CN216081062U - 一种蒸汽喷射管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇合成塔技术领域，公开了一种蒸汽喷射管件，包括接管和筒形件，连接管的下端与蒸汽源连接，蒸汽源用于为连接管提供蒸汽，筒形件的下端与连接管的上端一体化成型，筒形件的内径沿其高度方向自下向上逐渐变小，筒形件与连接管连通，连接管与筒形件的高度之和不超过250mm，蒸汽连接管从筒形件的上端喷出，在本实施例中，连接管与筒形件的高度之和不低于200mm。本实用新型通过将蒸汽喷射管件整体高度缩短至250mm以内，并通过将连接管和筒形件一体化成型增强其整体强度，在保证了加热效果的同时，制造工艺简单，节省原材料，同时能够避免筒形件的损毁对甲醇合成塔内壁的破坏。

Description

一种蒸汽喷射管件

技术领域

本实用新型涉及甲醇合成塔技术领域，特别涉及一种蒸汽喷射管件。

背景技术

甲醇合成工艺的主要设备甲醇合成塔因在甲醇合成反应初期要达到甲醇合成反应所需要的温度，这就需要对甲醇合成塔的锅炉水侧进行预热。一般情况下，甲醇合成塔的锅炉水侧的预热采用蒸汽加热法，因为甲醇合成塔初期需要的温度较高，所以采用中压蒸汽对甲醇合成塔的管程腔室内锅炉水进行预热，而中压蒸汽则需要通过蒸汽喷射管件才能进入甲醇合成塔内。

要将中压蒸汽输入甲醇合成塔的锅炉水侧，则需要通过蒸汽喷射管件进行输送，需将蒸汽喷射管件设置在甲醇合成塔内的，通过蒸汽喷射管件喷出中压蒸汽使蒸汽与锅炉内的水结合从而对水进行加热。

目前所使用的蒸汽喷射管件的连接管体和喷嘴之间通过焊接的方式进行连接，为了保证加热效果，需要将蒸汽喷射管件的高度设计较大，总高度约为1900mm左右，喷嘴采用制造工艺复杂的周向金属烧结多孔蒸汽喷孔，即在喷嘴的侧壁和顶部均开设多个蒸汽喷孔，这样蒸汽从喷孔中喷出从而实现对其周边的水进行加热，因单个金属烧结喷孔小(1μm)，各孔之间连接部分也很细小，在当中压蒸汽从喷嘴喷出的过程中，会对喷嘴造成巨大的压力，从而造成金属烧结喷嘴区域的破裂，且该蒸汽喷射管件整体高度高，当内部蒸汽及外部锅炉水双重流动扰动作用下，会引起蒸汽喷射管件整体的振动直至断裂，当蒸汽喷射管件断裂后，破损件在锅炉水的扰动下，在设备内部上下窜动，造成设备内壁磨损，严重影响设备使用安全。

实用新型内容

本实用新型提供的一种蒸汽喷射管件，目的在于克服现有的蒸汽喷射管件容易被蒸汽损坏，进而导致甲醇合成塔内壁损坏的问题。

本实用新型提供了一种蒸汽喷射管件，包括：

连接管，下端与蒸汽源连接，蒸汽源用于为连接管提供蒸汽；

筒形件，下端与连接管的上端一体化成型，筒形件的内径沿其高度方向自下向上逐渐变小，筒形件与连接管连通，连接管与筒形件的高度之和不超过250mm，蒸汽从筒形件的上端喷出。

可选的，筒形件的外径与内径的变化方向相一致。

可选的，筒形件的内壁与连接管的内壁在纵截面上的夹角为160°-170°。

可选的，夹角为165°。

可选的，连接管下端的外周具有沿其高度方向的外螺纹3。

可选的，连接管的高度为180mm。

可选的，外螺纹的螺纹总长度为25mm。

可选的，筒形件的高度为25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将蒸汽喷射管件整体高度缩短至250mm以内，并通过将连接管和筒形件一体化成型增强其整体强度，这样蒸汽会从筒形件中直喷出，从而使蒸汽从锅炉内水的底部向上进行喷射从而对水进行加热，在保证了加热效果的同时，制造工艺简单，节省原材料，同时能够避免筒形件的损毁对甲醇合成塔内壁的破坏，同时，将筒形件设计为上小下大的好处是实现喷射出来的蒸汽收拢，不会造成蒸汽出来后直接冲击设备内壁，造成设备冲刷损坏，总长度变短，能够确保蒸汽喷射管件的总体强度，避免损坏，同时保证蒸汽喷射管件出口至合成塔内部内件总体长度，避免蒸汽冲刷设备内件。

附图说明

图1为现有技术中蒸汽喷射管件与甲醇合成塔的配合结构示意图；

图2为现有技术中的一种蒸汽喷射管件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种蒸汽喷射管件的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接管，2-筒形件，3-外螺纹，4-蒸汽接管，5-蒸汽喷射管件入口腔， 6-法兰板，7-甲醇合成塔，8-入水口，9-连接管体，10-喷嘴，11-蒸汽进入管， 12-第一堵板，13-第二堵板，14-第三堵板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

甲醇合成工艺的主要设备甲醇合成塔因在甲醇合成反应前期，要达到甲醇合成反应所需要的温度，这就需要对甲醇合成塔的锅炉水侧进行预热。一般情况下，甲醇合成塔的锅炉水侧的预热采用蒸汽加热法，因为甲醇合成塔初期需要的温度较高，所以采用中压蒸汽对甲醇合成塔的锅炉水侧进行预热。而中压蒸汽则需要通过蒸汽喷射管件才能进入甲醇合成塔内。要将中压蒸汽输入甲醇合成塔的锅炉水侧，则需要通过蒸汽喷射管件进行输送，需将蒸汽喷射管件设置在甲醇合成塔内的锅炉内，通过蒸汽喷射管件喷出中压蒸汽使蒸汽与锅炉内的水结合从而对水进行加热。现有的蒸汽喷射管件与甲醇合成塔的配合结构如图1所示，蒸汽喷射管件整体固定在甲醇合成塔7内，通过将蒸汽系统和蒸汽接管4连接，使4.0兆帕蒸汽充入蒸汽喷射管件入口腔5内，再从蒸汽喷射管件入口腔5上端的端盖上与蒸汽喷射管件底部对应的孔处进入蒸汽喷射管件内，通过连接管体9进入喷嘴10，最后通过喷嘴10外周及顶部的多个喷孔喷出，水则从入水口8处被注入甲醇合成塔7内，从喷嘴10喷出的蒸汽对其四周其上部的水进行加热。

现有的蒸汽喷射管件的结构如图2所述，包括：连接管体9、喷嘴10、蒸汽进入管11、第一堵板12，第二堵板13和第三堵板14，蒸汽进入管11延伸出连接管体9的下端外周是与甲醇合成塔7底部螺纹孔相配合的外螺纹段，蒸汽进入管11的其余部分均被连接管体9包围，连接管体9的端部固定封闭有第一堵板12，蒸汽进入管11的上部靠近端口处与连接管体9的内壁通过第三堵板14封堵，蒸汽进入管11的上端与喷嘴10连通，喷嘴10固连在连接管体 9的上端，在喷嘴10的上端固连第二堵板13，喷嘴10的外周和第二堵板13 上均分布有多个喷气孔，蒸汽从蒸汽进入管11进入后从喷嘴10以及第二堵板 13上的多个喷气孔进入水中进行加热，以上的连接管体9、喷嘴10、蒸汽进入管11、第一堵板12，第二堵板13和第三堵板14之间均采用焊接的方式固定，总高度约为1900mm左右。

喷嘴10采用制造工艺复杂的周向金属烧结多孔蒸汽喷孔，即在喷嘴的侧壁和顶部均开设多个蒸汽喷孔，这样蒸汽从喷孔中喷出从而实现对其周边的水进行加热，因单个金属烧结喷孔小(1μm)，各孔之间连接部分也很细小，在当中压蒸汽从喷嘴喷出的过程中，会对喷嘴造成巨大的压力，从而造成金属烧结喷嘴区域的破裂，且该蒸汽喷射管件整体高度高，当内部蒸汽及外部锅炉水双重流动扰动作用下，会引起蒸汽喷射管件整体的振动直至断裂，当蒸汽喷射管件断裂后，破损件在锅炉水的扰动下，在设备内部上下窜动，造成设备内壁磨损，严重影响设备使用安全。

如图3所示，本实用新型实施例提供的一种蒸汽喷射管件，包括：连接管1和筒形件2，连接管1的下端与蒸汽源连接，蒸汽源用于为连接管1提供蒸汽，筒形件2的下端与连接管1的上端一体化成型，筒形件2的内径沿其高度方向自下向上逐渐变小，筒形件2与连接管1连通，连接管1与筒形件2的高度之和不超过250mm，蒸汽从筒形件2的上端喷出，在本实施例中，连接管1与筒形件2的高度之和不低于200mm，若低于200mm蒸汽从筒形件2上端出来后由于其与下端的法兰板6距离较近，蒸汽喷射管件周边的水流扰动会较大，从而可能会对法兰板6造成冲刷，若高于250mm则整体强度较低，容易发生损毁。

本实用新型通过将蒸汽喷射管件整体高度缩短至250mm以内，并通过将连接管和筒形件一体化成型增强其整体强度，这样蒸汽会从筒形件中直喷出，从而使蒸汽从锅炉内水的底部向上进行喷射从而对水进行加热，在保证了加热效果的同时，制造工艺简单，节省原材料，同时能够避免筒形件的损毁对甲醇合成塔内壁的破坏，同时，将筒形件设计为上小下大的好处是实现喷射出来的蒸汽收拢，不会造成蒸汽出来后直接冲击设备内壁，造成设备冲刷损坏，总长度变短，能够确保蒸汽喷射管件的总体强度，避免损坏，同时保证蒸汽喷射管件出口至合成塔内部内件总体长度，避免蒸汽冲刷设备内件。

可选的，筒形件2的外径与内径的变化方向相一致。

可选的，筒形件2的内壁与连接管1的内壁在纵截面上的夹角为160°- 170°。

可选的，夹角为165°。

可选的，连接管1下端的外周具有沿其高度方向的外螺纹3。

可选的，连接管1的高度为180mm。

可选的，外螺纹3的螺纹总长度为25mm。

可选的，筒形件2的高度为25mm。

本实用新型通过将蒸汽喷射管件整体高度缩短至250mm以内，并通过将连接管和筒形件一体化成型增强其整体强度，这样蒸汽会从筒形件中直喷出，从而使蒸汽从锅炉内水的底部向上进行喷射从而对水进行加热，在保证了加热效果的同时，制造工艺简单，节省原材料，同时能够避免筒形件的损毁对甲醇合成塔内壁的破坏，同时，将筒形件设计为上小下大的好处是实现喷射出来的蒸汽收拢，不会造成蒸汽出来后直接冲击设备内壁，造成设备冲刷损坏，总长度变短，能够确保蒸汽喷射管件的总体强度，避免损坏，同时保证蒸汽喷射管件出口至合成塔内部内件总体长度，避免蒸汽冲刷设备内件。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种蒸汽喷射管件，其特征在于，包括：

连接管(1)，下端与蒸汽源连接，所述蒸汽源用于为所述连接管(1)提供蒸汽；

筒形件(2)，下端与所述连接管(1)的上端一体化成型，所述筒形件(2)的内径沿其高度方向自下向上逐渐变小，所述筒形件(2)与连接管(1)连通，所述连接管(1)与筒形件(2)的高度之和不超过250mm，所述蒸汽从筒形件(2)的上端喷出。

2.如权利要求1所述的蒸汽喷射管件，其特征在于，所述筒形件(2)的外径与内径的变化方向相一致。

3.如权利要求1或2所述的蒸汽喷射管件，其特征在于，所述筒形件(2)的内壁与连接管(1)的内壁在纵截面上的夹角为160°-170°。

4.如权利要求3所述的蒸汽喷射管件，其特征在于，所述夹角为165°。

5.如权利要求1、2、4任一所述的蒸汽喷射管件，其特征在于，所述连接管(1)下端的外周具有沿其高度方向的外螺纹(3)。

6.如权利要求1所述的蒸汽喷射管件，其特征在于，所述连接管(1)的高度为180mm。

7.如权利要求5所述的蒸汽喷射管件，其特征在于，所述外螺纹(3)的螺纹总长度为25mm。

8.如权利要求1或6所述的蒸汽喷射管件，其特征在于，所述筒形件(2)的高度为25mm。

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