CN216084400U - 一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，涉及电缆领域，包括若干个电缆芯，所述电缆芯内部设置导体，所述导体外部设置绝缘层，所述电缆芯的外部设置护套层，所述护套层的材质为紫外光辐照交联聚乙烯，护套层的外部设置耐磨层，所述耐磨层的材质为乙烯‑聚四氟乙烯共聚物。本实用新型能够解决背景技术中提到的问题。

Description

一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线。

背景技术

电缆也称电线。目前的电线存在以下不足：

1.电线设置护套层。现有的护套层一般通过交联绝缘工艺技术生产，主要的交联工艺为过氧化物交联、硅烷交联和高能电子束辐照交联。过氧化物交联无法连续生产。高能辐照交联效率高、产量大，但设备昂贵、工艺复杂和防护苛刻；过氧化物化学交联比较适合于大尺寸高压电缆的生产，但热效率低、投资大、工艺控制复杂和专用厂房庞大；硅烷化学交联法除了生产效率和能耗利用率都较低外，产品的耐温等级也较低。

2.现有的护套层的耐磨性能较差。实际上，电线在安装和使用过程中，经常会受到长期反复的摩擦。护套层一旦发生损伤破裂，电线的内部结构就会失去保护，电线的性能会受到严重的影响。

3.现有的电线在经过数次弯折后，其护套层会由于疲劳产生裂纹甚至破裂。

4.现有的电线防火防水能力差、圆整度较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，解决背景技术中提到的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，包括若干个电缆芯，所述电缆芯内部设置导体，所述导体外部设置绝缘层，所述电缆芯的外部设置护套层，所述护套层的材质为紫外光辐照交联聚乙烯，护套层的外部设置耐磨层，所述耐磨层的材质为乙烯-聚四氟乙烯共聚物。

进一步的，所述护套层的外表面等距设置第一环形凹槽，所述耐磨层的外表面在与第一环形凹槽对应位置处设置第二环形凹槽。

进一步的，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的深度均不大于0.5mm。

进一步的，所述导体与绝缘层之间还设置有第一耐火层，所述第一耐火层的材质为耐高温玻纤布。

进一步的，所述导体与第一耐火层之间填充有第一填充层，所述第一填充层的材质为聚丙烯网状带。

进一步的，所述电缆芯与护套层之间设置包裹所有电缆芯的铜丝编织屏蔽层。

进一步的，所述电缆芯与铜丝编织屏蔽层之间设置第二填充层，所述第二填充层的材质为聚丙烯网状带。

进一步的，所述铜丝编织屏蔽层与护套层之间设置第二耐火层，所述第二耐火层的材质为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶。

进一步的，所述第二耐火层与护套层之间设置防水层，所述防水层为聚乙烯材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的电线的电缆芯的外部设置护套层，护套层的材质为紫外光辐照交联聚乙烯。紫外光辐照交联聚乙烯能够采用连续工艺生产，生产周期短，其生产成本大大降低。紫外光辐照交联聚乙烯具有较高的耐温等级，因此本实用新型的电线能够长期在105℃的高温下工作，与硅烷交联电线长期工作温度90℃相比，其热性能提高16.7%。同种型号的电线在相同工作温度下，紫外光交联电线使用寿命较硅烷电线提高；在相外同输送容量下，紫外光交联电线可减少线芯实际截面。紫外光辐照交联聚乙烯还具有优异的电气性能和明显的增强力学性能。

本实用新型的电线的护套层的外部设置耐磨层，耐磨层的材质为乙烯-聚四氟乙烯共聚物。乙烯-聚四氟乙烯共聚物是最强韧的氟塑料，它在保持了PTFE 良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和耐磨性能有很大程度的改善。耐磨层为护套层提供很好的保护，避免护套层发生破损。

本实用新型的电线的护套层的外表面等距设置第一环形凹槽，耐磨层的外表面在与第一环形凹槽对应位置处设置第二环形凹槽。第一环形凹槽和第二环形凹槽的设置为电线的弯折提供了弹性伸缩模量，避免护套层和耐磨层由于疲劳产生裂纹甚至破裂。

本实用新型的电线设置第一耐火层、第二耐火层和防水层，具有较佳的防火防水性能。

本实用新型的电线设置第一填充层和第二填充层，大大提高了电线的圆整度，提高了电线的抗拉伸和抗摇摆的能力。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为护套层正视图；

图3为耐磨层正视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，包括若干个电缆芯1，所述电缆芯1内部设置导体11，所述导体11外部设置绝缘层14，所述电缆芯1的外部设置护套层6，所述护套层6的材质为紫外光辐照交联聚乙烯，护套层6的外部设置耐磨层7，所述耐磨层7的材质为乙烯-聚四氟乙烯共聚物。

本实用新型的电线的电缆芯的外部设置护套层，护套层的材质为紫外光辐照交联聚乙烯。紫外光辐照交联聚乙烯能够采用连续工艺生产，生产周期短，其生产成本大大降低。紫外光辐照交联聚乙烯具有较高的耐温等级，因此本实用新型的电线能够长期在105℃的高温下工作，与硅烷交联电线长期工作温度90℃相比，其热性能提高16.7%。同种型号的电线在相同工作温度下，紫外光交联电线使用寿命较硅烷电线提高；在相外同输送容量下，紫外光交联电线可减少线芯实际截面。紫外光辐照交联聚乙烯还具有优异的电气性能和明显的增强力学性能。

本实用新型的电线的护套层的外部设置耐磨层，耐磨层的材质为乙烯-聚四氟乙烯共聚物。乙烯-聚四氟乙烯共聚物是最强韧的氟塑料，它在保持了PTFE 良好的耐热、耐化学性能和电绝缘性能的同时，耐辐射和耐磨性能有很大程度的改善。耐磨层为护套层提供很好的保护，避免护套层发生破损。

所述护套层6的外表面等距设置第一环形凹槽61，所述耐磨层7的外表面在与第一环形凹槽61对应位置处设置第二环形凹槽71。

本实用新型的电线的护套层的外表面等距设置第一环形凹槽，耐磨层的外表面在与第一环形凹槽对应位置处设置第二环形凹槽。第一环形凹槽和第二环形凹槽的设置为电线的弯折提供了弹性伸缩模量，避免护套层和耐磨层由于疲劳产生裂纹甚至破裂。

所述第一环形凹槽61和第二环形凹槽71的深度均不大于0.5mm。

深度均不大于0.5mm的第一环形凹槽61和第二环形凹槽71保证了电线整体的结构强度。

所述导体11与绝缘层14之间还设置有第一耐火层13，所述第一耐火层13的材质为耐高温玻纤布。

所述导体11与第一耐火层13之间填充有第一填充层12，所述第一填充层12的材质为聚丙烯网状带。

所述电缆芯1与护套层6之间设置包裹所有电缆芯1的铜丝编织屏蔽层3。

所述电缆芯1与铜丝编织屏蔽层3之间设置第二填充层2，所述第二填充层2的材质为聚丙烯网状带。

所述铜丝编织屏蔽层3与护套层6之间设置第二耐火层4，所述第二耐火层4的材质为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶。

耐高温玻纤布和陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶均为较佳的耐火材质。

所述第二耐火层4与护套层6之间设置防水层5，所述防水层5为聚乙烯材质。

聚乙烯为较佳的防水材质。

本实用新型的电线设置第一耐火层、第二耐火层和防水层，具有较佳的防火防水性能。

本实用新型的电线设置第一填充层和第二填充层，大大提高了电线的圆整度，提高了电线的抗拉伸和抗摇摆的能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，包括若干个电缆芯（1），所述电缆芯（1）内部设置导体（11），所述导体（11）外部设置绝缘层（14），所述电缆芯（1）的外部设置护套层（6），所述护套层（6）的材质为紫外光辐照交联聚乙烯，护套层（6）的外部设置耐磨层（7），所述耐磨层（7）的材质为乙烯-聚四氟乙烯共聚物。

2.如权利要求1所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述护套层（6）的外表面等距设置第一环形凹槽（61），所述耐磨层（7）的外表面在与第一环形凹槽（61）对应位置处设置第二环形凹槽（71）。

3.如权利要求2所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述第一环形凹槽（61）和第二环形凹槽（71）的深度均不大于0.5mm。

4.如权利要求1所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述导体（11）与绝缘层（14）之间还设置有第一耐火层（13），所述第一耐火层（13）的材质为耐高温玻纤布。

5.如权利要求4所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述导体（11）与第一耐火层（13）之间填充有第一填充层（12），所述第一填充层（12）的材质为聚丙烯网状带。

6.如权利要求1所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述电缆芯（1）与护套层（6）之间设置包裹所有电缆芯（1）的铜丝编织屏蔽层（3）。

7.如权利要求6所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述电缆芯（1）与铜丝编织屏蔽层（3）之间设置第二填充层（2），所述第二填充层（2）的材质为聚丙烯网状带。

8.如权利要求7所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述铜丝编织屏蔽层（3）与护套层（6）之间设置第二耐火层（4），所述第二耐火层（4）的材质为陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶。

9.如权利要求8所述的一种紫外光辐照交联阻燃耐火电线，其特征在于，所述第二耐火层（4）与护套层（6）之间设置防水层（5），所述防水层（5）为聚乙烯材质。

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