本体内，能够减少变压器升高座整体的高度，且结构简单，便于安装。

本实用新型的变压器通过采用上述变压器升高座，能够减少变压器在运输过程中以及安装的高度，便于变压器运输和安装。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的变压器升高座的结构示意图；

图2为图1中B-B剖视图；

图3为图1中A-A剖视图。

图中：1-顶板；2-升高座壳体；3-螺母；4-铁轭绝缘；5-第一固定件；6-螺杆；7-电流互感器；8-托板；9-绝缘筒；10-绝缘垫块；11-第二固定件；12-楔木；13-限位方钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种变压器升高座，包括升高座本体、套管和绝缘筒，

所述升高座本体包括升高座壳体；

所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；

所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。

本实用新型还提供一种变压器，包括变压器本体和上述的变压器升高座，

所述变压器本体包括变压器壳体和油箱，所述油箱设置在所述变压器壳体内；

所述变压器升高座的升高座壳体设置在所述变压器壳体上，且所述变压器升高座的套管上的均压件和所述绝缘筒中套设在所述均压件外部的一端伸入至所述油箱的绝缘油内。

实施例1：

本实施例公开了一种变压器升高座，如图1和图2所示，包括升高座本体、套管和绝缘筒9。

其中，升高座本体包括升高座壳体2，套管贯穿升高座壳体2。

套管设置有均压件的一端设置在升高座壳体2外部，且位于与升高座壳体2相连的变压器本体内。

绝缘筒9贯穿升高座壳体2的底部。

部分绝缘筒9套设在套管的均压件外部，且位于变压器本体内。

本实施例中，均压件为均压环或均压球。

本实施例中，由于套管上的均压件(即套管上的带电部分)设置在变压器本体内，由于其距离变压器本体内部的钢铁件的位置较近，会产生小桥放电，进而导致变压器在使用过程中的安全问题，因此，需要在均压件的外部套设绝缘筒9，用于改善变压器升高座的绝缘结构，以对套管的均压件进行保护，在满足变压器升高座的性能的前提下，还能够有效减少变压器升高座的高度。

本实施例中，变压器升高座通过将套管设置有均压件的一端设置在升高座壳体2外部，能够有效降低升高座壳体2的高度，并通过在设置有均压件的套管的一端套设绝缘筒9，以及，将套管的均压件和绝缘筒9中套设在均压件外部的一端设置在与升高座壳体相连的变压器本体内，能够减少变压器升高座整体的高度。

本实施例中，绝缘筒9能够套设在任意一种变压器的套管外部，通常，将绝缘筒9套设在三圈110kV的高压及高压中性点套管上，能够起到更好的屏障作用。

本实施例中，升高座本体还包括电流互感器7，其中，电流互感器7的数量为多个，多个电流互感器7沿着升高座壳体2的高度方向平行设置。

本实施例中，电流互感器7用于对变压器本体的进行二次保护，本实施例中，电流互感器7的数量为多个，其中具体数量根据变电站保护需求进行选择。

本实施例中，升高座壳体2的高度通过每个电流互感器7的高度和电流互感器7的数量进行调整。

本实施例中，套管穿过电流互感器7中心的通孔，以贯穿设置在升高座壳体2上。

本实施例中，升高座本体还包括压紧组件和托板8。

其中，托板8水平设置，且焊接在升高座壳体2的侧壁的内侧面上，用于放置电流互感器7。托板8焊接在升高座壳体2上，使得托板8与升高座壳体2连为一体，能够避免现有技术中，采用螺杆螺帽结构将电流互感器7的底部进行固定，螺杆螺帽结构松动造成的电流互感器7掉落的问题，本实施例中通过将托板8焊接在升高座壳体2的侧面上，能有增强变压器升高座在安装和使用过程中的安全性。

压紧组件包括第一固定件5、螺杆6、螺母3和铁轭绝缘4，第一固定件5与升高座壳体2的侧壁的内侧面相连，铁轭绝缘4设置在第一固定件5上。

本实施例中，第一固定件5的焊接位置根据实际工况中，电流互感器7的高度，电流互感器7的个数，以及托板8的位置进行确定。

螺杆6贯穿铁轭绝缘4和第一固定件5，螺母3套设在螺杆6上，通过拧紧螺母3，使铁轭绝缘4压紧多个电流互感器7。

具体的，如图1所示，将第一固定件5焊接在升高座壳体2侧壁的内侧面上，其中，第一固定件5上设置有第一通孔，螺杆6穿过第一固定件5上的第一通孔，并与第一固定件5固定连接，可以采用焊接的方式，将第一固定件5与螺杆6固定连接。当电流互感器7放置到位后，将设置有第二通孔的铁轭绝缘4放置在第一固定件5上，且螺杆6穿过第二通孔，随后，通过将螺母3拧紧在螺杆6上，使得铁轭绝缘4向下运动，压紧多个电流互感器7。

本实施例中，压紧组件中的第一固定件5和螺杆6的数量均为三个，三个第一固定件5焊接在升高座壳体2侧壁的同一水平高度上，且三个第一固定件5均匀设置，即每相邻两个第一固定件5到其中心点的连线的夹角为120°，该结构能够均匀压紧电流互感器7。

本实施例中，升高座本体还包括绝缘板，绝缘板设置在相邻两个电流互感器7之间，以及电流互感器7与铁轭绝缘4之间，其中绝缘板用于防止电流互感器7自带的外部的绝缘件破损而引起的短路。

本实施例中，升高座本体还包括限位件，限位件设置在升高座壳体2的侧壁与电流互感器7之间，且限位件固定在升高座壳体2的侧壁的内侧面上，用于对电流互感器7进行限位。

如图2所示，限位件包括限位方钢13和楔木12，其中，楔木12一个侧面与升高座壳体2的侧壁的内侧面相连，楔木12与该侧面相对的另一个侧面与电流互感器7相抵，以用于对限流互感器7进行限位。

限位方钢13设置在升高座壳体2的侧壁的内侧面上，且设置在楔木12外侧，以用于限制楔木位置，具体的，每个楔木12对应设置两个限位方钢13，两个限位方钢13平行设置，且位于楔木12的两侧，以进一步确保限位方钢13与升高座壳体2的侧壁的内侧面不产生相对运动。

本实施例中，限位件的数量设置为四个，四个限位件设置在升高座壳体2内的同一水平高度上，且四个限位件均匀设置，即每相邻两个限位件到其中心点的连线的夹角为90°。

本实施例中，升高座壳体2还包括底板和顶板1，底板和顶板1均采用法兰结构，法兰结构的底板和法兰结构的顶板1均采用螺栓与升高座壳体2的侧壁相连。

本实施例中，顶板1采用法兰结构，使得升高座壳体2能够与顶板1在电流互感器7放置完毕后在进行螺栓连接，实现电流互感器7正装安装，其中，正装安装是指电流互感器7从上至下放置过程进行的安装，便于变压器升高座的安装，简化安装操作，降低安装操作技术难度。此外，顶板1采用法兰结构还便于降低变压器升高座内部的焊接难度，可通过自动化焊接托板8、压紧组件中的第一固定件5、限位件等，实现焊接质量的稳定、可靠，并提高生产效率。

本实施例中，升高座壳体2内设置有容腔，容腔位于升高座壳体2的顶板1、侧壁和铁轭绝缘4之间，用于放置套管引线。设置容腔无需在升高座壳体2内设置引线运输罩部件，能够减小变压器升高座运输尺寸，且能够节约材料，减少生产成本。

本实施例中，绝缘筒9通过胶木螺栓固定在升高座壳体2上，采用胶木螺栓在确保绝缘筒9稳定连接的同时，还能够起到绝缘作用，以确保变压器在使用过程中的安全性。本实施例中，如图3所示，绝缘筒9和升高座壳体2的内侧面之间还设置有绝缘垫块10，其中，绝缘垫块10通过第二固定件11设置在升高座壳体2的侧壁的内侧面上。

胶木螺栓依次穿过绝缘筒9和绝缘垫块10上的通孔，并与设置在第二固定件11上的螺纹孔配合，以使绝缘筒9固定在升高座壳体2内。

具体的，首先将托板8焊接在升高座内，再将楔木12、限位方钢13以及第二固定件11焊接在升高座壳体2的侧壁的内侧面上，并将第一固定件5和螺杆6进行固定连接，通常，螺杆6与第一固定件5焊接，然后在将第一固定件5与螺杆6整体焊接在升高座壳体2的内壁上，随后，将电流互感器7平行放置在托板8上，当电流互感器7全部放置完成后，将铁轭绝缘4放置在电流互感器7上部，然后将螺母3拧紧在螺杆6上，其中，相邻两个电流互感器7，以及电流互感器7与铁轭绝缘4之间采用绝缘板隔开。

随后，将升高座壳体2与顶板1通过螺栓紧固，以组成变压器升高座整体。

接着，在第二固定件11上设置绝缘垫块10，再采用胶木螺栓依次穿过绝缘筒9和绝缘垫块10上设置的通孔，并拧紧在第二固定件11上的螺纹孔中，以将绝缘筒9固定在升高座壳体2内。最后，将套管的尾部的导电杆贯穿设置在升高座壳体2内，并将套管上的均压件和绝缘筒9中套设在均压件外部的一端，伸入至油箱内。

本实施例中，变压器升高座的高度低，且能够减少变压器升高座整体的高度，结构简单，便于安装。

实施例2：

本实施例公开了一种变压器，包括变压器本体和实施例1中的压器升高座，变压器本体包括变压器壳体和油箱，油箱设置在变压器壳体内。

变压器升高座的升高座壳体2设置在变压器壳体上，且变压器升高座的套管上的均压件和绝缘筒9中套设在均压件外部的一端伸入至油箱的绝缘油内。

本实施例中的变压器通过采用上述变压器升高座，能够减少变压器在运输过程中以及安装的高度，便于变压器运输和安装。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种变压器升高座，其特征在于，包括升高座本体、套管和绝缘筒，

所述升高座本体包括升高座壳体；

所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；

所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。

2.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于，

所述升高座本体还包括电流互感器，

所述电流互感器的数量为多个，多个所述电流互感器沿着所述升高座壳体的高度方向平行设置。

3.根据权利要求2所述的变压器升高座，其特征在于，所述升高座本体还包括压紧组件和托板，

所述托板水平设置，且焊接在所述升高座壳体的侧壁的内侧面上，用于放置所述电流互感器；

所述压紧组件包括固定件、螺杆、螺母和铁轭绝缘，所述固定件与所述升高座壳体的侧壁的内侧面相连，所述铁轭绝缘设置在所述固定件上；

所述螺杆贯穿所述铁轭绝缘和所述固定件，所述螺母套设在所述螺杆上，通过拧紧所述螺母，使所述铁轭绝缘压紧多个所述电流互感器。

4.根据权利要求3所述的变压器升高座，其特征在于，

所述升高座本体还包括绝缘板，所述绝缘板设置在相邻两个所述电流互感器之间，以及所述电流互感器与所述铁轭绝缘之间。

5.根据权利要求3所述的变压器升高座，其特征在于，

所述升高座本体还包括限位件，所述限位件设置在所述升高座壳体的侧壁与所述电流互感器之间，且所述限位件固定在所述升高座壳体的侧壁的内侧面上，用于对电流互感器进行限位。

6.根据权利要求3-5任一项所述的变压器升高座，其特征在于，

所述升高座壳体还包括底板和顶板，

所述底板和所述顶板均采用法兰结构，所述法兰结构的底板和所述法兰结构的顶板均采用螺栓与所述升高座壳体的侧壁相连。

7.根据权利要求6所述的变压器升高座，其特征在于，

所述升高座壳体内设置有容腔，所述容腔位于所述升高座壳体的顶板、侧壁和所述铁轭绝缘之间，用于放置套管引线。

8.根据权利要求1-5任一项所述的变压器升高座，其特征在于，

所述绝缘筒通过胶木螺栓固定在所述升高座壳体上。

9.一种变压器，其特征在于，包括变压器本体和权利要求1-8任一项所述的变压器升高座，

所述变压器本体包括变压器壳体和油箱，所述油箱设置在所述变压器壳体内；

所述变压器升高座的升高座壳体设置在所述变压器壳体上，且所述变压器升高座的套管上的均压件和所述绝缘筒中套设在所述均压件外部的一端伸入至所述油箱的绝缘油内。

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