CN216080825U - 一种干燥机热风循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干燥机热风循环系统，属于PP布生产设备领域，包括PP布干燥机、PP布以及废气焚烧炉，所述PP布干燥机还包括机仓，所述机仓一侧两端分别固定连接有上行干燥管道以及下行干燥管道，所述PP布分别依次活动贯穿于所述上行干燥管道、机仓以及下行干燥管道，所述废气焚烧炉还包括炉体，所述炉体一侧均固定连接有出气管、回气管以及废气管，所述上行干燥管道顶端通过管道依次连接组装有上行热风风机以及热交换器，所述下行干燥管道顶端通过管道依次连接组装有下行热风风机以及热交换器，所述出气管通过管道与所述上行热风风机连接，它可以实现解决工业废气环保排放、燃烧炉供热利用效率低下以及含浸间可燃气体聚集等问题。

Description

一种干燥机热风循环系统

技术领域

本实用新型涉及PP布生产设备领域，更具体地说，涉及一种干燥机热风循环系统。

背景技术

在生产半固化PP布和覆铜面板这两项市场产品时，需要使用到大量的热和化工原料，尤其是生产PP布时，不仅需要使用到环氧树脂、丙酮、乙二醇甲醚等许多的化工原料还需要使用干燥机来为PP布进行干燥处理，因而需要使用大量的热量；如果按照传统的锅炉直接升温干燥模式则会造成大量的热力资源浪费，并且会使许多的化工原料挥发，造成污染、排放温室气体和浪费化工原料等问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种干燥机热风循环系统，它可以实现解决工业废气环保排放、燃烧炉供热利用效率低下以及含浸间可燃气体聚集等问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种干燥机热风循环系统，包括PP布干燥机、PP布以及废气焚烧炉；

所述PP布干燥机还包括机仓，所述机仓一侧两端分别固定连接有上行干燥管道以及下行干燥管道，所述PP布分别依次活动贯穿于所述上行干燥管道、机仓以及下行干燥管道；

所述废气焚烧炉还包括炉体，所述炉体一侧均固定连接有出气管、回气管以及废气管；

所述上行干燥管道顶端通过管道依次连接组装有上行热风风机以及热交换器，所述下行干燥管道顶端通过管道依次连接组装有下行热风风机以及热交换器，所述出气管通过管道与所述上行热风风机连接。

进一步的，所述PP布干燥机的底部和顶部分别装有底缓冲排风风机和顶缓冲排风风机，所述顶缓冲排风风机用于吸走留于所述PP布干燥机内部顶端的废气残留，所述底缓冲排风风机用于吸收所述PP布干燥机内部底部的废气残留和含浸间的挥发性可燃气体。

进一步的，所述下行干燥管道的底部通过管道连接组装有下行排废风机，所述下行排废风机通过管道与所述废气管连接相通。

进一步的，所述顶缓冲排风风机以及所述底缓冲排风风机经由排气管道与所述回气管连接。

进一步的，所述PP布干燥机的顶部还安装有顶部送冷风机和顶部排风风机，所述PP布干燥机的底部还安装有底部排风风机和底部送冷风机，所述PP布干燥机顶部安装有与所述顶部送冷风机连接的冷交换器，所述PP布干燥机底部同样安装有与所述底部排风风机连接的冷交换器。

进一步的，所述炉体一端固定连接有废气排放管，所述废气排放管用于排出达到排放要求的废气。

进一步的，所述炉体另一端通过管道固定连接组装有天然气输送组件。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本技术用以实现工业废气排放问题，工业废气在排放前经过废气焚烧炉的焚烧后，排放的气体中可燃气体量极低，温室气体被燃烧殆尽，达到气体排放要求进行排放；在废气的燃烧过程中产生了大量的热，可以经由热风管道重新传回干燥机系统，节约了热量的损耗，降低对不可再生能源的需求，进一步节约能源；在干燥机风道循环系统中，对顶室和含浸间的气体进行了排出和稀释，避免了浪费能源及化工原料的同时还解决了含浸间可燃气体聚集的问题，减少了发生安全事故的可能。

(2)废气焚烧炉进行气体焚烧工作时产生的热量不仅仅只用于加热气体倒入干燥系统，同时也对热煤油进行加热回流；被加热的煤油被用于传递到交换器中对热风进行加热和保温作用，也用于对干燥机的干燥管道进行保温作用。

附图说明

图1为本实用新型的使用结构示意图；

图2为本实用新型的PP布干燥机的结构示意图；

图3为本实用新型的热风流动的结构示意图；

图4为本实用新型的冷风流动的结构示意图；

图5为本实用新型的废气焚烧炉的结构示意图。

图中标号说明：

1、PP布干燥机；101、机仓；102、上行干燥管道；103、下行干燥管道；2、PP布；3、废气焚烧炉；301、炉体；302、废气排放管；303、出气管；304、回气管；305、废气管；306、天然气输送组件；4、上行热风风机；5、顶缓冲排风风机；6、下行热风风机；7、底缓冲排风风机；8、下行排废风机；9、顶部送冷风机；10、顶部排风风机；11、底部排风风机；12、底部送冷风机；13、热交换器；14、冷交换器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种干燥机热风循环系统，PP布干燥机1、PP布2以及废气焚烧炉3；

参阅图2，PP布干燥机1还包括机仓101，机仓101一侧两端分别固定连接有上行干燥管道102以及下行干燥管道103，PP布2分别依次活动贯穿于上行干燥管道102、机仓101以及下行干燥管道103。

参阅图5，废气焚烧炉3还包括炉体301，炉体301一侧均固定连接有出气管303、回气管304以及废气管305，炉体301一端固定连接有废气排放管302，废气排放管302用于排出达到排放要求的废气。

参阅图3，上行干燥管道102顶端通过管道依次连接组装有上行热风风机4以及热交换器13，被加热后的热风通过管道经由上行热风风机4吹入PP布干燥机1的上行干燥管道102内，对PP布2进行第一次干燥工作，在热风通入PP布2干燥管道之前，热风需要进入第一个热交换器13，进行升温或保温工作，使进入上行干燥管道102的风维持在设定的温度范围之内，下行干燥管道103顶端通过管道依次连接组装有下行热风风机6以及热交换器13，热风在走完上行干燥管道102之后，在管道的下部被抽出，经由下行热风风机6送入PP布干燥机1的下行干燥管道103，对PP布2进行第二次干燥工作，与第一次的干燥工作一样，热风在进入下行干燥管道103之前需要经过第二个热交换器13进行升温或保温工作，使进入下行干燥管道103的风维持在设定的温度范围之内，出气管303通过管道与上行热风风机4连接，下行干燥管道103的底部通过管道连接组装有下行排废风机8，下行排废风机8通过管道与废气管305连接相通，当下行热风走完下行干燥管道103之后，由于传进来的热风经历了两次PP布2干燥管道，积累了大量的可燃气体，此时由下行排废风机8对热风进行抽出送至废气焚烧炉3进行焚烧工作，则可使可燃气体燃烧生热，产生的高温气体可再由上行热风风机4通入上行干燥管道102形成循环热风参加干燥机的干燥工作；另外，多余的废气经燃烧处理后达到排放要求后则可通过废气排放管302排放。

参阅图3，PP布干燥机1的底部和顶部分别装有底缓冲排风风机7和顶缓冲排风风机5，顶缓冲排风风机5用于吸走留于PP布干燥机1内部顶端的废气残留，底缓冲排风风机7用于吸收PP布干燥机1内部底部的废气残留和含浸间的挥发性可燃气体，顶缓冲排风风机5以及底缓冲排风风机7经由排气管道与回气管304连接，底缓冲排风风机7与顶缓冲排风风机5两台风机抽出的风经由排气管道通入废气焚烧炉3进行燃烧排废工作，产生的热量依旧为PP布干燥机1的干燥工作服务。

参阅图4，PP布干燥机1的顶部还安装有顶部送冷风机9和顶部排风风机10，PP布干燥机1的底部还安装有底部排风风机11和底部送冷风机12，PP布干燥机1顶部安装有与顶部送冷风机9连接的冷交换器14，PP布干燥机1底部同样安装有与底部排风风机11连接的冷交换器14，PP布干燥机1底部的冷风循环走向是由下放通入上方抽出，防止热风顺着干燥管道通入含浸间，点燃可燃性气体，造成安全事故；PP布干燥机1顶部的冷风循环是由上方通入下方抽出，同时还需要将一部分冷风送入顶部的转向室，在防止热量向外扩散的同时给顶部冷却辊降低温度防止顶部冷却辊因过热而产生粘胶。

参阅图5，炉体301另一端通过管道固定连接组装有天然气输送组件306，在PP布干燥机1刚刚启动时，排出气体中的废气含量较低，可燃气体含量较少，不足以给干燥机提供足够的热量，此时需要通过天然气输送组件306输送天然气做辅助燃烧剂保持供热正常，待PP布干燥机1运行一段时间之后，排放废气的浓度会增大，到这时废气燃烧的产热足以支持干燥机的干燥工作，则机器停止使用天然气供给，实现低消耗不可再生资源的目的。

在使用时：首先，被加热后的热风通过管道经由上行热风风机4吹入PP布干燥机1的上行干燥管道102内，对PP布2进行第一次干燥工作，在热风通入PP布2干燥管道之前，热风需要进入第一个热交换器13，进行升温或保温工作，使进入上行干燥管道102的风维持在设定的温度范围之内；当下行热风走完下行干燥管道103之后，由于传进来的热风经历了两次PP布2干燥管道，积累了大量的可燃气体，此时由下行排废风机8对热风进行抽出送至废气焚烧炉3进行焚烧工作，则可使可燃气体燃烧生热，产生的高温气体可再由上行热风风机4通入上行干燥管道102形成循环热风参加干燥机的干燥工作；另外，多余的废气经燃烧处理后达到排放要求后则可通过废气排放管302排放；

接着，顶缓冲排风风机5用于吸走留于PP布干燥机1内部顶端的废气残留，底缓冲排风风机7用于吸收PP布干燥机1内部底部的废气残留和含浸间的挥发性可燃气体，底缓冲排风风机7与顶缓冲排风风机5两台风机抽出的风经由排气管道通入废气焚烧炉3进行燃烧排废工作，产生的热量依旧为PP布干燥机1的干燥工作服务；

与此同时，PP布干燥机1底部的冷风循环走向是由下放通入上方抽出，防止热风顺着干燥管道通入含浸间，点燃可燃性气体，造成安全事故；PP布干燥机1顶部的冷风循环是由上方通入下方抽出，同时还需要将一部分冷风送入顶部的转向室，在防止热量向外扩散的同时给顶部冷却辊降低温度防止顶部冷却辊因过热而产生粘胶；

最后，在PP布干燥机1刚刚启动时，排出气体中的废气含量较低，可燃气体含量较少，不足以给干燥机提供足够的热量，此时需要通过天然气输送组件306输送天然气做辅助燃烧剂保持供热正常，待PP布干燥机1运行一段时间之后，排放废气的浓度会增大，到这时废气燃烧的产热足以支持干燥机的干燥工作，则机器停止使用天然气供给，实现低消耗不可再生资源的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种干燥机热风循环系统，包括PP布干燥机(1)、PP布(2)以及废气焚烧炉(3)，其特征在于：

所述PP布干燥机(1)还包括机仓(101)，所述机仓(101)一侧两端分别固定连接有上行干燥管道(102)以及下行干燥管道(103)，所述PP布(2)分别依次活动贯穿于所述上行干燥管道(102)、机仓(101)以及下行干燥管道(103)；

所述废气焚烧炉(3)还包括炉体(301)，所述炉体(301)一侧均固定连接有出气管(303)、回气管(304)以及废气管(305)；

所述上行干燥管道(102)顶端通过管道依次连接组装有上行热风风机(4)以及热交换器(13)，所述下行干燥管道(103)顶端通过管道依次连接组装有下行热风风机(6)以及热交换器(13)，所述出气管(303)通过管道与所述上行热风风机(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种干燥机热风循环系统，其特征在于：所述PP布干燥机(1)的底部和顶部分别装有底缓冲排风风机(7)和顶缓冲排风风机(5)，所述顶缓冲排风风机(5)用于吸走留于所述PP布干燥机(1)内部顶端的废气残留，所述底缓冲排风风机(7)用于吸收所述PP布干燥机(1)内部底部的废气残留和含浸间的挥发性可燃气体。

3.根据权利要求2所述的一种干燥机热风循环系统，其特征在于：所述下行干燥管道(103)的底部通过管道连接组装有下行排废风机(8)，所述下行排废风机(8)通过管道与所述废气管(305)连接相通。

4.根据权利要求3所述的一种干燥机热风循环系统，其特征在于：所述顶缓冲排风风机(5)以及所述底缓冲排风风机(7)经由排气管道与所述回气管(304)连接。

5.根据权利要求4所述的一种干燥机热风循环系统，其特征在于：所述PP布干燥机(1)的顶部还安装有顶部送冷风机(9)和顶部排风风机(10)，所述PP布干燥机(1)的底部还安装有底部排风风机(11)和底部送冷风机(12)，所述PP布干燥机(1)顶部安装有与所述顶部送冷风机(9)连接的冷交换器(14)，所述PP布干燥机(1)底部同样安装有与所述底部排风风机(11)连接的冷交换器(14)。

6.根据权利要求5所述的一种干燥机热风循环系统，其特征在于：所述炉体(301)一端固定连接有废气排放管(302)，所述废气排放管(302)用于排出达到排放要求的废气。

7.根据权利要求6所述的一种干燥机热风循环系统，其特征在于：所述炉体(301)另一端通过管道固定连接组装有天然气输送组件(306)。

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