CN216078351U - 一种轧机用高强度阀板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机用高强度阀板，涉及阀板技术领域，它是由阀轴、安装盖a、吸板a、安装盖b、吸板b、连接块、阀板和固定件构成，所述阀轴的表面设置有安装盖a，所述安装盖a的一侧装有吸板a，所述安装盖a的一侧设置有安装盖b，所述安装盖b的一侧固装有吸板b，所述安装盖b的表面固定安装有连接块，所述连接块的表面装有阀板，所述阀板的表面设置有稳固件，所述固定件包括螺纹孔a和手拧螺栓，所述螺纹孔a开设在安装盖a的内部，所述螺纹孔a的内部转动连接有手拧螺栓,实际使用时，通过设置拆卸装置，方便人们将阀板进行替换，从而避免了阀板在长时间使用时出现泄露导致替换不便的情况。

Description

一种轧机用高强度阀板

技术领域

本实用新型涉及阀板技术领域，尤其涉及一种轧机用高强度阀板。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，通常蝶阀是阀轴以两侧阀板固装组合而成的圆盘，是围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，通常蝶阀与轧机上的液压伺服电机组合使用。

目前一些蝶阀两侧的阀板，通常是通过焊接的方式安装在阀轴的两侧，在长时间使用时，阀板与蝶阀内壳之间的密封性能就会下降，容易发生泄露，传统的阀板通过焊接的形式与阀轴连接，从而导致不易拆卸维护的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧机用高强度阀板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧机用高强度阀板，它是由阀轴、安装盖a、吸板a、安装盖b、吸板b、连接块、阀板和固定件构成，所述阀轴的表面设置有安装盖a，所述安装盖a的一侧装有吸板a，所述安装盖a的一侧设置有安装盖b，所述安装盖b的一侧固装有吸板b，所述安装盖b的表面固定安装有连接块，所述连接块的表面装有阀板，所述阀板的表面设置有稳固件。

为了提高阀板的稳固性，本实用新型改进有，所述固定件包括螺纹孔a和手拧螺栓，所述螺纹孔a开设在安装盖a的内部，所述螺纹孔a的内部转动连接有手拧螺栓。

为了提高阀板的稳固性，本实用新型改进有，所述阀轴和连接块的内部开设有螺纹孔b，且螺纹孔b与手拧螺栓相啮合。

为了提高阀板的使用寿命，本实用新型改进有，所述阀板的材质为双相不锈钢。

为了提高阀板安装的便捷性，所述吸板a的材质为铁，所述吸板b的材质为磁铁。

为了提高阀板的密封性，本实用新型改进有，所述的稳固件包括密封圈，所述密封圈设置在阀板的表面边缘位置处。

本实用新型改进有，所述密封圈的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，实际使用时，通过设置拆卸装置，方便人们将阀板进行替换，从而避免了阀板在长时间使用时出现泄露导致替换不便的情况。

2、本实用新型中，实际使用时，通过设置稳固件，使液体不易泄露的同时，提高了阀板的使用寿命，从而当人们定期维护密封垫时起到方便拆卸的作用，简单便捷的同时利于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轧机用高强度阀板整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种轧机用高强度阀板的后视图；

图3为本实用新型提出一种轧机用高强度阀板图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种轧机用高强度阀板的正视图。

图例说明：

阀轴；2、安装盖a；3、吸板a；4、安装盖b；5、吸板b；6、连接块；7、阀板；8、密封圈；9、螺纹孔a；10、手拧螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机用高强度阀板，它是由阀轴1、安装盖a2、吸板a3、安装盖b4、吸板b5、连接块6、阀板7和固定件构成，阀轴1的表面设置有安装盖a2，安装盖a2的一侧装有吸板a3，固定件包括螺纹孔a9和手拧螺栓10，螺纹孔a9开设在安装盖a2的内部，螺纹孔a9的内部转动连接有手拧螺栓10，通过转动手拧螺栓10，可以进一步的将阀板7固定在阀轴1上，使阀轴1在转动时阀板7可以稳固在阀轴1的表面。

阀轴1和连接块6的内部开设有螺纹孔b，且螺纹孔b与手拧螺栓10相啮合，通过设置螺纹孔b从而方便安装盖a2和安装盖b4之间通过手拧螺栓10进行连接，安装盖a2的一侧设置有安装盖b4，安装盖b4的一侧固装有吸板b5，安装盖b4的表面固定安装有连接块6，连接块6的表面装有阀板7，阀板7的表面设置有稳固件，稳固件包括密封圈8，密封圈8设置在阀板7的表面边缘位置处，通过设置稳固件，从而使液体不易泄露的同时，提高了阀板7的使用寿命。

阀板7的材质为双相不锈钢，含铬量为18％—22％的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。一般应用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奥氏体双相不锈钢容易发生应力腐蚀破裂cv548，在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类双相不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。

稳固件包括密封圈8，密封圈8设置在阀板7的表面边缘位置处，密封圈8的材质为橡胶，橡胶密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻，有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封，同时密封性能较好，用于往复运动时，在往复运程中密封性能不变，对于压力交变的场合也能适应；尺寸和沟槽标准化，成本低，便于使用和外购。

工作原理：通过设置拆卸装置，当阀板7在使用过程中出现泄露从而需要拆卸维护的情况时，此时转动手拧螺栓10，手拧螺栓10在连接块6和阀轴1内部的螺纹孔b内转动，当手拧螺栓10转离出安装盖a2内部的螺纹孔a9时，接着将安装盖a2和安装盖b4分离，此时即可对阀板7进行更换或维护，当需要安装阀板7时，此时将阀轴1表面的螺纹孔b朝上放置在安装盖b4内，接着将安装盖a2与安装盖b4贴合，由于吸板b5的材质为磁铁，此时吸板b5将吸板a3所吸附，起到了初步定位安装盖a2和安装盖b4的作用，再转动手拧螺栓10至连接块6内部，此时安装盖a2和安装盖b4被紧固，通过设置稳固件，从而增加了阀板7的密封效果，当密封垫出现磨损的情况时，可以将其从阀板7表面拿下，从而进行更换，在阀板7的日常使用时，提高了阀板7的密封强度及稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧机用高强度阀板，它是由阀轴(1)、安装盖a(2)、吸板a(3)、安装盖b(4)、吸板b(5)、连接块(6)、阀板(7)和固定件构成，其特征在于：所述阀轴(1)的表面设置有安装盖a(2)，所述安装盖a(2)的一侧装有吸板a(3)，所述安装盖a(2)的一侧设置有安装盖b(4)，所述安装盖b(4)的一侧固装有吸板b(5)，所述安装盖b(4)的表面固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的表面装有阀板(7)，所述阀板(7)的表面设置有稳固件。

2.根据权利要求1所述的一种轧机用高强度阀板，其特征在于：所述固定件包括螺纹孔a(9)和手拧螺栓(10)，所述螺纹孔a(9)开设在安装盖a(2)的内部，所述螺纹孔a(9)的内部转动连接有手拧螺栓(10)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机用高强度阀板，其特征在于：所述阀轴(1)和连接块(6)的内部开设有螺纹孔b，且螺纹孔b与手拧螺栓(10)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种轧机用高强度阀板，其特征在于：所述阀板(7)的材质为双相不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种轧机用高强度阀板，其特征在于：所述吸板a(3)的材质为铁，所述吸板b(5)的材质为磁铁。

6.根据权利要求1所述的一种轧机用高强度阀板，其特征在于：所述的稳固件包括密封圈(8)，所述密封圈(8)设置在阀板(7)的表面边缘位置处。

7.根据权利要求6所述的一种轧机用高强度阀板，其特征在于：所述密封圈(8)的材质为橡胶。

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