CN216077052U - 复合式可捞可钻桥塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及复合式可捞可钻桥塞。可钻桥塞包含中心管(4)，中心管(4)上布置有卡瓦套(9)，卡瓦套(9)内依次装入有上锥体(26)、弓簧(11)、卡瓦(10)、下锥体(7)、限位环(8)整体组成锚定机构，锚定机构整体由中心管(4)直径较小的一端装入通过压缩实现对套管的双向锚定；复合式可捞可钻桥塞采用独特的结构设计和易钻复合材料生产，既具有可捞桥塞施工简单、去除成本低的优势，又具有复合桥塞耐腐蚀性能好、容易钻除的特点，有效解决了传统可捞桥塞上述问题。使用时可像传统可捞式桥塞一样下入、坐封和打捞，在无法捞取或捞取后遇卡时，则采用套铣方式快速钻除。

Description

复合式可捞可钻桥塞

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，尤其涉及复合式可捞可钻桥塞。

背景技术

在油田开发过程中，常见使用可捞桥塞进行封堵作业，但由于传统可捞桥塞后期需要打捞时遇到腐蚀锈死、无法捞取或遇卡后不能再处理，对恢复原井筒造成大成本修井。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供效果更好的复合式可捞可钻桥塞，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，可钻桥塞包含中心管4，中心管4为实心的管，中心管4的一侧布置有胶筒座1，胶筒座1边侧布置有一组以上的胶筒2和隔环3，一组以上的胶筒2和隔环3边侧布置有上胶筒座5，坐封剪钉二6穿过上胶筒座5和下锥体7；胶筒座1、一组以上的胶筒2和隔环3、上胶筒座5组成密封机构，当密封机构被左侧挤压的时候坐封剪钉二6会被挤断，胶筒2会拱起挤压套管的内壁进而实现密封，即实现对套管的密封，套管为油井内壁或者依附油井内壁的管道；

中心管4上布置有卡瓦套9，卡瓦套9内依次装入有上锥体26、弓簧11、卡瓦10、下锥体7、限位环8；上锥体26、弓簧11、卡瓦10、下锥体7、限位环8整体组成锚定机构，锚定机构位于密封机构的左侧，卡瓦10的中部布置有弓簧11，限位环8位于下锥体7上且位于卡瓦套9的端部，锚定机构整体由中心管4直径较小的一端装入通过压缩实现对套管的双向锚定；当锚定机构被左侧挤压的时候卡瓦10能够拱起挤压套管的内壁进而实现锚定，即实现对套管的锚定；卡瓦10被左侧挤压式被斜面38导向进一步推动；

中心管4左侧包含中心管连接部分30，中心管连接部分30内部包含螺纹，螺纹用于和挡位部分37右侧连接的中部管连接，中心管4上包含中心管拉断部位29，中心管4左侧包含一圈的推环24，推环24固定连接上锥体26，斜面38位于上锥体26的右侧，上锥体26内壁连接有锁套17，锁套17内壁包含锁套内锯齿28，中心管4上套有锁柱13，锁柱13上包含锁环凹槽，锁环凹槽39中布置有一锁环14，锁环14外包含锁环外锯齿27；当锁套17被推环24带动朝右运动，锁环外锯齿27和锁套内锯齿28二者接触后能够锁定，锁定后就实现整体对右侧的锚定机构和密封机构的锁定；

当推环24继续朝右进行挤压，能够将中心管4上包含的中心管拉断部位29拉断。

本实用新型进一步技术方案在于，左侧的推动结构包含动力部分上接头31，动力部分上接头31能够连接油管，动力部分上接头31通过螺纹连接着外筒36，动力部分上接头31内部包含一圆盘，圆盘中部伸出有中部管，中部管端部螺纹连接挡位部分37，圆盘上包含液压圈孔 32，圆盘右侧包含活塞34，活塞34的中部套在圆盘中部伸出的中部管上，活塞34和圆盘之间为活塞间隙33，活塞34能够被挡位部分37挡住。

本实用新型进一步技术方案在于，活塞34固定连接着活塞推动壁 35，活塞推动壁35能够跟随活塞整体运动。

本实用新型进一步技术方案在于，活塞推动壁35位于外筒36内部。

本实用新型进一步技术方案在于，活塞推动壁35通过坐封剪钉一 20连接着推环24；推环24与上接头19对位安装有坐封剪钉一20，坐封剪钉一20能够产生抗扭力和剪断力，该抗扭力和剪断力能够防止复合式可捞可钻桥塞提前坐封。

本实用新型进一步技术方案在于，锁柱13上包含锁块孔40，锁块孔40中能放置锁块25，在中心管上包含和锁块25对应的凹槽，锁块25 能相对定位锁柱避免锁柱随意移动。

本实用新型进一步技术方案在于，锁块25上方被打捞头15的内壁压定，锁柱13的部分位于打捞头15中，打捞头15与中心管4的凹孔对应位置的孔中安装有解封剪钉16，打捞时打捞工具能够与打捞头15 内部的螺纹啮合进而固定，随后上提打捞头15能够拉断解封剪钉16，拉断解封剪钉16后，打捞头15适当左移进而让锁块25能够失去约束，打捞头上行推动推环朝左移动进而联动锁套、锁环、锁柱、上锥体上行，进而让斜面朝左移动，弓簧11和卡瓦复位能够解封锚定结构；胶筒2复位能够让密封失效。

本实用新型进一步技术方案在于，可钻桥塞的胶筒座、隔环、上胶筒座、卡瓦套、下锥体、上锥体、推环及中心管为易钻复合材料。

本实用新型进一步技术方案在于，在中心管4上布置有和中心管螺纹安装的挡环12；上接头19上套有防松环18，上接头19与中心管4 螺纹连接并通过安装螺钉23紧定；上接头19内装有钢球22，钢球22 能堵住上接头的侧孔使得工具下入时保证油套内外压力平衡钢球可浮动联通，可捞可钻桥塞坐封时钢球上承压封堵上接头侧孔通道。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：复合式可捞可钻桥塞采用独特的结构设计和易钻复合材料生产，既具有可捞桥塞施工简单、去除成本低的优势，又具有复合桥塞耐腐蚀性能好、容易钻除的特点，有效解决了传统可捞桥塞上述问题。使用时可像传统可捞式桥塞一样下入、坐封和打捞，在无法捞取或捞取后遇卡时，则采用套铣方式快速钻除。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型结构外形图；

图3为实用新型左侧结构示意图；

图4为固定的井筒中的左侧的结构示意图；

图5为锁套与锁环啮合的示意图；

图6为使用连接的推动结构的示意图；

图7为锁柱的示意图；

图8为锁环的示意图；

图9为倾斜的齿的结构图；

其中：1.胶筒座；2.胶筒；3.隔环；4.中心管；5.上胶筒座；6. 坐封剪钉二；7.下锥体；8.限位环；9.卡瓦套；10.卡瓦；11.弓簧； 12.挡环；13.锁柱；14.锁环；15.打捞头；16.解封剪钉；17.锁套； 18.防松环；19.上接头；20.坐封剪钉一；21.密封圈；22.钢球；23. 螺钉；24.推环；25.锁块；26.上锥体；27.锁环外锯齿；28.锁套内锯齿；29.中心管拉断部位；30.中心管连接部分；31.动力部分上接头；32.液压圈孔；33.活塞间隙；34.活塞；35.活塞推动壁；36.外筒；37.挡位部分；38.斜面；39.锁环凹槽；40.锁块孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。

实施例一：结合全部附图；复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，可钻桥塞包含中心管4，中心管4为实心的管，中心管4的一侧布置有胶筒座1，胶筒座1边侧布置有一组以上的胶筒2和隔环3，一组以上的胶筒2和隔环3边侧布置有上胶筒座5，坐封剪钉二6穿过上胶筒座5和下锥体7；胶筒座1、一组以上的胶筒2和隔环3、上胶筒座5组成密封机构，当密封机构被左侧挤压的时候坐封剪钉二6会被挤断，胶筒2会拱起挤压套管的内壁进而实现密封，即实现对套管的密封，套管为油井内壁或者依附油井内壁的管道；

中心管4上布置有卡瓦套9，卡瓦套9内依次装入有上锥体26、弓簧11、卡瓦10、下锥体7、限位环8；上锥体26、弓簧11、卡瓦10、下锥体7、限位环8整体组成锚定机构，锚定机构位于密封机构的左侧，卡瓦10的中部布置有弓簧11，限位环8位于下锥体7上且位于卡瓦套9的端部，锚定机构整体由中心管4直径较小的一端装入通过压缩实现对套管的双向锚定；当锚定机构被左侧挤压的时候卡瓦10能够拱起挤压套管的内壁进而实现锚定，即实现对套管的锚定；卡瓦10被左侧挤压式被斜面38导向进一步推动；

中心管4左侧包含中心管连接部分30，中心管连接部分30内部包含螺纹，螺纹用于和挡位部分37右侧连接的中部管连接，中心管4上包含中心管拉断部位29，中心管4左侧包含一圈的推环24，推环24固定连接上锥体26，斜面38位于上锥体26的右侧，上锥体26内壁连接有锁套17，锁套17内壁包含锁套内锯齿28，中心管4上套有锁柱13，锁柱13上包含锁环凹槽，锁环凹槽39中布置有一锁环14，锁环14外包含锁环外锯齿27；当锁套17被推环24带动朝右运动，锁环外锯齿27和锁套内锯齿28二者接触后能够锁定，锁定后就实现整体对右侧的锚定机构和密封机构的锁定；

当推环24继续朝右进行挤压，能够将中心管4上包含的中心管拉断部位29拉断。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：该结构被放到井下后，依照图示是从左往右挤压推环24，在实践中是从上往下挤压，进而实现对套管的锚定、对套管的密封、锁环外锯齿27和锁套内锯齿28二者接触实现锁定，进而实现封堵。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，左侧的推动结构包含动力部分上接头31，动力部分上接头31 能够连接油管，动力部分上接头31通过螺纹连接着外筒36，动力部分上接头31内部包含一圆盘，圆盘中部伸出有中部管，中部管端部螺纹连接挡位部分37，圆盘上包含液压圈孔32，圆盘右侧包含活塞34，活塞34的中部套在圆盘中部伸出的中部管上，活塞34和圆盘之间为活塞间隙33，活塞34能够被挡位部分37挡住。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：参考图6，油管打压，顺着液压圈孔32推动活塞，联动推动活塞推动壁35朝右移动，进而实现实施例所述的从左往右挤压移动。挡位部分37能够限位，避免移动过多。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，活塞34固定连接着活塞推动壁35，活塞推动壁35能够跟随活塞整体运动。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，活塞推动壁35位于外筒36内部。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，活塞推动壁35通过坐封剪钉一20连接着推环24；推环24与上接头19对位安装有坐封剪钉一20，坐封剪钉一20能够产生抗扭力和剪断力，该抗扭力和剪断力能够防止复合式可捞可钻桥塞提前坐封。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，锁柱13上包含锁块孔40，锁块孔40中能放置锁块25，在中心管上包含和锁块25对应的凹槽，锁块25能相对定位锁柱避免锁柱随意移动。

实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，锁块25上方被打捞头15的内壁压定，锁柱13的部分位于打捞头15中，打捞头15与中心管4的凹孔对应位置的孔中安装有解封剪钉16，打捞时打捞工具能够与打捞头15内部的螺纹啮合进而固定，随后上提打捞头15能够拉断解封剪钉16，拉断解封剪钉16后，打捞头15 适当左移进而让锁块25能够失去约束，打捞头上行推动推环朝左移动进而联动锁套、锁环、锁柱、上锥体上行，进而让斜面朝左移动，弓簧11和卡瓦复位能够解封锚定结构；胶筒2复位能够让密封失效。

实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，可钻桥塞的胶筒座、隔环、上胶筒座、卡瓦套、下锥体、上锥体、推环及中心管为易钻复合材料。

实施例九：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，在中心管4上布置有和中心管螺纹安装的挡环12；上接头19 上套有防松环18，上接头19与中心管4螺纹连接并通过安装螺钉23紧定；上接头19内装有钢球22，钢球22能堵住上接头的侧孔使得工具下入时保证油套内外压力平衡钢球可浮动联通，可捞可钻桥塞坐封时钢球上承压封堵上接头侧孔通道。

主要用于套管井压裂时封堵底层、封闭井底、上返试油试气、堵水等工艺。

该专利通常接与坐封工具连接后，通过油管下放到预定位置，打压坐封工具产生推力对复合式可捞可钻桥塞加载坐封坐卡，当压力突然降为0时，复合式可捞可钻桥塞完成坐封丢手；上提管柱3-5m再缓慢下放管柱，压重控制在30kN内进行探塞如无位移，可关井口进行密封试压，然后提出坐封工具；复合式可捞可钻桥塞解封时，将打捞工具下到距可取式桥塞鱼顶2-3m时，开始冲砂，至清水进出时，边冲洗边缓慢下放打捞工具与打捞头锁定上提即可解封；若不能解封时可下套铣筒进行套铣外层复合材料恢复井筒。

1、卡瓦套9内依次装入上锥体26、弓簧11、卡瓦10、下锥体7、限位环8组成锚定机构，整体由中心管4小端装入通过压缩实现对套管的双向锚定；

2、将锚定机构整体下移限位，在中心管4上旋入挡环12、将锁环14 套入锁柱13上整体插入中心管4，锁柱13上开有条形槽与中心管4凹槽对应装入锁块25，插入打捞头15其螺纹孔与中心管4凹孔对位安装解封剪钉16，以上组成锁定和解封机构，实现工具的丢手后锁定和后期打捞时解封；

3、上接头19上套有防松环18旋入中心管4螺纹连接，并对孔安装螺钉 23紧定；上接头19内装有钢球22，工具下入时保证油套内外联通，坐封时可憋压；

4、上锥体26内插入锁套17，并与推环24插入通过销钉连接，形成推力锁定机构；推环24螺纹孔与上接头19对位安装坐封剪钉一产生一定的抗扭力和剪断力达到防止复合式可捞可钻桥塞提前坐封的目的；

5、从中心管4右端依次装入上胶筒座5、胶筒2、隔环3、胶筒座1，上胶筒座5与下锥体7、中心管4对位安装坐封剪钉二；组成密封机构当压缩是密封套管；

本实用新型的工作原理为：

复合式可捞可钻桥塞与坐封工具连接后，通过油管下放到预定位置，打压坐封工具产生推力对推环加载剪断坐封剪钉一，推环联动锁环、上锥体下行卡瓦伸出锚定套管，继续加载坐封剪钉二剪钉，胶筒压缩密封套管；中心管上端设有剪切槽，当推力大于剪贴力时上接头拉断，锁套与锁环锁止坐封丢手完成；复合式可捞可钻桥塞解封时，将打捞工具下到距鱼顶2-3m时，开始冲砂，至清水进出时，边冲洗边缓慢下放打捞工具与打捞头锁定上提拉断解封剪钉，打捞头上行，联动上锥体、卡瓦套、下锥体上行，卡瓦解卡、胶筒解封；若不能解封时可下套铣筒进行套铣外层复合材料恢复井筒。

在油田开发过程中，常见使用可捞桥塞进行封堵作业，但由于传统可捞桥塞后期需要打捞时遇到腐蚀锈死、无法捞取或遇卡后不能再处理，对恢复原井筒造成大成本修井；那么复合式可捞可钻桥塞采用独特的结构设计和易钻复合材料生产，既具有可捞桥塞施工简单、去除成本低的优势，又具有复合桥塞耐腐蚀性能好、容易钻除的特点，有效解决了传统可捞桥塞上述问题。使用时可像传统可捞式桥塞一样下入、坐封和打捞，在无法捞取或捞取遇卡时，则采用套铣方式快速钻除恢复井筒。在施工需要时可锚定密封套管坐封完成后顺利丢手，在施工结束后可通过打捞工具解封起出；若不能解封时可下套铣筒进行套铣外层复合材料恢复井筒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (9)

1.复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，可钻桥塞包含中心管(4)，中心管(4)为实心的管，中心管(4)的一侧布置有胶筒座(1)，胶筒座(1)边侧布置有一组以上的胶筒(2)和隔环(3)，一组以上的胶筒(2)和隔环(3)边侧布置有上胶筒座(5)，坐封剪钉二(6)穿过上胶筒座(5)和下锥体(7)；胶筒座(1)、一组以上的胶筒(2)和隔环(3)、上胶筒座(5)组成密封机构，当密封机构被左侧挤压的时候坐封剪钉二(6)会被挤断，胶筒(2)会拱起挤压套管的内壁进而实现密封，即实现对套管的密封，套管为油井内壁或者依附油井内壁的管道；

中心管(4)上布置有卡瓦套(9)，卡瓦套(9)内依次装入有上锥体(26)、弓簧(11)、卡瓦(10)、下锥体(7)、限位环(8)；上锥体(26)、弓簧(11)、卡瓦(10)、下锥体(7)、限位环(8)整体组成锚定机构，锚定机构位于密封机构的左侧，卡瓦(10)的中部布置有弓簧(11)，限位环(8)位于下锥体(7)上且位于卡瓦套(9)的端部，锚定机构整体由中心管(4)直径较小的一端装入通过压缩实现对套管的双向锚定；当锚定机构被左侧挤压的时候卡瓦(10)能够拱起挤压套管的内壁进而实现锚定，即实现对套管的锚定；卡瓦(10)被左侧挤压式被斜面(38)导向进一步推动；

中心管(4)左侧包含中心管连接部分(30)，中心管连接部分(30)内部包含螺纹，螺纹用于和挡位部分(37)右侧连接的中部管连接，中心管(4)上包含中心管拉断部位(29)，中心管(4)左侧包含一圈的推环(24)，推环(24)固定连接上锥体(26)，斜面(38)位于上锥体(26)的右侧，上锥体(26)内壁连接有锁套(17)，锁套(17)内壁包含锁套内锯齿(28)，中心管(4)上套有锁柱(13)，锁柱(13)上包含锁环凹槽，锁环凹槽(39)中布置有一锁环(14)，锁环(14)外包含锁环外锯齿(27)；当锁套(17)被推环(24)带动朝右运动，锁环外锯齿(27)和锁套内锯齿(28)二者接触后能够锁定，锁定后就实现整体对右侧的锚定机构和密封机构的锁定；

当推环(24)继续朝右进行挤压，能够将中心管(4)上包含的中心管拉断部位(29)拉断。

2.如权利要求1所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，左侧的推动结构包含动力部分上接头(31)，动力部分上接头(31)能够连接油管，动力部分上接头(31)通过螺纹连接着外筒(36)，动力部分上接头(31)内部包含一圆盘，圆盘中部伸出有中部管，中部管端部螺纹连接挡位部分(37)，圆盘上包含液压圈孔(32)，圆盘右侧包含活塞(34)，活塞(34)的中部套在圆盘中部伸出的中部管上，活塞(34)和圆盘之间为活塞间隙(33)，活塞(34)能够被挡位部分(37)挡住。

3.如权利要求2所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，活塞(34)固定连接着活塞推动壁(35)，活塞推动壁(35)能够跟随活塞整体运动。

4.如权利要求3所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，活塞推动壁(35)位于外筒(36)内部。

5.如权利要求3所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，活塞推动壁(35)通过坐封剪钉一(20)连接着推环(24)；推环(24)与上接头(19)对位安装有坐封剪钉一(20)，坐封剪钉一(20)能够产生抗扭力和剪断力，该抗扭力和剪断力能够防止复合式可捞可钻桥塞提前坐封。

6.如权利要求1所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，锁柱(13)上包含锁块孔(40)，锁块孔(40)中能放置锁块(25)，在中心管上包含和锁块(25)对应的凹槽，锁块(25)能相对定位锁柱避免锁柱随意移动。

7.如权利要求5所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，锁块(25)上方被打捞头(15)的内壁压定，锁柱(13)的部分位于打捞头(15)中，打捞头(15)与中心管(4)的凹孔对应位置的孔中安装有解封剪钉(16)，打捞时打捞工具能够与打捞头(15)内部的螺纹啮合进而固定，随后上提打捞头(15)能够拉断解封剪钉(16)，拉断解封剪钉(16)后，打捞头(15)适当左移进而让锁块(25)能够失去约束，打捞头上行推动推环朝左移动进而联动锁套、锁环、锁柱、上锥体上行，进而让斜面朝左移动，弓簧(11)和卡瓦复位能够解封锚定结构；胶筒(2)复位能够让密封失效。

8.如权利要求1所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，可钻桥塞的胶筒座、隔环、上胶筒座、卡瓦套、下锥体、上锥体、推环及中心管为易钻复合材料。

9.如权利要求1所述的复合式可捞可钻桥塞，其特征在于，在中心管(4)上布置有和中心管螺纹安装的挡环(12)；上接头(19)上套有防松环(18)，上接头(19)与中心管(4)螺纹连接并通过安装螺钉(23)紧定；上接头(19)内装有钢球(22)，钢球(22)能堵住上接头的侧孔使得工具下入时保证油套内外压力平衡钢球可浮动联通，可捞可钻桥塞坐封时钢球上承压封堵上接头侧孔通道。

Images