CN216078786U - 曲弹矢量温压电熔管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲弹矢量温压电熔管件，包括：管件主体，所述管件主体具有多个连接端，各所述连接端均用于与管道电熔连接；加热组件，设于所述管件主体内；以及，辅助散热结构，设于所述管件主体的外周、且与所述加热组件对应设置，用于辅助散热。本实用新型通过在管件主体外设置辅助散热结构，能够提高管件主体电熔时的散热，防止热胀结构变形，提高电熔质量。

Description

曲弹矢量温压电熔管件

技术领域

本实用新型涉及传输管道技术领域，尤其涉及一种曲弹矢量温压电熔管件。

背景技术

PE管件、管材电熔熔接的基本原理是通过给嵌于管件内壁的电热丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交织，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个牢固的整体。在电热熔接时，为保证熔合面结合良好，必须使整个熔合面受热均匀，相态一致。在传统技术中受到管材散热效果以及管材强度的限制，在电熔过程中可能会出现热胀结构变形，熔接空鼓现象，极大地影响到了管材电熔质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种曲弹矢量温压电熔管件，用以解决现有技术中管材在电熔过程中可能会出现热胀结构变形，熔接空鼓现象，极大地影响到了管材电熔质量的问题。

本实用新型提供一种曲弹矢量温压电熔管件，包括：

管件主体，所述管件主体具有多个连接端，各所述连接端均用于与管道电熔连接；

加热组件，设于所述管件主体内；以及，

辅助散热结构，设于所述管件主体的外周、且与所述加热组件对应设置，用于辅助散热。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体包括第一管件以及第二管件，所述第一管件套设于所述第二管件外，所述第一管件与所述第二管件之间形成有安装腔，所述加热组件设于所述安装腔内。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述加热组件包括设于所述安装腔的加热丝，所述加热丝绕设于所述第二管件的外周，所述辅助散热结构设于所述第一管件的外周、且与所述加热丝的位置相对应。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述辅助散热结构包括设于所述第一管件的外周的多个散热筋，各所述散热筋沿所述第一管件的轴向呈间隔分布，各所述散热筋均与所述加热丝对应设置。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，各所述散热筋包括环形散热筋，各所述环形散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述环形散热筋的分布方向与所述加热丝的绕设方向相同。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，各所述散热筋包括块状散热筋，各所述块状散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述块状散热筋均对应所述加热丝设置；和/或，

各所述散热筋包括点状散热筋，各所述点状散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述点状散热筋均对应所述加热丝设置。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体还包括设于各所述连接端的安装件，各所述安装件用以密封连接所述第一管件以及所述第二管件；

各所述安装件包括安装管以及设于所述安装管端部的密封环，各所述安装管插设于对应的所述连接端内，各所述第一管件以及各所述第二管件的端部抵接于所述安装环、且与所述安装环密封连接。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体上还设有多个加强筋，各所述加强筋沿所述管件主体的环向呈间隔分布。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述加热组件还包括设于各所述加强筋上的多个接线柱，各所述接线柱与所述加热丝电连接。

根据本实用新型提供的一种曲弹矢量温压电熔管件，所述管件主体包括直通、三通以及弯头。

本实用新型提供的曲弹矢量温压电熔管件，由于辅助散热结构与加热组件对应设置，能够及时散热，防止热量堆积引起的管件热胀结构变形，熔接空鼓现象，提高了管材电熔质量以及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的曲弹矢量温压电熔管件的第一实施例立体结构示意图

图2是图1的剖视图结构示意简图；

图3是本实用新型提供的曲弹矢量温压电熔管件的第二实施例结构示意图。

附图标记：

1：曲弹矢量温压电熔管件； 2：管件主体； 3：加热组件；

4：辅助散热结构； 5：连接端； 6：第一管件；

7：第二管件； 8：安装腔； 9：安装件；

10：加强筋； 11：加热丝； 12：接线柱；

13：散热筋； 14：安装管； 15：安装环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语““上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

下面结合图1-图3描述本实用新型提供的曲弹矢量温压电熔管件1。

在传统技术中受到管材散热效果以及管材强度的限制，在电熔过程中可能会出现热胀结构变形，熔接空鼓现象，极大地影响到了管材电熔质量。为此，本实用新型提供一种曲弹矢量温压电熔管件1，包括：管件主体2，管件主体2具有多个连接端5，在实际使用过程中，将待安装的管道插入连接端5内，即可进行电熔使各管道之间连接；加热组件3，设于管件主体2内，加热组件3用于对管件主体2进行加热，使管道之间电熔连接；辅助散热结构4，设于管件主体2的外周、且与加热组件3对应设置，用于辅助散热。由于辅助散热结构4与加热组件3对应设置，能够及时散热，防止热量堆积引起的管件热胀结构变形，熔接空鼓现象，提高了管材电熔质量以及效率。

具体地，请参阅图1-图2，管件主体2包括第一管件6以及第二管件7，第一管件6套设于第二管件7外，第一管件6与第二管件7之间形成有安装腔8，加热组件3设于安装腔8内。第一管件6以及第二管件7的设置，显著提高了管件主体2的强度，有助于提高电熔质量。此外，设于安装腔8内的加热组件3既有良好的保护效果，也不会对管件主体2的其他外设结构造成影响。第一管件6与第二管件7可以采用相同的材质制作，也可以根据管道安装环15境采用不同的材质制作，本实用新型对此并不加以限定。

常见的加热组件3有多种，例如加热棒、电阻丝等等。为了达到良好且均匀的加热效果，以及提高加热的热传导效率，在本实用新型提供的技术方案中，加热组件3包括设于安装腔8的加热丝11，加热丝11绕设于第二管件7的外周，能够达到均匀高效的加热效果，辅助散热结构4设于第一管件6的外周、且与加热丝11的位置相对应。

提高散热的方式具有多种，某些情况下可以采用高散热性能的材料，某些情况下可以提高目的物的散热面积。为了节约成本，在本实用新型提供的技术方案中，优选地通过增加管件主体2的散热面积来达到提高散热效果的目的。具体地，辅助散热结构4包括设于第一管件6的外周的多个散热筋13，各散热筋13沿第一管件6的轴向呈间隔分布，各散热筋13均与加热丝11对应设置。可以理解的是，与加热丝11呈对应设置的散热筋13增加了管件主体2与加热丝11对应位置的散热面积，通过提高散热面积，能够及时进行散热，防止管件热胀变形，提高电熔质量

散热筋13的设置形式可以具有多种，在本实用新型提供的第一实施例中，散热筋13设为环形散热筋13，各环形散热筋13均凸设于第一管件6的外周壁，各环形散热筋13的分布方向与加热丝11的绕设方向相同。如图所示，环形散热筋13一圈一圈分布于第一管件6的外周壁，每一圈环形散热筋13与加热丝11的每一圈相对应，能够提高管件主体2的散热面积。此外，通过设置多圈环形散热筋13，给予管件主体2加热段环向约束，增加管件主体2环向结构强度，也能进一步防止热胀结构变形现象。

进一步，请参阅图3，在本实用新型提供的第二实施例中，各散热筋13设为块状散热筋13，各块状散热筋13均凸设于第一管件6的外周壁，各块状散热筋13均对应加热丝11设置。块状散热筋13可以理解为间断的环形散热筋13，如此在保证电熔效果的前提下，也能进一步降低工艺难度。更进一步地，各散热筋13也可设为点状散热筋13，各点状散热筋13均凸设于第一管件6的外周壁，各点状散热筋13均对应加热丝11设置。需要说明的是，本实用新型对散热筋13的形状并不加以限定，用户可根据实际情况选择适合的散热筋13形状，以达到最佳的散热效果。无论是环形亦或者块状以及点状的散热筋13均大幅增加管件主体2加热段表面散热面积，保持管件内热熔升温缓慢、防止热量聚集、温度过高，从而维持熔体粘弹性，保障熔接质量。此外散热筋13的设置还增加了管件表面抗张力，保障管件具有良好的抗热胀冷缩、抗弯曲变形能力。

具体地，管件主体2还包括设于各连接端5的安装件9，各安装件9一方面用以密封连接第一管件6以及第二管件7，另一方面也用与连接待电熔的管件。请参阅附图，各安装件9包括安装管14以及设于安装管14端部的密封环，安装管14插设于对应的连接端5内，各第一管件6以及各第二管件7的端部抵接于安装环15、且与安装环15密封连接。如图2所示，安装管14具有开口，待电熔连接的管道可以从开口中插入管件主体2，完成电熔准备工作。安装件9一般设为硬度较高的材质，例如金属，也可以设置为与管件主体2相同的材质，本实用新型对此并不加以限定。

为了进一步提高管件主体2的强度，在本实用新型提供的技术方案中，管件主体2上还设有多个加强筋10，各加强筋10沿管件主体2的环向呈间隔分布，以提高管件主体2在轴向上的强度。

进一步地，加热组件3还包括设于各加强筋10上的多个接线柱12，各接线柱12与加热丝11电连接。在进行电熔的过程中，可以使用接线柱12外接电力设备对加热丝11进行加热。需要说明的是，在本实用新型提供的技术方案中，管件主体2包括直通、三通以及弯头。若是管件主体2为直通，则每一个连接端5需要设置一个接线柱12即可，若是管件主体2为弯头，则每一个连接端5需要设置两个接线柱12。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，包括：

管件主体，所述管件主体具有多个连接端，各所述连接端均用于与管道电熔连接；

加热组件，设于所述管件主体内；以及，

辅助散热结构，设于所述管件主体的外周、且与所述加热组件对应设置，用于辅助散热。

2.根据权利要求1所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述管件主体包括第一管件以及第二管件，所述第一管件套设于所述第二管件外，所述第一管件与所述第二管件之间形成有安装腔，所述加热组件设于所述安装腔内。

3.根据权利要求2所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述加热组件包括设于所述安装腔的加热丝，所述加热丝绕设于所述第二管件的外周，所述辅助散热结构设于所述第一管件的外周、且与所述加热丝的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述辅助散热结构包括设于所述第一管件的外周的多个散热筋，各所述散热筋沿所述第一管件的轴向呈间隔分布，各所述散热筋均与所述加热丝对应设置。

5.根据权利要求4所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，各所述散热筋包括环形散热筋，各所述环形散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述环形散热筋的分布方向与所述加热丝的绕设方向相同。

6.根据权利要求5所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，各所述散热筋包括块状散热筋，各所述块状散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述块状散热筋均对应所述加热丝设置；和/或，

各所述散热筋包括点状散热筋，各所述点状散热筋均凸设于所述第一管件的外周壁，各所述点状散热筋均对应所述加热丝设置。

7.根据权利要求3-5任一项所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述管件主体还包括设于各所述连接端的安装件，各所述安装件用以密封连接所述第一管件以及所述第二管件；

各所述安装件包括安装管以及设于所述安装管端部的密封环，各所述安装管插设于对应的所述连接端内，各所述第一管件以及各所述第二管件的端部抵接于所述安装环、且与所述安装环密封连接。

8.根据权利要求7所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述管件主体上还设有多个加强筋，各所述加强筋沿所述管件主体的环向呈间隔分布。

9.根据权利要求8所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述加热组件还包括设于各所述加强筋上的多个接线柱，各所述接线柱与所述加热丝电连接。

10.根据权利要求9所述的曲弹矢量温压电熔管件，其特征在于，所述管件主体包括直通、三通以及弯头。

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