CN216078398U - 隔膜阀阀盖、直通隔膜阀及流体控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔膜阀阀盖，通过在阀盖本体上设置导向凸起，能够在隔膜开启或复位(关闭)过程中为隔膜的运动导向，避免隔膜发生翻转移位。同时，本实用新型提出一种包含上述隔膜阀阀盖的直通隔膜阀，不同于市场上现有的隔膜阀结构，其结构简单合理，易加工、制造成本低且维修方便；直通式阀体结构低流损，可提升隔膜阀的使用寿命；阀盖上的导向凸起用于隔膜开关时的导向，避免隔膜发生翻转移位，有利于进一步提升隔膜的稳定性和密封性。该直通隔膜阀可作为一种主阀结构，适用于压力较高的自动喷水灭火系统、流体控制系统等。此外，本实用新型还提出一种包含上述直通隔膜阀的流体控制系统，其兼具直通隔膜阀所具备的优点。

Description

隔膜阀阀盖、直通隔膜阀及流体控制系统

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种主阀结构，特别是涉及一种隔膜阀阀盖、直通隔膜阀及流体控制系统。

背景技术

目前，市场上的流体控制系统主阀受限于设计原理，主要的缺点是承压低，流损大，个别配件制作成本高、难度大等；部分阀门还受安装方向的限制。以雨淋阀为例，现在市场上的雨淋阀主要是两种：

(一)隔膜式，隔膜起到承压和密封作用，缺点是流损大，隔膜制作成本高、难度大，且使用压力受限；而且，隔膜的开关由流体控制，隔膜在开启过程或关闭过程中容易发生翻转移位，从而影响隔膜的承压和密封效果。

(二)杠杆式，缺点是只能竖直安装，配件多，且加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种具有隔膜导向作用的阀盖，其主要用于隔膜阀，以克服现有技术存在的隔膜在开启过程或关闭过程中容易发生翻转移位的问题。为实现该目的，本实用新型提供了如下方案：

一种隔膜阀阀盖，包括：

阀盖本体，所述阀盖本体用于与阀体连接；

导向凸起，所述导向凸起设置于所述阀盖本体的用于与所述阀体扣合的端面上，以用于为所述阀体内的隔膜的开关进行导向。

可选的，所述导向凸起为锥形凸起，且所述锥形凸起的大头端与所述阀盖本体连接。

本实用新型的另一目的是提供一种隔膜在开启或复位关闭过程中不容易发生翻转移位、且具有低流损、易加工、可靠性高等优点的直通隔膜阀。为实现该目的，本实用新型提供了如下方案：

一种直通隔膜阀，包括：

直通阀体，所述直通阀体上开设有用于与第一外部管路连接的通孔；

阀盖，所述阀盖与所述直通阀体连接，所述阀盖上开设有用于与第二外部管路连接的通孔；

隔膜，所述隔膜设置于所述直通阀体内，且固定于所述阀盖与所述直通阀体之间；所述隔膜与所述阀盖之间形成控制腔体，所述隔膜与所述直通阀体之间形成流体腔体；

导向凸起，所述导向凸起设置于所述阀盖的用于与所述直通阀体扣合的端面上，以用于为所述隔膜的开关进行导向。

可选的，所述隔膜包括：

密封段，所述密封段用于封堵所述流体腔体，其内包覆有隔膜骨架，所述隔膜骨架能够使所述密封段保持固定形状；

连接段，所述连接段连接于所述密封段的一端，用于固定在所述阀盖与所述直通阀体之间。

可选的，所述隔膜骨架为锥形骨架，即隔膜骨架整体呈锥台形，以使所述密封段呈锥形密封段；所述连接段连接于所述锥形密封段的大头端。

可选的，所述导向凸起为锥形凸起，所述锥形凸起的大头端与所述阀盖连接。

可选的，所述锥形凸起的锥度与所述锥形骨架的锥度相同。

可选的，所述连接段由所述密封段的隔膜延伸而成。

可选的，所述密封段的隔膜将所述隔膜骨架完全包裹在内，并延伸形成所述连接段。

可选的，所述隔膜，即所述密封段和所述连接段整体呈锥形。

可选的，所述流体腔体内设置有阀体锥形密封面，以在所述隔膜复位关闭时与所述锥形密封段的外周面密封贴合。其中，以隔膜阀的封闭状态为原始状态，所述隔膜由开启状态至关闭状态切换的过程为隔膜复位(或复位关闭)过程。

可选的，所述流体腔体内设置有锥形凹面，以在所述隔膜复位关闭时与所述锥形密封段的底部嵌合并形成密封副。其中，以隔膜阀的封闭状态为原始状态，所述隔膜由开启状态至关闭状态切换的过程为隔膜复位(或复位关闭)过程。

可选的，所述导向凸起上开设有用于与所述第二外部管路连通的镂空孔。

可选的，所述导向凸起位于所述阀盖的中心，所述阀盖至少在其被所述导向凸起覆盖的盖面上设置用于与所述第二外部管路连接的通孔。所述阀盖上被所述导向凸起覆盖的端面上设置的通孔通过所述镂空孔与所述控制腔体连通。

可选的，所述导向凸起与所述阀盖一体成型。

可选的，所述阀盖、所述隔膜和所述直通阀体之间通过螺栓可拆卸连接。

可选的，所述阀盖上用于所述第二外部管路连接的通孔和/或所述直通阀体上用于所述第一外部管路连接的通孔设置为螺纹孔。

可选的，所述第一外部管路和所述第二外部管路连接于同一流体管路上，或不同流体管路上。所述第一外部管路和所述第二外部管路均非特定管路，应用场景不同，管路不同。

可选的，所述隔膜为橡胶隔膜，比如EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶)。

可选的，所述隔膜骨架为球墨铸铁骨架或不锈钢骨架。

可选的，所述直通阀体的两端分别设置有连接法兰，以实现所述直通隔膜阀与管路的连接。

本实用新型还提出一种流体控制系统，其包括如上所述的直通隔膜阀，其中，所述控制腔体与所述第二外部管路连接形成阀盖端流体通道，所述流体腔体与所述第一外部管路连接形成阀体端流体通道；通过调控所述阀盖端流体通道和所述阀体端流体通道内流体的压力，能够使所述隔膜沿所述导向凸起向靠近所述阀盖的方向移动并将所述流体腔体开放，或者使所述隔膜沿所述导向凸起向远离所述阀盖的方向复位并将所述流体腔体封堵。其中，以隔膜阀的封闭状态为原始状态，故所述隔膜由开启状态至关闭状态切换的过程为隔膜复位(或复位关闭)过程。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出的隔膜阀阀盖，通过在阀盖本体上设置导向凸起，能够在隔膜开启过程或关闭过程中为隔膜的运动导向，避免隔膜发生翻转移位。

本实用新型提出的直通隔膜阀，不同于市场上现有的隔膜阀结构，其结构简单合理，易加工、制造成本低且维修方便；直通式阀体结构低流损，可提升隔膜阀的使用寿命；阀盖上的导向凸起用于隔膜开关时的导向，避免隔膜发生翻转移位，有利于进一步提升隔膜的稳定性和密封性。该直通隔膜阀可作为一种主阀结构，适用于压力较高的自动喷水灭火系统、流体控制系统等。

本实用新型提出的流体控制系统，由于采用了上述直通隔膜阀，因而其兼具上述直通隔膜阀相应的技术优点；该流体控制系统可以是自动喷水灭火系统、排水系统等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的直通隔膜阀处于关闭状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的直通隔膜阀处于打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的直通阀体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的直通阀体的俯视图；

图5为本实用新型实施例所公开的直通阀体的90度剖视图；

图6为本实用新型实施例所公开的直通阀体的仰视图；

图7为本实用新型实施例所公开的直通阀体的纵向剖面图；

图8为本实用新型实施例所公开的阀盖的第一轴测图；

图9为本实用新型实施例所公开的阀盖的第二轴测图；

图10为本实用新型实施例所公开的阀盖的俯视图；

图11为本实用新型实施例所公开的阀盖的纵向剖面图；

图12为本实用新型实施例所公开的隔膜的第一轴测图；

图13为本实用新型实施例所公开的隔膜的第二轴测图；

图14为本实用新型实施例所公开的直通隔膜阀用于喷淋系统的管路安装示意图；

图15为本实用新型实施例所公开的直通隔膜阀用于减压系统的管路安装示意图。

其中，附图标记为：

100、直通隔膜阀；

1、直通阀体；11、阀体锥形密封面；12、锥形凹面；

2、阀盖；21、阀盖本体；22、导向凸起；221、阀盖锥形面；222、镂空孔；

3、通孔；

4、隔膜；41、密封段；411、隔膜锥形密封面；42、隔膜骨架；43、连接段；

5、控制腔体；

6、流体腔体；61、上腔；62、下腔；

7、螺栓；

8、连接法兰；

9、排水孔；

200、排水回路；300、报警回路；400、报警测试回路；500、释放回路；600、注水回路；700、自动排水回路；800、先导阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的之一是提供一种具有隔膜导向作用的阀盖，其主要用于隔膜阀，以克服现有技术存在的隔膜在开启过程或关闭过程中容易发生翻转移位的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种隔膜在开启或复位关闭过程中不容易发生翻转移位、且具有低流损、易加工、可靠性高等优点的直通隔膜阀，以解决现有阀门存在的流损大、制作成本高的问题。

本实用新型的再一目的是提供一种包含上述直通隔膜阀的流体控制系统。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图8～11所示，本实施例提供一种用于隔膜阀的阀盖2，其主要包括阀盖本体21和导向凸起22，阀盖本体21用于与阀体连接，导向凸起22设置于阀盖本体21的用于与阀体扣合的端面上，以用于为阀体内的隔膜的开关动作进行导向。

作为优选方式，本实施例将导向凸起22设置为锥形凸起，且锥形凸起的大头端与阀盖本体21连接。一般情况下，隔膜向靠近阀盖本体21的方向移动即可实现阀门的开启，反之将阀门关闭，导向凸起22的小头端远离阀盖本体21设置，能够在关闭阀门时使隔膜沿导向凸起22移动的同时顺利从导向凸起22上滑脱。相应的，在开启阀门时，隔膜沿导向凸起22的小头端至大头端移动，导向性好，可有效避免隔膜在开启过程中发生翻转移位。

实施例二：

如图1～13所示，本实施例提出一种隔膜在开启或复位关闭过程中不容易发生翻转移位、且具有低流损、易加工、可靠性高等优点的直通隔膜阀100，其主要包括直通阀体1、阀盖2、隔膜4和导向凸起22。其中，直通阀体1上开设有用于与第一外部管路连接的通孔3；阀盖2与直通阀体1连接，阀盖2上开设有用于与第二外部管路连接的通孔3；隔膜4设置于直通阀体1内，且固定于阀盖2与直通阀体1之间，隔膜4与阀盖2之间形成控制腔体5，隔膜4与阀体之间形成流体腔体6；导向凸起22设置于阀盖2的用于与直通阀体1扣合的端面上，以用于为隔膜4的开关进行导向。

本实施例中，如图1、2、12、13所示，隔膜4包括密封段41和连接段43，密封段41用于封堵流体腔体6，其内包覆有隔膜骨架42，隔膜骨架42能够使密封段41保持固定形状；连接段43连接于密封段41的一端，用于固定在阀盖2与直通阀体1之间。

本实施例中，如图1、2、12、13所示，隔膜骨架42优选为锥形骨架，即隔膜骨架42整体呈锥台形，可使密封段41呈锥形密封段；连接段43连接于锥形密封段的大头端，且由密封段41的隔膜4直接延伸而成。密封段41的隔膜将隔膜骨架42完全包裹在内，使得密封段41具备双层隔膜结构。连接段43能够在密封段41沿导向凸起22复位时(即将阀门开启时)，在导向凸起22上堆存；在密封段41完全套于导向凸起22的外部，且密封段41无法继续沿导向凸起22移动时(此时阀门处于完全打开状态)，连接段43能够与导向凸起22和阀盖2之间形成的拐角完全贴合，此时，连接段43的隔膜保持或基本保持平展状态，如图2所示。其中，隔膜4优选为橡胶材质的隔膜，比如EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶)等；隔膜骨架42优选由球墨铸铁或不锈钢制作而成。

本实施例中，如图1、2、8、11所示，考虑到与密封段41形状的适配，导向凸起22被设计为锥形凸起，锥形凸起的大头端与阀盖2连接。作为优选方式，该锥形凸起(即导向凸起22)的锥度与锥形骨架(即隔膜骨架42)的锥度相同。

本实施例中，如图1～7所示，直通阀体1的流体腔体6内设置有阀体锥形密封面11，以在隔膜4关闭(复位)状态下与其锥形密封段的外周面，即隔膜锥形密封面411密封贴合形成密封副。本实施例利用锥体结构良好的自密封性来实现阀门的开关，可有效保证阀门关闭时的密封性能，需要说明的是，本申请文件中的隔膜关闭(也可称为复位关闭或称为复位)状态即流体腔体处于关闭状态，或者说是直通隔膜阀处于关闭状态。

本实施例中，如图1和2所示，直通阀体1的流体腔体6内设置有锥形凹面12，以在隔膜4关闭(复位)状态下与锥形密封段的底部嵌合并形成密封副，可防止隔膜4的底部晃动，配合隔膜4内隔膜骨架42的支撑作用，有利于提升隔膜4的密封效果，从而延长隔膜以及阀门整体的使用寿命。

本实施例中，如图8和11所示，导向凸起22上开设有用于与第二外部管路连通的镂空孔222。作为优选方式，本实施例将导向凸起22设置于阀盖2的中心，阀盖2至少在其被导向凸起22覆盖的盖面上设置用于与第二外部管路连接的通孔3。阀盖2上被导向凸起22覆盖的端面上设置的通孔3通过镂空孔222与控制腔体5连通。

本实施例中，导向凸起22与阀盖2之间可以是一体设置，也可以是分体结构设置，后组装而成。作为优选方式，本实施例的导向凸起22与阀盖2一体成型。

本实施例中，如图1和2所示，阀盖2、隔膜4和直通阀体1之间优选通过螺栓7可拆卸连接。

本实施例中，阀盖2上的通孔3和直通阀体1上的通孔3均优选设置为螺纹孔，可直接与外部管路螺纹连接，安装便捷。

本实施例中，如图1所示，直通阀体1的两端分别设置有连接法兰8，以实现直通隔膜阀100安装并连接于相应管路上。

本实施例中，与直通阀体1上的通孔3连接的第一外部管路和与阀盖2上的通孔3连接的第二外部管路连接于同一流体管路上，或不同流体管路上。上述第一外部管路和第二外部管路均非特定管路，应用场景不同，管路不同。

本实施例中，直通隔膜阀100的工作原理是：当液体由阀盖2上的通孔3进入时，在压力的作用下推动隔膜4向远离阀盖2的方向移动，使隔膜锥形密封面411和阀体锥形密封面11接触达到密封效果，如图1所示。此时隔膜4紧贴直通阀体1，且隔膜4的底端完全嵌合入锥形凹面12内，可保护隔膜4在高压时不被破坏。其中，阀盖2和隔膜4之间形成的空腔为控制腔体5，隔膜4与直通阀体1之间形成的空腔为流体腔体6，阀体进水端的空腔为下腔62，出水端空腔为上腔61，上腔61和下腔62也属于流体腔体6，位于上腔61和下腔62之间的流体腔体用于与隔膜4配合，从而通过隔膜4的运动实现对上腔61和下腔62之间的连通(阀门开启)及切断(阀门关闭)。当控制腔体5内的压力下降到一定值时，下腔62带有压力的流体会推动隔膜4移动而打开阀门，即使上腔61和下腔62之间连通，隔膜4沿阀盖锥形面221移动时由于导向作用不会倾斜翻转，如图2所示。

本实施例还提出一种流体控制系统，其包括如上所述的直通隔膜阀100，其中，控制腔体5与第二外部管路连接形成阀盖端流体通道，流体腔体6与第一外部管路连接形成阀体端流体通道，通过调控阀盖端流体通道和阀体端流体通道内流体的压力，能够使隔膜4沿导向凸起22向靠近阀盖2的方向移动并将流体腔体6开放，或者使隔膜4沿导向凸起22向远离阀盖2的方向复位并脱离导向凸起22，进而将流体腔体6封堵。其中，上述第一外部管路和第二外部管路均非特定管路，应用场景不同，管路不同。下面以雨淋报警系统为例，对本实施例的流体控制系统的工作原理作具体说明：

如图14所示，雨淋报警系统包括直通隔膜阀100、排水回路200、报警回路300、报警测试回路400、释放回路500、注水回路600和自动排水回路700，其中直通隔膜阀100作为雨淋报警阀。排水回路200用于在雨淋报警阀一次使用复位后将阀体内及阀后管路中的水排出阀外，排水完成后将排水球阀关闭(此排水球阀为常闭，只有在排水时打开)。雨淋报警阀在动作时，水通过报警回路300进入警铃和压力开关或其他报警装置。当雨淋报警阀处于伺应状态时，报警测试回路400用于定期对报警系统的可靠性进行测试，测试时打开回路上的球阀(此球阀只在测试时打开)，水从阀板供水侧进入报警系统，测试完成后及时关闭测试球阀。释放回路500连接控制腔体5，用于释放其中压力，可有自动释放和手动紧急释放两部分，自动释放可外接电磁阀、气动阀等。注水回路600用于给控制腔体5注水，完成阀门复位(即隔膜恢复至关闭状态)，此回路一定要和阀前供水控制阀的供水侧连接。自动排水回路700用于阀门复位排水。上述雨淋报警系系统主要包含如下两种工作模式：

(一)启动：发生火灾时，火灾信号传送至控制模块，再由控制模块将信号处理后向雨淋报警阀释放回路500上的电磁阀或其他控制阀发出启动信号，电磁阀或其他控制阀打开，控制腔体5泄压，从而雨淋报警阀开启，水从供水侧进入系统管网，通过喷头喷向整个保护区，执行灭火功能。当电磁阀或其他控制阀接到信号不能正常打开时，应由工作人员打开手动紧急释放阀使隔膜腔泄压。

(二)复位：灭火完成后，关闭释放回路500上的电磁阀或其他控制阀，关闭手动紧急释放阀，关闭阀前供水控制阀，然后由工作人员按下注水回路600上的手动复位阀给控制腔体5快速注水，雨淋报警阀复位，当控制腔体5和供水侧水压一致时松开，手动复位阀内单向阀自动开启，始终保持控制腔体5和供水侧压力一致。最后打开阀前供水控制阀，完成复位。

上述雨淋报警系统可通过电动、气动或手动等方式使控制腔体5压力释放，阀门在供水系统管路压力的作用下自动打开，水自动流入喷水系统同时进行报警。本实施例的直通隔膜阀100可竖直安装，也可水平安装，还可和其它部件组成多种雨淋报警灭火系统，适用于民居、医院、宾馆、商场、工厂、机场、娱乐场、图书馆、体育场、会展中心等自动喷水灭火系统。一般情况下，使用环境温度不低于4℃，不高于70℃。

实施例三：

如图15所示，本实施例提供另一种流体控制系统，具体为一种供水系统，其包括先导阀800和实施例二中所述的直通隔膜阀100，先导阀800与直通隔膜阀100按照图15所示路径连接。在该供水系统中，直通隔膜阀100用作减压阀，采用先导阀800手动调节方式，在工作压力范围内手动设定出口压力，设定后可自动使较高的阀前压力降低到设定出口压力值。不论阀前压力或流量怎么变化，都可以维持一个相对稳定的阀后压力，适用于民居、医院、宾馆、商场、工厂、机场、娱乐场、图书馆、体育场、会展中心等供水系统中。一般情况下，使用环境温度不低于4℃，不高于70℃。

上述供水系统的工作原理如下：

(一)通常在阀前有压力的时候，直通隔膜阀100开启，同样的压力通过管路作用于控制腔体5，通过调整先导阀800控制控制腔体5的压力，实现直通隔膜阀100出口压力的变化。

(二)当系统没有流量需求时(阀后压力为设置值)，先导阀800关闭。直通隔膜阀100下腔62进来的压力通过管路进入控制腔体5，隔膜4呈关闭状态。当系统有流量需求时，先导阀800感应阀后压力下降并开启，通过先导阀800释放控制腔体5压力，隔膜4复位使阀门开启供应流量需求。

(三)在系统有流量的情况下，先导阀对阀后压力的微小变化做出反应，调节控制腔体5的压力来控制阀体开启度，使阀后压力持续稳定。直通隔膜阀100的开启度跟随先导阀800位置变化，先导阀关闭时，直通隔膜阀100也随之关闭；先导阀开启，直通隔膜阀100也开启。

由此可见，本实施例的直通隔膜阀100实现了一阀多用，不同于市场上的阀门结构形式且成本低、使用寿命长、维修方便，其作为一种主阀结构可适用于压力较高的自动喷淋灭火系统、供水系统等。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (12)

1.一种隔膜阀阀盖，其特征在于，包括：

阀盖本体(21)，所述阀盖本体(21)用于与阀体连接；

导向凸起(22)，所述导向凸起(22)设置于所述阀盖本体(21)的用于与所述阀体扣合的端面上，以用于为所述阀体内的隔膜(4)的开关进行导向。

2.根据权利要求1所述的隔膜阀阀盖，其特征在于，所述导向凸起(22)为锥形凸起，且所述锥形凸起的大头端与所述阀盖本体(21)连接。

3.一种直通隔膜阀，其特征在于，包括：

直通阀体(1)，所述直通阀体(1)上开设有用于与第一外部管路连接的通孔(3)；

阀盖(2)，所述阀盖(2)与所述直通阀体(1)连接，所述阀盖(2)上开设有用于与第二外部管路连接的通孔(3)；

隔膜(4)，所述隔膜(4)设置于所述直通阀体(1)内，且固定于所述阀盖(2)与所述直通阀体(1)之间；所述隔膜(4)与所述阀盖(2)之间形成控制腔体(5)，所述隔膜(4)与所述直通阀体(1)之间形成流体腔体(6)；

导向凸起(22)，所述导向凸起(22)设置于所述阀盖(2)的用于与所述直通阀体(1)扣合的端面上，以用于为所述隔膜(4)的开关进行导向。

4.根据权利要求3所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述隔膜(4)包括：

密封段(41)，所述密封段(41)用于封堵所述流体腔体(6)，其内包覆有隔膜骨架(42)，以使所述密封段(41)保持固定形状；

连接段(43)，所述连接段(43)连接于所述密封段(41)的一端，用于固定在所述阀盖(2)与所述直通阀体(1)之间。

5.根据权利要求4所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述隔膜骨架(42)为锥形骨架，以使所述密封段(41)呈锥形密封段；所述连接段(43)连接于所述锥形密封段的大头端。

6.根据权利要求5所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述导向凸起(22)为锥形凸起，所述锥形凸起的大头端与所述阀盖(2)连接。

7.根据权利要求6所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述锥形凸起的锥度与所述锥形骨架的锥度相同。

8.根据权利要求4所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述连接段(43)由所述密封段(41)的隔膜延伸而成。

9.根据权利要求5～7任意一项所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述流体腔体(6)内设置有阀体锥形密封面(11)，以在所述隔膜(4)复位关闭时与所述锥形密封段的外周面密封贴合。

10.根据权利要求9所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述流体腔体(6)内设置有锥形凹面(12)，以在所述隔膜(4)复位关闭时与所述锥形密封段的底部嵌合并形成密封副。

11.根据权利要求3～8任意一项所述的直通隔膜阀，其特征在于，所述导向凸起(22)上开设有用于与所述第二外部管路连通的镂空孔(222)。

12.一种流体控制系统，其特征在于，包括如权利要求3～11任意一项所述的直通隔膜阀，其中，所述控制腔体(5)与所述第二外部管路连接形成阀盖端流体通道，所述流体腔体(6)与所述第一外部管路连接形成阀体端流体通道；通过调控所述阀盖端流体通道和所述阀体端流体通道内流体的压力，能够使所述隔膜(4)沿所述导向凸起(22)向靠近所述阀盖(2)的方向移动并将所述流体腔体(6)开放，或者使所述隔膜(4)沿所述导向凸起(22)向远离所述阀盖(2)的方向复位并将所述流体腔体(6)封堵。

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