CN216078822U - 核电站管道密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电站管道密封装置，其包括：堵板，可拆卸密封安装于管道内的第一位置；堵板支撑板，可拆卸安装于管道的第二位置并且与对应的管道壁贴合；以及驱动装置，驱动堵板朝着堵板支撑板移动。相对于现有技术，本实用新型核电站管道密封装置容易制造、安装和拆除简单方便，且在安装过程中不改变或者损坏原有阀门或管道。
Description
技术领域
本实用新型属于核电技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种核电站管道密封装置。
背景技术
在核电技术领域，当现场设备(如逆止阀)更换后需要进行密封试验(如水压试验)而无法对管道进行单独隔离的工况时，需要采用密封装置。
在一些核电机组的冷试期间，执行安全注入系统逆止阀试验时发现，和一回路连接的逆止阀泄漏率偏高，无法研磨修复，需要进行整阀更换。整阀更换后，需要对上下游两道焊缝进行水压试验。由于阀门通过下游串联逆止阀直接连接至一回路，无法隔离出来进行单管水压试验，需要进行一回路整体水压试验。执行一回路整体水压试验占用机组调试关键路径25天左右(包括拆装堆)且对机组会造成瞬态，安全质量风险也很大。
为了节省关键路径作业，保证主线推进及设备安全，作为阀门更换后焊缝检测的另一种方案，提出了在逆止阀下游出口管道上安装特殊密封装置进行单管水压的方式，通过上游阀门关闭隔离，下游安装密封装置进行隔离形成密闭空间，从打压口注压现场打压至100Bar，检测压力无下降，验证装置密封性能可行。
有鉴于此，基于以上背景，本实用新型旨在通过阀门下游安装可拆卸的管道密封装置，保证在阀门更换后，需要对阀门上下游焊口进行打压而阀门无法单独隔离时，通过本实用新型核电站管道密封装置，可以在现场对阀门进行单管打压，从而节约机组关键路径工期及成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种可以实现在现场对阀门进行单管打压的核电站管道密封装置，以节约机组关键路径工期及成本。
为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种核电站管道密封装置，其包括：
堵板，可拆卸密封安装于管道内的第一位置；
堵板支撑板，可拆卸安装于管道的第二位置并且与对应的管道壁贴合；以及
驱动装置，驱动堵板朝着堵板支撑板移动；所述堵板支撑板上设有通孔，所述堵板上对应设有螺纹孔，安装有螺母的螺栓穿过通孔与堵板螺纹连接，螺母和螺栓共同形成驱动装置。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述堵板与对应的管道之间设有密封环。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述堵板截面与管道的截面适配，沿着堵板的周边设有凹槽，密封环设置于凹槽中。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述密封环为O型环，对应安装于凹槽中。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述堵板上间隔设有两个密封环。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述两个密封环之间的间距为0.71-0.735厘米。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述堵板远离管道开口的一端尺寸小于管道开口处的尺寸。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述堵板是由不锈钢材料制成。
作为本实用新型核电站管道密封装置的一种改进，所述堵板是由奥氏体不锈钢材料(例如，SA182M-F304)制成。
相对于现有技术，本实用新型核电站管道密封装置具有以下优点：
容易制造、安装和拆除简单方便；
在安装过程中不改变或者损坏原有阀门或管道，保护原设备；
可以对阀门所在管道进行单独打压，而不需要整体打压，隔离边界少，打压的安全风险较小，可以减少整体打压对机组产生的瞬态及对设备产生的应力；
可以减少占用关键路径，节约机组建设工期及成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型核电站管道密封装置及其技术效果进行详细说明。
图1为本实用新型核电站管道密封装置的结构示意图。
图2为本实用新型核电站管道密封装置设置于阀门上的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
请参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种核电站管道密封装置，其包括：
堵板10，可拆卸密封安装于管道内的第一位置；
堵板支撑板20，可拆卸安装于管道的第二位置并且与对应的管道壁贴合；以及
驱动装置30，驱动堵板10朝着堵板支撑板20移动。
请参照图1所示，堵板10的截面与管道的截面适配，密封安装于管道内，由不锈钢制成。在图示实施方式中，堵板10远离管道开口的一端尺寸小于管道开口处的尺寸。为了加强密封效果，沿着堵板10的周边设有凹槽，凹槽中安装有密封环100。根据本实用新型的一个优选实施方式，堵板10上间隔设有两个密封环100，两个密封环100之间的间距为0.71-0.735厘米。两个密封环100均为O型环，对应安装于凹槽中。
请一并参照图2所示，堵板支撑板20上设有通孔，堵板10上对应设有螺纹孔，安装有螺母302的螺栓300穿过通孔与堵板10螺纹连接，螺母302和螺栓300共同形成驱动装置30，螺栓300的旋入使得堵板10朝向堵板支撑板20 运动。
本实用新型核电站管道密封装置的使用过程如下：
在安注管线逆止阀更换完成需要对上下游焊缝进行水压试验时，将逆止阀的阀盖打开，将本实用新型核电站管道密封装置安装在阀门出口管道上，其中，堵板10密封安装于管道内的第一位置，堵板支撑板20安装于管道的第二位置并且与对应的管道壁贴合；
核电站管道密封装置安装完成后，取出堵板支撑板20、螺栓300和螺母302，回装阀盖，从打压口注入介质进行打压试验。
打压试验完成后，打开打压口泄压并排除介质，拆开逆止阀的阀盖，将堵板支撑板20、螺栓300、螺母302安装至堵板10上，由于堵板支撑板20抵靠在管道内壁上，通过螺栓300的旋入可使得堵板10朝向堵板支撑板20运动，以拆除堵板10。
堵板10拆除完毕后，回装逆止阀的阀盖，恢复现场，完成试验。
结合以上对本实用新型具体实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型核电站管道密封装置具有以下优点：
容易制造、安装和拆除简单方便；
在安装过程中不改变或者损坏原有阀门或管道，保护原设备；
可以对阀门所在管道进行单独打压，而不需要整体打压，隔离边界少，打压的安全风险较小，可以减少整体打压对机组产生的瞬态及对设备产生的应力；
可以减少占用关键路径，节约机组建设工期及成本。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.一种核电站管道密封装置，其特征在于，包括：
堵板，可拆卸密封安装于管道内的第一位置；
堵板支撑板，可拆卸安装于管道的第二位置并且与对应的管道壁贴合；以及
驱动装置，驱动堵板朝着堵板支撑板移动；所述堵板支撑板上设有通孔，所述堵板上对应设有螺纹孔，安装有螺母的螺栓穿过通孔与堵板螺纹连接，螺母和螺栓共同形成驱动装置。
2.根据权利要求1所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述堵板与对应的管道之间设有密封环。
3.根据权利要求2所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述堵板截面与管道的截面适配，沿着堵板的周边设有凹槽，密封环设置于凹槽中。
4.根据权利要求3所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述密封环为O型环，对应安装于凹槽中。
5.根据权利要求3所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述堵板上间隔设有两个密封环。
6.根据权利要求5所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述两个密封环之间的间距为0.71-0.735厘米。
7.根据权利要求1所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述堵板远离管道开口的一端尺寸小于管道开口处的尺寸。
8.根据权利要求1所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述堵板是由不锈钢材料制成。
9.根据权利要求8所述的核电站管道密封装置，其特征在于，所述堵板是由奥氏体不锈钢材料制成。
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022824526.5U patent/CN216078822U/zh active Active
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