CN216077468U - 汽化系统脱盐水供水泵泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种汽化系统脱盐水供水泵泄压装置，涉及转炉炼钢汽化系统供水设备技术领域，它包括数台并联的水泵，水泵通过泵进水总管与脱盐水箱连通，水泵进水口设置有泵进口阀，水泵通过泵出水总管给转炉供水，水泵出水口连接有泵出口阀和泄压阀；在泄压回流水管上设置有泄压总阀；当转炉都不补水时泄压总阀打开以保证各水泵充分泄压，当至少有一座转炉补水时泄压总阀关闭以保证转炉汽包补水流量。本实用新型可以解决现有的转炉炼钢汽化系统脱盐水供给泄压方式供水泵存在供水量不足，电机易烧损或机械密封易损坏，使用寿命极短等诸多的问题。

Description

汽化系统脱盐水供水泵泄压装置

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢汽化系统供水设备技术领域，尤其是一种用于脱盐水供水泵管道泄压的装置。

背景技术

转炉炼钢汽化系统脱盐水供给，保证冶炼期间汽包及除氧器有足够储水量是炼钢冶炼过程中必不可少的工艺环节。当脱盐水供水设备出现故障无法保证转炉脱盐水供应时转炉将停机停止冶炼。如图1所示，目前在一些区域使用的脱盐水供水泵（即图中水泵3）为管道离心泵，型号为ISWH80-250（I），工频电机驱动，设计流量100m³/h，而冶炼要求最低供水流量75m³/h，该水泵电机与叶轮为同一根传动轴连接，无联轴器连接。该水泵工作要求为连续运行，即供水或不供水状态下水泵都处于运行状态，供水时供水总管（即图中泵出水总管5）上的除氧器补水阀门（即图中泵出口阀4）打开；不供水时汽包补水阀关闭，此时水泵泄压装置工作为水泵泄压。此种泄压方式供水泵一直存在两个问题：一是泄压阀开度大时水泵电机超电流导致电机多次烧损，冶炼供水量堪堪达到76m³/h；二是泄压阀开度小，电机电流适当时水泵运行压力高，经常导致水泵憋压发热，机械密封损坏，使用寿命极短。因此脱盐供水泵能够正常运行成为保证冶炼需求迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种汽化系统脱盐水供水泵泄压装置，它可以解决现有的转炉炼钢汽化系统脱盐水供给泄压方式供水泵存在供水量不足，电机易烧损或机械密封易损坏，使用寿命极短等诸多的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种汽化系统脱盐水供水泵泄压装置包括3台并联的水泵，所述水泵通过泵进水总管与脱盐水箱连通，所述水泵进水口设置有泵进口阀，所述水泵通过泵出水总管给两座转炉供水，所述水泵出水口同时连接有泵出口阀和泄压阀；泄压回流的水通过泄压回流水管回流至所述脱盐水箱；在所述泄压回流水管上设置有泄压总阀；当所述转炉都不补水时所述泄压总阀打开以保证各水泵充分泄压，当至少有一座所述转炉补水时所述泄压总阀关闭以保证转炉汽包补水流量。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述所述水泵为管道离心泵，型号为ISWH80-250（I），工频电机驱动，流量为100m³/h。

进一步：所述泵进口阀的规格型号为Z41H-10 DN100；所述泵出口阀的规格型号为Z41H-16P DN80；所述泄压阀的规格型号为J41H-16 DN50。

进一步：所述泄压总阀的规格型号为Z941H-16 DN80 。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1.本实用新型有效解决了转炉汽包脱盐水供水流量不足问题，3台供水泵工作时供水流量均能达到80m³/h，且由于泄压方式合适而电机不超电流。

2. 本实用新型泄压方式使电机、水泵机械密封使用寿命得到有效延长：现有技术每台水泵机械密封的平均使用寿命仅为1个月，甚至有时每个月消耗2套机械密封；而本实用新型每台水泵机械密封的平均使用寿命至少为5个月，效果显著。目前我区域共有脱盐水供水泵6台，如按每套机械密封的使用寿命5个月，每套机械密封5000元计算，每年将至少节约成本330000元，这些还不包含缩短检修时间产生的钢产量效益。

附图说明

图1是现有技术的运行方式示意图；

图2是本实用新型运行方式示意图。

图中标号表示为：

1--泵进水总管，2--泵进口阀，3--水泵，4--泵出口阀，5--泵出水总管，6--泄压阀，7-泄压回流水管，8-泄压总阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是现有技术的运行方式示意图，脱盐水供水泵组设有3台水泵，即1#水泵、2#水泵和3#水泵，对应两座转炉，两座转炉同时生产情况下该泵组运行为两用一备，只有一座转炉生产时为一用两备。每台水泵3对应一个泄压阀6；此种泄压方式供水泵一直存的问题在背景技术中已有阐述，在此不再赘述。

图2的汽化系统脱盐水供水泵泄压装置，包括3台并联的水泵3，即1#水泵、2#水泵和3#水泵，水泵3为管道离心泵，型号为ISWH80-250（I），工频电机驱动，流量为100m³/h；每台水泵3均通过泵进水总管1与脱盐水箱连通，每台水泵3进水口均设置有泵进口阀2，泵进口阀2的规格型号为Z41H-10 DN100；每台水泵3均通过泵出水总管5给转炉供水，每台水泵3出水口均同时连接有泵出口阀4和泄压阀6，泵出口阀4的规格型号为Z41H-16P DN80，而泄压阀的规格型号为J41H-16 DN50；泄压回流的水通过泄压回流水管7回流至脱盐水箱；在泄压回流水管7段优化安装有电动的泄压总阀8，泄压总阀8的规格型号为Z941H-16 DN80；当两座转炉都不补水时泄压总阀8打开以保证各水泵充分泄压，当两座转炉同时补水或有一座转炉补水时泄压总阀8关闭以保证转炉汽包补水流量。

Claims (4)

1.一种汽化系统脱盐水供水泵泄压装置，包括数台并联的水泵（3），所述水泵（3）通过泵进水总管（1）与脱盐水箱连通，所述水泵（3）进水口设置有泵进口阀（2），所述水泵（3）通过泵出水总管（5）给数座转炉供水，所述水泵（3）出水口同时连接有泵出口阀（4）和泄压阀（6）；泄压回流的水通过泄压回流水管（7）回流至所述脱盐水箱；其特征在于：在所述泄压回流水管（7）上设置有泄压总阀（8）；当所述转炉都不补水时所述泄压总阀（8）打开以保证各水泵充分泄压，当至少有一座所述转炉补水时所述泄压总阀（8）关闭以保证转炉汽包补水流量。

2.根据权利要求1所述的汽化系统脱盐水供水泵泄压装置，其特征在于：所述水泵（3）为管道离心泵，型号为ISWH80-250（I），工频电机驱动，流量为100m³/h。

3.根据权利要求1或2所述的汽化系统脱盐水供水泵泄压装置，其特征在于：泵进口阀（2）的规格型号为Z41H-10 DN100；所述泵出口阀（4）的规格型号为Z41H-16P DN80；所述泄压阀（6）的规格型号为J41H-16 DN50。

4.根据权利要求3所述的汽化系统脱盐水供水泵泄压装置，其特征在于：所述泄压总阀（8）的规格型号为Z941H-16 DN80。

Images