CN210372174U - 一种自动排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消防排气阀技术领域，尤其是一种自动排气阀，所述的排气阀本体出口端设置有气压保压装置，所述气压保压装置包括排气阀体、连通排气阀体的进口端与排气阀本体出口端之间的连接管、设置在排气阀体上的启闭装置，所述启闭装置包括阀盖、隔膜、压力弹簧一和调节装置，所述阀盖设置在排气阀体的操控口上，所述隔膜和压力弹簧一均设置在阀盖内，且压力弹簧一位于隔膜的上方，通过压力弹簧一对隔膜施加弹性压力，使得隔膜对排气阀体内的出入口进行封闭，所述阀盖的上方设置有通孔，所述通孔内设置有调节装置，所述的调节装置对应于隔膜压力调节，本实用新型能够进行消防管道内的气压保压功能及火灾发生时的快速气压泄压功能。

Description

一种自动排气阀

技术领域

本实用新型涉及消防排气阀技术领域，具体领域为一种自动排气阀。

背景技术

目前的消防管道对于排气阀的设置，采用浮球的方式进行，在液体进入排气阀前，气体通过排气阀排出，在液体进入排气阀后，浮力作用于浮球对排气阀进行压力堵塞使得排气阀关闭，这种排气阀仅适用于平时管道充满水的消防系统，而对于平时充有一定压力气体的干式系统或预作用系统就无法通过该种排气阀来实现平时对消防管道持续保压，而管道需要充水时快速排放气体的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排气阀，以解决现有技术中无法对干式系统或预作用系统实现平时保持管道内的气体压力，使用时快速排放气体，水充满管道时关闭阀门的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排气阀，包括排气阀本体，所述的排气阀本体出口端设置有气压保压装置，所述气压保压装置包括排气阀体、连通排气阀体的进口端与排气阀本体出口端之间的连接管、设置在排气阀体上的启闭装置，所述启闭装置包括阀盖、隔膜、压力弹簧一和调节装置，所述阀盖设置在排气阀体的操控口上，所述隔膜和压力弹簧一均设置在阀盖内，且压力弹簧一位于隔膜的上方，通过压力弹簧一对隔膜施加弹性压力，使得隔膜对排气阀体内的出入口进行封闭，所述阀盖的上方设置有通孔，所述通孔内设置有调节装置，所述的调节装置对应于隔膜压力调节。

优选的，所述调节装置包括固定座、阀芯和压力弹簧二，所述固定座安装在通孔上，且固定座的截面呈凸形空腔设置，凸形空腔的小端开口朝向通孔连接，所述阀芯设置在固定座内，且阀芯的截面为与固定座内的凸形空腔匹配的凸形截面设置，阀芯的较大端位于固定座内，阀芯的较小端通过凸形空腔的小端开口伸入阀盖内与隔膜接触，所述压力弹簧二位于固定座内，且压力弹簧二位于阀芯的上方，通过压力弹簧二对阀芯施加弹性压力，使得阀芯对隔膜增加预动作压力，所述隔膜上对应于排气阀体的入口腔处设置有补气孔。

优选的，所述隔膜上对应于阀芯的接触面处设置有泄压孔，所述泄压孔内设置有密封座，所述密封座上设置有贯通阀盖内空腔与排气阀体出口腔的泄放口，所述阀芯的较小端抵压密封座的泄放口上端。

优选的，所述阀芯上与密封座接触的一端上设置有与泄放口密封匹配的密封塞。

优选的，所述固定座的上端设置有调节帽，所述固定座内的凸形空腔大端开口与调节帽连通，所述压力弹簧二的上端与调节帽接触，通过调节帽对压力弹簧二进行弹性压力调节，使得调整压力弹簧二对阀芯预动作压力。

优选的，所述固定座的外侧设置有限位螺母，所述限位螺母与调节帽的下端紧配，在调节帽与固定座之间调节到设定的位置关系后，通过限位螺母上旋抵压调节帽，使得调节帽紧固在固定座上。

优选的，所述压力弹簧一为锥形弹簧，锥形弹簧的大端与阀盖接触，锥形弹簧的小端朝向隔膜设置。

优选的，所述阀盖与排气阀体、固定座与阀盖、阀芯与固定座之间均设置有密封圈。

优选的，所述隔膜上的上表面设置有定位盘，压力弹簧一的弹性压力通过定位盘后施加到隔膜上。

优选的，所述隔膜上的下表面对应于排气阀体的出口腔处设置有垫片，密封座的下端与垫片连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气压保压装置的设置，能够对干式系统中的消防管道内进行持续保压；通过调节装置的设置，能够对隔膜进行预动作压力调节，使得对消防管道内保持的预定气体压力进行调节，在气体压力大于预定压力后，调节装置能够动作并进行泄压；通过隔膜上补气孔的设置，能够对阀盖内和排气阀体的入口腔内进行压力平衡保持；通过密封座的设置，且通过调节装置与密封座之间匹配，在消防管道内气体压力大于预定设置的压力参数后，通过调节装置的打开，使得泄放口与阀盖内的空腔导通，阀盖内的气体从泄放口迅速排出，同时补气孔的补气量小于泄放口的排气量，使得阀盖内气体排出后隔膜上下两侧出现压差，隔膜下侧的压力大于阀盖内隔膜的压力；通过密封塞的设置，能避免阀芯与密封座之间出现泄放口出现缝隙泄漏的情况；通过阀芯的凸形设置，在压力过大时，气体通过阀芯与阀座之间的间隙进入阀芯的大端使得阀芯与阀座之间通过气压力的推动对压力弹簧二进行挤压，阀芯回缩至阀座内，使得泄放口导通打开；隔膜上下两侧出现压差后，通过隔膜下侧的对压力大于阀盖内的压力，隔膜对压力弹簧一进行向上挤压，使得隔膜与排气阀体之间分离，实现排气阀体内出入口之间导通，加速气体的排放，直至气压加于阀芯大端形成的压力小于弹簧二的抗力时，排气阀自动关闭；通过调节帽的设置，能够对压力弹簧二的下压力进行调节；通过限位螺母的设置，能够在调节帽与固定座之间调整完成后，通过限位螺母上旋与调节帽进行接触并挤压，使得对调节帽进行紧固，将调节帽固定在固定座上不发生松动的情况；通过定位盘的设置，能够对隔膜进行抵压，避免隔膜因过于柔软造成隔膜与排气阀体内接触密封不完全的情况；通过垫片的设置，能够对隔膜的下表面进行大面积的接触，避免隔膜下表面位于排气阀体的出口腔处因阀盖内压力过大造成隔膜压入排气阀体内造成排气阀体的出口腔堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的隔膜部分局部放大图。

图中：1、排气阀本体；2、连接管；3、排气阀体；4、阀盖；5、隔膜；6、压力弹簧一；7、固定座；8、阀芯；9、压力弹簧二；10、补气孔；11、密封座；12、泄放口；13、密封塞；14、调节帽；15、限位螺母；16、定位盘；17、垫片；18、密封圈一；19、密封圈二；20、密封圈三；21、密封圈四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动排气阀，包括排气阀本体1，所述的排气阀本体1出口端设置有气压保压装置，所述气压保压装置包括排气阀体3、连通排气阀体3的进口端与排气阀本体1出口端之间的连接管2、设置在排气阀体3上的启闭装置，所述启闭装置包括阀盖4、隔膜5、压力弹簧一6和调节装置，所述阀盖4设置在排气阀体3的操控口上，所述隔膜5和压力弹簧一6均设置在阀盖4内，且压力弹簧一6位于隔膜5的上方，通过压力弹簧一6对隔膜5施加弹性压力，使得隔膜5对排气阀体3内的出入口进行封闭，所述阀盖4的上方设置有通孔，所述通孔内设置有调节装置，所述的调节装置对应于隔膜5压力调节。

所述调节装置包括固定座7、阀芯8和压力弹簧二9，所述固定座7安装在通孔上，且固定座7的截面呈凸形空腔设置，凸形空腔的小端开口朝向通孔连接，所述阀芯8设置在固定座7内，且阀芯8的截面为与固定座7内的凸形空腔匹配的凸形截面设置，阀芯8的较大端位于固定座7内，阀芯8的较小端通过凸形空腔的小端开口伸入阀盖4内与隔膜5接触，所述压力弹簧二9位于固定座7内，且压力弹簧二9位于阀芯8的上方，通过压力弹簧二9对阀芯8施加弹性压力，使得阀芯8对隔膜5增加抵压力，所述隔膜5上对应于排气阀体3的入口腔处设置有补气孔10。

所述隔膜5上对应于阀芯8的接触面处设置有泄压孔，所述泄压孔内设置有密封座11，所述密封座11上设置有贯通阀盖4内空腔与排气阀体3出口腔的泄放口12，所述阀芯8的较小端抵压密封座11的泄放口12上端。

所述阀芯8上与密封座11接触的一端上设置有与泄放口12密封匹配的密封塞13。

所述固定座7的上端设置有调节帽14，所述固定座7内的凸形空腔大端开口与调节帽14连通，所述压力弹簧二9的上端与调节帽14抵压。

所述固定座7的外侧设置有限位螺母15，所述限位螺母15与调节帽14的下端抵触配合。

其特征在于：所述压力弹簧一6为锥形弹簧，锥形弹簧的大端与阀盖4接触，锥形弹簧的小端朝向隔膜5设置。

如图1所示，所述阀盖4与排气阀体3、固定座7与阀盖4、阀芯8与固定座7之间均设置有密封圈，其中阀盖4与排气阀体3之间为螺纹连接，其阀盖4与排气阀体3之间的接触端面设置密封圈一18；固定座7与阀盖4之间为螺纹连接，其固定座7与阀盖4之间的接触端面设置密封圈二19；阀芯8与固定座7之间为滑动匹配，阀芯8的大端侧面设置密封圈三20，通过密封圈三20与固定座7内的空腔壁密封接触，同时阀芯8的小端上与大端连接处设置密封圈四21，通过密封圈四21与固定座7内凸形空腔的大空腔与小空腔之间的接触面密封接触，使得能够对阀盖4内压力在预设范围内时，避免气体泄漏至阀芯8的大端接触面处。

所述隔膜5上的上表面设置有定位盘16，压力弹簧一6的弹性压力通过定位盘16后施加到隔膜5上。

所述隔膜5上的下表面对应于排气阀体3的出口腔处设置有垫片17，密封座11的下端与垫片17连接。

根据图2所示，隔膜5上对应于排气阀体3的入口腔内设置一补气孔10，通过补气孔10连通排气阀体3与阀盖4内的气压力平衡，同时通过定位盘16与隔膜5抵压，然后将密封座11安装在定位盘16上，且密封座11的下端位于隔膜5的下表面处，使密封座11的下端与垫片17固定连接，通过垫片17与定位盘16对隔膜5进行夹紧密封连接，然后将锥形弹簧的小端定位盘16抵压，且锥形弹簧的小端套设在密封座11的外侧，锥形弹簧的大端抵压阀盖4的顶部，在对固定座7进行安装到阀盖4上，阀芯8通过固定座7伸入阀盖4内，阀芯8的下端端面设置凹槽，将密封塞13安装至凹槽内，使得密封塞13通过阀芯8的下压力对泄放口12的上端密封。

根据图1所示，将压力弹簧二9从固定座7的上端置入固定座7内，然后安装限位螺母15在固定座7上，再将调节帽14螺紧在固定座7上，通过调节帽14对压力弹簧二9进行压力调节，在调节完成后，通过限位螺母15对调节帽14进行接触抵压，使得调节帽14固定在固定座7上。

通过本技术方案，在未发生火灾时，消防管道内的气体通过排气阀本体1和连接管2，进入排气阀体3的入口腔内，然后被隔膜5阻隔密封，对排气阀体3进行气压力保压，同时气体通过补气孔10进入阀盖4内，使得阀盖4内与排气阀体3的入口腔内进行气压平衡；

在发生火灾时，水流推动消防管道内气体，使得消防管道内气压力持续升高，当达到压力能够挤压压力弹簧二9时，气体从阀芯8与固定座7之间的缝隙进入阀芯8的大端接触面，气体推动阀芯8回缩到固定座7内，密封座11与密封塞13之间打开，使得通过泄放口12导通阀盖4内与排气阀体3出口端，阀盖4内的气体从泄放口12迅速排出，使得隔膜5的下侧压力大于隔膜5位于阀盖4内一侧的压力，隔膜5的上下两侧形成压差，然后通过气体推动隔膜5对压力弹簧一6压缩，使得排气阀体3的入口与出口之间形成直接的导通加速气体排出消防管道，并在水流流入排气阀的本体1内，通过浮球的浮力使得浮球与排气阀的出口接触并进行密封抵压，排气阀通道关闭。然后水流流入消防喷头进行消防灭火，在灭火结束后，消防水泵关闭，消防管道内压力消失，排气阀回复到初始状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动排气阀，包括排气阀本体，其特征在于：所述的排气阀本体出口端设置有气压保压装置，所述气压保压装置包括排气阀体、连通排气阀体的进口端与排气阀本体出口端之间的连接管、设置在排气阀体上的启闭装置，所述启闭装置包括阀盖、隔膜、压力弹簧一和调节装置，所述阀盖设置在排气阀体的操控口上，所述隔膜和压力弹簧一均设置在阀盖内，且压力弹簧一位于隔膜的上方，通过压力弹簧一对隔膜施加弹性压力，使得隔膜对排气阀体内的出入口进行封闭，所述阀盖的上方设置有通孔，所述通孔内设置有调节装置，所述的调节装置对应于隔膜压力调节。

2.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述调节装置包括固定座、阀芯和压力弹簧二，所述固定座安装在通孔上，且固定座的截面呈凸形空腔设置，凸形空腔的小端开口朝向通孔连接，所述阀芯设置在固定座内，且阀芯的截面为与固定座内的凸形空腔匹配的凸形截面设置，阀芯的较大端位于固定座内，阀芯的较小端通过凸形空腔的小端开口伸入阀盖内与隔膜接触，所述压力弹簧二位于固定座内，且压力弹簧二位于阀芯的上方，通过压力弹簧二对阀芯施加弹性压力，使得阀芯对隔膜增加抵压力，所述隔膜上对应于排气阀体的入口腔处设置有补气孔。

3.根据权利要求2所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述隔膜上对应于阀芯的接触面处设置有泄压孔，所述泄压孔内设置有密封座，所述密封座上设置有贯通阀盖内空腔与排气阀体出口腔的泄放口，所述阀芯的较小端抵压密封座的泄放口上端。

4.根据权利要求3所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述阀芯上与密封座接触的一端上设置有与泄放口密封匹配的密封塞。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述固定座的上端设置有调节帽，所述固定座内的凸形空腔大端开口与调节帽连通，所述压力弹簧二的上端与调节帽抵压。

6.根据权利要求5所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述固定座的外侧设置有限位螺母，所述限位螺母与调节帽的下端抵触配合。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述压力弹簧一为锥形弹簧，锥形弹簧的大端与阀盖接触，锥形弹簧的小端朝向隔膜设置。

8.根据权利要求2所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述阀盖与排气阀体、固定座与阀盖、阀芯与固定座之间均设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述隔膜上的上表面设置有定位盘，压力弹簧一的弹性压力通过定位盘后施加到隔膜上。

10.根据权利要求3所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述隔膜上的下表面对应于排气阀体的出口腔处设置有垫片，密封座的下端与垫片连接。

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