CN216082109U - 路面钻芯取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了路面钻芯取样器，包括底板、升降机构、钻孔机构，底板的两侧设有一对固定板，每块固定板的顶面中部均设有矩形长杆，底板的上方设有侧板，且侧板的两侧边分别与对应的矩形长杆固接；侧板的正面中部设有升降板，升降板通过升降机构与侧板连接，升降板的底面中部设有钻孔机构。本实用新型通过各机构的配合使用，解决了钻芯取样器调节不便及效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便了带动钻筒、钻齿环进行升降调节，实现对钻孔的深度进行调节，通过水箱及螺旋水管为其降温，进一步提高了钻孔作业的效率。

Description

路面钻芯取样器

技术领域

本实用新型涉及路面打孔技术领域，尤其涉及路面钻芯取样器。

背景技术

大部分市政工程项目均位于建筑密集区，在水泥稳定碎石基层的施工过程中，为了提高水泥稳定碎石基层的压实度，通常需要大吨位的振动压路机，通过反复强振，才能密实成型，以便达到规定的强度要求。

为了对道路的路基面进行性能进行检测，需要采用钻芯取样器对其进行钻孔取样，现有的钻芯取样器存在以下缺点：1、在工作的过程中产生高温无法降温，降低了钻孔取芯机的工作效率；2、并且不具备调节性，需要人工手动对其高度进行调节，无法满足用户的需求，不利于钻孔取芯机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的路面钻芯取样器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

路面钻芯取样器，包括底板、升降机构、钻孔机构，所述底板的两侧设有一对固定板，每块所述固定板的顶面中部均设有矩形长杆，所述底板的上方设有侧板，且所述侧板的两侧边分别与对应的矩形长杆固接；所述侧板的正面中部设有升降板，所述升降板通过升降机构与侧板连接，所述升降板的底面中部设有钻孔机构。

优选地，所述升降板的背面两侧设有一对T形滑板，所述侧板的正面两侧开设有一对U形滑槽，每块所述T形滑板均竖向滑动卡合在对应的U形滑槽内。

优选地，所述升降机构包括双轴电机、驱动轴，所述升降板的正面两侧设有一对固定轴承，所述升降板的正面中部设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有驱动轴，每根所述驱动轴的外端均横向贯穿对应的固定轴承并套设有齿轮，每根所述矩形长杆的正面均开设有齿条槽，每个所述齿轮均与对应的齿条槽啮合连接。

优选地，所述钻孔机构包括单轴电机、钻筒，所述升降板的底面中部设有单轴电机，所述单轴电机的电机轴端部设有联轴筒，所述联轴筒的底端部设有钻筒，且所述钻筒的顶面外侧开设有若干排气孔，所述钻筒的底端口设有钻齿环。

优选地，所述侧板的背面顶部设有水箱，所述水箱的底面右侧设有排水阀，所述排水阀的底端部设有螺旋水管。

优选地，所述侧板的正面中部竖向开设有椭圆通孔，所述椭圆通孔的中部设有椭圆环，所述螺旋水管的底端部贯穿椭圆环的中部并与联轴筒的顶端口连通。

优选地，所述侧板的背面底部设有发电机，所述发电机的供电输出端通过电源线分别与双轴电机、单轴电机电性连接。

优选地，位于钻齿环的下方在底板的顶面开设有圆形通孔，每块所述固定板的底面前后两侧均设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过钻孔机构的配合使用，单轴电机带动钻筒、钻齿环同步高速转动，在钻齿环钻孔的过程中，通过水箱及螺旋水管为其降温，提高了钻孔作业的效率；

2、在本实用新型中，通过升降机构的配合使用，双轴电机带动齿轮沿着齿条槽啮合向下滚动，方便了带动钻筒、钻齿环进行升降调节，实现对钻孔的深度进行调节；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，解决了钻芯取样器调节不便及效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便了带动钻筒、钻齿环进行升降调节，实现对钻孔的深度进行调节，通过水箱及螺旋水管为其降温，进一步提高了钻孔作业的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图中序号：底板1、圆形通孔11、固定板12、滚轮13、矩形长杆14、齿条槽15、侧板2、升降板21、U形滑槽22、T形滑板23、双轴电机24、驱动轴25、齿轮26、单轴电机3、钻筒31、钻齿环32、椭圆通孔33、水箱34、排水阀35、螺旋水管36、椭圆环37、发电机38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，路面钻芯取样器，包括底板1、升降机构、钻孔机构，底板1的两侧设有一对纵向对称固接的固定板12，每块固定板12的顶面中部均设有垂直固接的矩形长杆14，底板1的上方设有垂直放置的侧板2，且侧板2的两侧边分别与对应的矩形长杆14固接；侧板2的正面中部设有升降板21，升降板21通过升降机构与侧板2连接，升降板21的底面中部设有钻孔机构。

在本实用新型中，升降板21的背面两侧设有一对T形滑板23，侧板2的正面两侧开设有一对U形滑槽22，每块T形滑板23均竖向滑动卡合在对应的U形滑槽22内，T形滑板23沿着U形滑槽22上下滑动，增加了升降板21升降的稳定性。

在本实用新型中，升降机构包括双轴电机24、驱动轴25，升降板21的正面两侧设有一对固定轴承，升降板21的正面中部设有横向固接的双轴电机24，双轴电机24的两根电机轴端部均设有同轴联接的驱动轴25，每根驱动轴25的外端均横向贯穿对应的固定轴承并套设有齿轮26，每根矩形长杆14的正面均开设有齿条槽15，每个齿轮26均与对应的齿条槽15啮合连接，双轴电机24的两根电机轴带动两根驱动轴25及齿轮26沿着固定轴承进行转动，啮合作用下，带动齿轮26沿着齿条槽15啮合向下滚动，方便了带动升降板21进行升降调节，实现对钻孔的深度进行调节。

在本实用新型中，钻孔机构包括单轴电机3、钻筒31，升降板21的底面中部设有输出端朝下的单轴电机3，单轴电机3的电机轴端部设有联轴筒，联轴筒的底端部设有钻筒31，且钻筒31的顶面外侧开设有若干排气孔，钻筒31的底端口设有同轴固接的钻齿环32，单轴电机3的电机轴带动联轴筒同步高速转动，进而带动钻筒31、钻齿环32同步高速转动。

在本实用新型中，侧板2的背面顶部设有水箱34，水箱34的底面右侧设有排水阀35，排水阀35的底端部设有螺旋水管36，打开排水阀35，水顺着排水阀35进入螺旋水管36内，并顺着联轴筒排入至钻筒31内，在钻齿环32取样的过程中为其降温。

在本实用新型中，侧板2的正面中部竖向开设有椭圆通孔33，椭圆通孔33的中部设有竖向滑动连接的椭圆环37，螺旋水管36的底端部贯穿椭圆环37的中部并与联轴筒的顶端口连通，椭圆环37沿着椭圆通孔33向下滑动，并带动螺旋水管36拉伸，增加了螺旋水管36供水的稳定性。

在本实用新型中，侧板2的背面底部设有发电机38，发电机38的供电输出端通过电源线分别与双轴电机24、单轴电机3电性连接，通过发电机38为双轴电机24、单轴电机3进行供电作业。

在本实用新型中，位于钻齿环32的下方在底板1的顶面开设有圆形通孔11，每块固定板12的底面前后两侧均设有滚轮13。

在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，推动滚轮13，移动底板1及侧板2至合适的位置，并启动发电机38，通过发电机38为双轴电机24、单轴电机3进行供电作业；

步骤二，启动单轴电机3，单轴电机3的电机轴带动联轴筒同步高速转动，进而带动钻筒31、钻齿环32同步高速转动；

步骤三，提前向水箱34内添加适量的水，打开排水阀35，水顺着排水阀35进入螺旋水管36内，并顺着联轴筒排入至钻筒31内，在钻齿环32取样的过程中为其降温；

步骤四，启动双轴电机24，双轴电机24的两根电机轴带动两根驱动轴25及齿轮26沿着固定轴承进行转动，啮合作用下，带动齿轮26沿着齿条槽15啮合向下滚动，带动T形滑板23沿着U形滑槽22向下滑动，带动升降板21及单轴电机3缓慢向下移动；

步骤五，单轴电机3向下移动的过程中，带动钻筒31、钻齿环32及穿过圆形通孔11进行钻孔取样作业，同时，带动椭圆环37沿着椭圆通孔33向下滑动，并带动螺旋水管36拉伸，从而完成了对地面的钻孔取样作业。

本实用新型通过各机构的配合使用，解决了钻芯取样器调节不便及效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，方便了带动钻筒、钻齿环进行升降调节，实现对钻孔的深度进行调节，通过水箱及螺旋水管为其降温，进一步提高了钻孔作业的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.路面钻芯取样器，包括底板(1)、升降机构、钻孔机构，其特征在于：所述底板(1)的两侧设有一对固定板(12)，每块所述固定板(12)的顶面中部均设有矩形长杆(14)，所述底板(1)的上方设有侧板(2)，且所述侧板(2)的两侧边分别与对应的矩形长杆(14)固接；所述侧板(2)的正面中部设有升降板(21)，所述升降板(21)通过升降机构与侧板(2)连接，所述升降板(21)的底面中部设有钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的路面钻芯取样器，其特征在于：所述升降板(21)的背面两侧设有一对T形滑板(23)，所述侧板(2)的正面两侧开设有一对U形滑槽(22)，每块所述T形滑板(23)均竖向滑动卡合在对应的U形滑槽(22)内。

3.根据权利要求1所述的路面钻芯取样器，其特征在于：所述升降机构包括双轴电机(24)、驱动轴(25)，所述升降板(21)的正面两侧设有一对固定轴承，所述升降板(21)的正面中部设有双轴电机(24)，所述双轴电机(24)的两根电机轴端部均设有驱动轴(25)，每根所述驱动轴(25)的外端均横向贯穿对应的固定轴承并套设有齿轮(26)，每根所述矩形长杆(14)的正面均开设有齿条槽(15)，每个所述齿轮(26)均与对应的齿条槽(15)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的路面钻芯取样器，其特征在于：所述钻孔机构包括单轴电机(3)、钻筒(31)，所述升降板(21)的底面中部设有单轴电机(3)，所述单轴电机(3)的电机轴端部设有联轴筒，所述联轴筒的底端部设有钻筒(31)，且所述钻筒(31)的顶面外侧开设有若干排气孔，所述钻筒(31)的底端口设有钻齿环(32)。

5.根据权利要求4所述的路面钻芯取样器，其特征在于：所述侧板(2)的背面顶部设有水箱(34)，所述水箱(34)的底面右侧设有排水阀(35)，所述排水阀(35)的底端部设有螺旋水管(36)。

6.根据权利要求5所述的路面钻芯取样器，其特征在于：所述侧板(2)的正面中部竖向开设有椭圆通孔(33)，所述椭圆通孔(33)的中部设有椭圆环(37)，所述螺旋水管(36)的底端部贯穿椭圆环(37)的中部并与联轴筒的顶端口连通。

7.根据权利要求4所述的路面钻芯取样器，其特征在于：所述侧板(2)的背面底部设有发电机(38)，所述发电机(38)的供电输出端通过电源线分别与双轴电机(24)、单轴电机(3)电性连接。

8.根据权利要求4所述的路面钻芯取样器，其特征在于：位于钻齿环(32)的下方在底板(1)的顶面开设有圆形通孔(11)，每块所述固定板(12)的底面前后两侧均设有滚轮(13)。

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