CN216079325U - 丙烷脱氢装置的密封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丙烷脱氢装置的密封系统，包括用于对氮气进行加热的换热器，氮气供给管道上设置有能控制气体流量的阀门，换热器的输入端通过第一管道与阀门上游的氮气供给管道相连接，换热器的输出端通过第二管道与阀门下游的氮气供给管道相连接。本实用新型利用丙烷脱氢装置4.0MPa、410℃的中压蒸汽先将0.23MPa、常温的氮气加热至250℃左右，再将250℃密封氮气通入各液压大阀的密封腔，加热大阀，能有效减少阀门开关时的热冲击，延长大阀使用寿命和检修周期；氮气加热后，单位质量的氮气体积增大，满足相同的阀腔密封压力，氮气耗量减少，且氮气进入烃系统量亦将减少，降低了下游气体压缩机的负荷，有利于降低装置能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体指一种丙烷脱氢装置的密封系统。
背景技术
现有的丙烷脱氢装置中，反应器的大阀处设置有密封阀，当大阀处于关闭状态时，将密封氮气(紧急时使用低压蒸汽)注入阀腔内；如果大阀楔形闸板和阀座之间有泄漏的话，密封气将阻止工艺物料的互窜。
然而，由于丙烷脱氢装置大阀密封用氮气为常温氮气，而大阀在正常工况下处在高温环境。在阀门关闭时，冷态的密封氮气注入到密封腔中之后，大阀的高温部件易受“低温冲击”。每次开工过程中，烃入口阀长时间处于关闭状态，其介质不流通，阀门温度低，当阀门打开时，介质开始流通，温度迅速升高，会造成阀门部件受到“热冲击”，致使其开裂、变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效减少阀门开关时的热冲击、减少阀门故障、延长大阀使用寿命和检修周期的丙烷脱氢装置的密封系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种丙烷脱氢装置的密封系统，丙烷脱氢装置上设置有多个密封用液压大阀，各液压大阀具有与氮气供给管道相连通的密封腔，还包括用于对氮气进行加热的换热器，所述氮气供给管道上设置有能控制气体流量的阀门，所述换热器的输入端通过第一管道与阀门上游的氮气供给管道相连接，所述换热器的输出端通过第二管道与阀门下游的氮气供给管道相连接；所述换热器的热源来自丙烷脱氢装置的中压蒸汽。
优选地，所述换热器的顶部连接有供中压蒸汽输入的热源输入管道，所述换热器的底部连接有供中压蒸汽凝液输出的热源输出管道，所述热源输入管道上设置有能控制热源流量的第一控制阀。丙烷脱氢装置的中压蒸汽为中压蒸汽管网引出的4.0MPa、410℃的蒸汽，氮气源为0.23MPa、常温的氮气，通过上述结构容易将0.23MPa、常温的氮气加热至250℃左右，用于通入各液压大阀中进行密封。
优选地，所述氮气供给管道上设置有位于第一管道上游、用于控制氮气通断的第二控制阀。通过第二控制阀控制氮气的流量，便于与换热器配合，控制氮气的加热温度。
优选地，所述氮气供给管道上设置有分别连接于第二控制阀前后端处的旁路，该旁路上设置有用于控制气体通断的第三控制阀。当第二控制阀发生故障或需要检修时，采用旁路及第三控制阀，以确保装置正常运行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置换热器，利用丙烷脱氢装置4.0MPa、410℃的中压蒸汽先将0.23MPa、常温的氮气加热至250℃左右，再将250℃密封氮气通入各液压大阀的密封腔，在开工过程中加热大阀，能有效减少大阀开关时的热冲击，减少大阀故障，延长大阀使用寿命和检修周期；另外，氮气加热后，单位质量的氮气体积增大，满足相同的阀腔密封压力，氮气耗量减少，且氮气进入烃系统量亦将减少，降低了下游气体压缩机的负荷，有利于降低装置能耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例的丙烷脱氢装置上设置有多个密封用液压大阀，各液压大阀具有与氮气供给管道2相连通的密封腔。
如图1所示，本实施例丙烷脱氢装置的密封系统包括用于对氮气进行加热的换热器1，氮气供给管道2上设置有能控制气体流量的阀门21，换热器1的输入端通过第一管道11与阀门21上游的氮气供给管道2相连接，换热器1的输出端通过第二管道12与阀门21下游的氮气供给管道2相连接。
本实施例中换热器1的热源来自丙烷脱氢装置的中压蒸汽。
具体的，换热器1的顶部连接有供中压蒸汽输入的热源输入管道13，换热器1的底部连接有供中压蒸汽凝液输出的热源输出管道14，热源输入管道13上设置有能控制热源流量的第一控制阀131。丙烷脱氢装置的中压蒸汽为中压蒸汽管网引出的4.0MPa、410℃的蒸汽，氮气源为0.23MPa、常温的氮气，通过上述结构容易将0.23MPa、常温的氮气加热至250℃左右，用于通入各液压大阀中进行密封。
氮气供给管道2上设置有位于第一管道11上游、用于控制氮气通断的第二控制阀22。通过第二控制阀22控制氮气的流量，便于与换热器1配合，控制氮气的加热温度。
氮气供给管道2上设置有分别连接于第二控制阀22前后端处的旁路23，该旁路23上设置有用于控制气体通断的第三控制阀24。当第二控制阀22发生故障或需要检修时，采用旁路23及第三控制阀24，以确保装置正常运行。
本实施例通过设置换热器1，利用丙烷脱氢装置4.0MPa、410℃的中压蒸汽先将0.23MPa、常温的氮气加热至250℃左右，再将250℃密封氮气通入各液压大阀的密封腔，在开工过程中加热大阀，能有效减少阀门开关时的热冲击，减少阀门故障，延长大阀使用寿命和检修周期；另外，氮气加热后，单位质量的氮气体积增大，满足相同的阀腔密封压力，氮气耗量减少，且氮气进入烃系统量亦将减少，降低了下游气体压缩机的负荷，有利于降低装置能耗。
Claims (4)
1.一种丙烷脱氢装置的密封系统，丙烷脱氢装置上设置有多个密封用液压大阀，各液压大阀具有与氮气供给管道(2)相连通的密封腔，其特征在于：还包括用于对氮气进行加热的换热器(1)，所述氮气供给管道(2)上设置有能控制气体流量的阀门(21)，所述换热器(1)的输入端通过第一管道(11)与阀门(21)上游的氮气供给管道(2)相连接，所述换热器(1)的输出端通过第二管道(12)与阀门(21)下游的氮气供给管道(2)相连接；所述换热器(1)的热源来自丙烷脱氢装置的中压蒸汽。
2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢装置的密封系统，其特征在于：所述换热器(1)的顶部连接有供中压蒸汽输入的热源输入管道(13)，所述换热器(1)的底部连接有供中压蒸汽凝液输出的热源输出管道(14)，所述热源输入管道(13)上设置有能控制热源流量的第一控制阀(131)。
3.根据权利要求1或2所述的丙烷脱氢装置的密封系统，其特征在于：所述氮气供给管道(2)上设置有位于第一管道(11)上游、用于控制氮气通断的第二控制阀(22)。
4.根据权利要求3所述的丙烷脱氢装置的密封系统，其特征在于：所述氮气供给管道(2)上设置有分别连接于第二控制阀(22)前后端处的旁路(23)，该旁路(23)上设置有用于控制气体通断的第三控制阀(24)。
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2021
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