CN216077710U - 一种方便ffu更换风机的叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便FFU更换风机的叶轮，包括叶轮底盘、叶轮顶盘，开设于叶轮顶盘顶端的进风口、垂直连接在叶轮底盘与叶轮顶盘之间的叶片；所述叶轮底盘的顶端中部设有风机安装机构，该风机安装机构包含喇叭形支托台、设置在喇叭形支托台顶面的安装面、以及开设于安装面顶端中部的轴孔，该喇叭形支托台的垂直高度不超过叶片的垂直高度。本实用新型提高直流风机安装台的整体高度，让风机不会过度伸入至叶轮内腔中，以此便于风机的取放；并将风机紧固件从原先设定于叶轮内部改为设定在叶轮之外，方便紧固件的松拧，继而方便风机的拆装更换，提高风机拆装的便捷性和便利性。

Description

一种方便FFU更换风机的叶轮

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮领域，具体为一种方便FFU更换风机的叶轮。

背景技术

电机装配叶轮称为风机，老旧FFU的风机多为交流风机，交流风机能耗高。随着能耗低很多的新产品直流风机的出现，FFU老旧交流风机更换成直流风机提上进程。

现有的叶轮，其叶轮内部风机大多是直接安装在叶轮底盘上，即风机的安装台很低，风机安装时大多要大面积伸入至叶轮内腔，不利于风机的取放；同时在风机安装时，风机端面皆是通过紧固件直接安装在叶轮内腔，其紧固件设定在叶轮的内腔当中，从而在拆卸更换风机的过程中，需要从叶轮内腔中进行风机的拆卸工作，拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便FFU更换风机的叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便FFU更换风机的叶轮，包括叶轮底盘、叶轮顶盘，开设于叶轮顶盘顶端的进风口、垂直连接在叶轮底盘与叶轮顶盘之间的叶片，其叶片设有至少三组并以进风口为中心呈螺旋状布置在叶轮底盘上，相邻的叶片之间形成出风口；所述叶轮底盘的顶端中部设有风机安装机构，该风机安装机构包含喇叭形支托台、设置在喇叭形支托台顶面的安装面、以及开设于安装面顶端中部的轴孔，该喇叭形支托台的垂直高度不超过叶片的垂直高度，其喇叭形支托台内部形成与轴孔相贯通的空腔。

优选地，所述安装面的顶端边缘以轴孔为中心环形分布有连接孔，相邻的连接孔之间的孔径不同，其连接孔的孔壁内设有螺纹。

优选地，所述安装面的上表面为平直面，该安装面的俯视外形呈圆环形结构。

优选地，所述叶片的顶端左侧与底端右侧皆一体化连接有连板，其连板上分布有螺孔，且叶片与连板的横截面外形皆呈圆弧形结构。

优选地，所述叶片左侧壁与右侧壁皆形成圆弧壁，该圆弧壁上沿叶片的弯曲方向布置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过喇叭形支托台能够为提供稳固的安装机构，提高直流风机安装台的整体高度，让风机不会过度伸入至叶轮内腔中，以此便于风机的取放；并且在喇叭形支托台的空腔与连接孔的配合下，能够从空腔处将紧固件穿过连接孔与风机端面固定连接于一体，将紧固件从原先设定于叶轮内部改为设定在叶轮之外，方便紧固件的松拧，继而方便风机的拆装更换，提高了该叶轮风机拆装的便捷性和便利性，有利于该叶轮的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型未安装叶轮顶盘状态下的结构俯视图；

图3为本实用新型叶轮底盘的结构主视图。

图中：1叶轮底盘、2叶片、21圆弧壁、22连板、3叶轮顶盘、31进风口、4风机安装机构、41喇叭形支托台、42安装面、43轴孔、44连接孔、5出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便FFU更换风机的叶轮，包括叶轮底盘1、叶轮顶盘3，开设于叶轮顶盘3顶端的进风口31、垂直连接在叶轮底盘1与叶轮顶盘3之间的叶片2，其叶片2设有至少三组并以进风口31为中心呈螺旋状布置在叶轮底盘1上，相邻的叶片2之间形成出风口5；其中叶轮底盘1与叶轮顶盘3的俯视外形皆呈圆环形结构；叶轮底盘1的顶端中部设有风机安装机构4，该风机安装机构4包含喇叭形支托台41、设置在喇叭形支托台41顶面的安装面42、以及开设于安装面42顶端中部的轴孔43，该喇叭形支托台41的垂直高度不超过叶片2的垂直高度；轴孔43的设定方便安装风机的旋转轴；其中喇叭形支托台41能够作为直流风机的安装台。

其中，能够将喇叭形支托台41的垂直高度能够为叶片2垂直高度的二分之一，以此在风机拆装时，依靠喇叭形支托台41将风机进行撑托，无需风机过多伸入叶轮的内腔，从而为风机的拆装提供便捷，同时能够在叶片2与风机之间形成隔离面，将叶片2与风机进行隔离，扩大了叶片2与风机之间的间距，以免叶片2在风机更换拆装时对风机造成阻挡阻碍，继而进一步提高了风机拆装更换的便捷性与便利性。

需要说明的是，喇叭形支托台41内部形成与轴孔43相贯通的空腔，在风机安装在安装面42上时，从空腔处能将紧固件穿过连接孔44以将风机固定在安装面42上，以此便于风机的拆装，也便于风机的更换维护。

请参阅图1和图3所示，安装面42的上表面为平直面，该安装面42的俯视外形呈圆环形结构；其中，将安装面42上表面设置为平直面，能够让风机安装时的端面更加稳固的贴于安装面42上，以此让直流风机稳定固定在安装面42上；安装面42的顶端边缘以轴孔43为中心环形分布有连接孔44，相邻的连接孔44之间的孔径不同，其连接孔44的孔壁内设有螺纹；其中连接孔44能够增大安装面42表面的粗糙程度，让直流风机的端面更加稳固更加紧密的贴于安装面42上。

其中，设定不同孔径的连接孔44，便于配上不同的紧固件将直流风机安装在风机安装机构4上，即将直流风机安装在喇叭形支托台41上。

请参阅图2所示，叶片2的顶端左侧与底端右侧皆一体化连接有连板22，其连板22上分布有螺孔，其中通过连板22与螺孔的配合，能配合上紧固件将叶片2垂直固连在叶轮底盘1上，连板22的设置还能够起到增加叶片2整体稳固性的作用，让叶片2在该叶轮运转使用过程中始终垂直固连在叶轮底盘1与叶轮顶盘3之间；且叶片2与连板22的横截面外形皆呈圆弧形结构；叶片2左侧壁与右侧壁皆形成圆弧壁21，该圆弧壁21上沿叶片2的弯曲方向布置有加强筋；其中，通过加强筋的设定，能够增强叶片2整体的结构强度，提高了叶片2的结实耐用性，以此来延长了叶片2的使用寿命；并且在相邻的凸起状加强筋之间形成导风流道，以此来加快出风口5的出风速度，提高出风口5的出风效率。

该方便FFU更换风机的叶轮，在更换风机时，首先将倒置风机与叶轮，此时将风机与叶轮的安装面42连接的紧固件拧掉取出，并迅速取出风机，然后将直流风机置于喇叭形支托台41上，即此时的风机端面紧贴在安装面42上，在喇叭形支托台41内部的空腔处，可沿着空腔将紧固件穿过连接孔44并与风机端面固定连接，从而来增强风机整体与叶轮的连接稳固性。

本实用新型通过喇叭形支托台41的设定，能够为直流风机提供稳固的安装机构，提高了风机安装台的整体高度，让风机不会过度伸入至叶轮内腔中，以此便于风机的取放，提高风机的拆装便捷性和便利性；并且在喇叭形支托台41的空腔处与连接孔44的配合，能够从空腔处将紧固件穿过连接孔44与风机端面固定连接于一体，从而让风机端面与叶轮紧密连接，极大程度上增强了风机与叶轮的连接稳固性，同时将紧固件从原先设定于叶轮内部改为设定在叶轮之外，方便紧固件的松拧，继而方便风机的拆装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方便FFU更换风机的叶轮，包括叶轮底盘、叶轮顶盘，开设于叶轮顶盘顶端的进风口、垂直连接在叶轮底盘与叶轮顶盘之间的叶片，其叶片设有至少三组并以进风口为中心呈螺旋状布置在叶轮底盘上，相邻的叶片之间形成出风口；其特征在于：所述叶轮底盘的顶端中部设有风机安装机构，该风机安装机构包含喇叭形支托台、设置在喇叭形支托台顶面的安装面、以及开设于安装面顶端中部的轴孔，该喇叭形支托台的垂直高度不超过叶片的垂直高度，其喇叭形支托台内部形成与轴孔相贯通的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种方便FFU更换风机的叶轮，其特征在于：所述安装面的顶端边缘以轴孔为中心环形分布有连接孔，相邻的连接孔之间的孔径不同，其连接孔的孔壁内设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种方便FFU更换风机的叶轮，其特征在于：所述安装面的上表面为平直面，该安装面的俯视外形呈圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便FFU更换风机的叶轮，其特征在于：所述叶片的顶端左侧与底端右侧皆一体化连接有连板，其连板上分布有螺孔，且叶片与连板的横截面外形皆呈圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便FFU更换风机的叶轮，其特征在于：所述叶片左侧壁与右侧壁皆形成圆弧壁，该圆弧壁上沿叶片的弯曲方向布置有加强筋。

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