CN216076962U - 一种新型填埋气检测孔制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种新型填埋气检测孔制作装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述支撑杆的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有驱动筒，所述驱动筒的外侧固定连接有锥齿轮一，所述移动板的上端固定连接有减速电机，所述驱动筒的下端固定连接有钻头。本实用新型通过在驱动筒的内部加设取气口、吸气管与连接口等结构，使得在驱动筒通过钻头打孔完毕后，可以通过取吸口将填埋区域内部的填埋气进行吸收取样，从而可以保证取样时不会与空气进行混合，保证取样的准确性。

Description

一种新型填埋气检测孔制作装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种新型填埋气检测孔制作装置。

背景技术

垃圾填埋气体是生活垃圾卫生填埋处置过程中，有机质在填埋堆体内被微生物分解，产生的以甲烷和二氧化碳为主要成分的混合气体，在气体发酵的过程中需要对内部的气体进行检测，在检测时需要使用打孔装置。

现有技术中在对垃圾填埋气进行检测时，需要使用打孔装置对其填埋区域进行打孔抽样检测，在对填埋区域进行打孔时，打孔装置不便于进行固定，从而使得打孔工作不便于进展，影响检测进度，并且在打孔结束后需要将打孔装置移出后进行检测，在移出装置的过程中会使得填埋气与空气进行混合影响检测结果。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型填埋气检测孔制作装置，解决了装置不便于固定与打孔后取样不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型填埋气检测孔制作装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述支撑杆的外侧滑动连接有移动板，所述移动板的内部固定套接有轴承一，所述轴承一的内部固定套接有驱动筒，所述驱动筒的外侧固定连接有锥齿轮一，所述移动板的上端固定连接有减速电机，所述驱动筒的下端固定连接有钻头，所述驱动筒的内部固定套接有取气口，所述取气口的右端固定连接有吸气管，所述驱动筒的上端通过螺纹连接有筒盖，所述取气口的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的内部固定套接有轴承二，所述轴承二的内部固定套接有转轴，所述转轴的外端固定连接有两个对称分布的刮板，所述底座的内部滑动连接有两个对称分布的固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述固定杆的上端与所述移动板接触连接，所述弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述底座固定连接。

优选的，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合。

优选的，所述筒盖的内部固定套接有连接口，所述连接口与所述吸气管固定连接。

优选的，所述刮板与所述过滤网接触连接，所述转轴的右端固定连接有扇叶。

优选的，所述安装板的下端固定连接有两个对称分布的伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述移动板固定连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有四个均匀分布的轮架，每个所述轮架的下端的内部均转动连接有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在驱动筒的内部加设取气口、吸气管与连接口等结构，使得在驱动筒通过钻头打孔完毕后，可以通过取吸口将填埋区域内部的填埋气进行吸收取样，从而可以保证取样时不会与空气进行混合，保证取样的准确性。

2、本实用新型通过在底座上加设固定杆与弹簧等结构，在打孔的途中可以通过移动板将固定杆插入到地面的内部，从而可以使得在打孔时便可将装置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部结构放大图；

图3为本实用新型的图1的B部结构放大图；

图4为本实用新型的图3的取气口的剖视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、安装板；4、移动板；5、轴承一；6、驱动筒；7、锥齿轮一；8、减速电机；9、锥齿轮二；10、取气口；11、钻头；12、吸气管；13、筒盖；14、连接口；15、过滤网；16、轴承二；17、转轴；18、刮板；19、扇叶；20、弹簧；21、固定杆；22、伸缩气缸；23、轮架；24、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种新型填埋气检测孔制作装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称分布的支撑杆2，两个支撑杆2的上端共同固定连接有安装板3，支撑杆2的外侧滑动连接有移动板4，移动板4的内部固定套接有轴承一5，轴承一5的内部固定套接有驱动筒6，驱动筒6的外侧固定连接有锥齿轮一7，移动板4的上端固定连接有减速电机8，驱动筒6的下端固定连接有钻头11，驱动筒6的内部固定套接有取气口10，取气口10的右端固定连接有吸气管12，驱动筒6的上端通过螺纹连接有筒盖13，取气口10的内部固定连接有过滤网15，过滤网15的内部固定套接有轴承二16，轴承二16的内部固定套接有转轴17，转轴17的外端固定连接有两个对称分布的刮板18，底座1的内部滑动连接有两个对称分布的固定杆21，固定杆21的外侧设置有弹簧20，固定杆21的上端与移动板4接触连接，弹簧20的一端与固定杆21固定连接，弹簧20的另一端与底座1固定连接。

请参阅图2，减速电机8的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二9，锥齿轮二9与锥齿轮一7啮合，减速电机8的型号为51K60GU-CF，属于现有技术。

请参阅图2，筒盖13的内部固定套接有连接口14，连接口14与吸气管12固定连接，连接口14用于连接取样设备。

请参阅图3，刮板18与过滤网15接触连接，转轴17的右端固定连接有扇叶19，扇叶19可以在气流的作用下进行转动。

请参阅图1，安装板3的下端固定连接有两个对称分布的伸缩气缸22，伸缩气缸22与移动板4固定连接，伸缩气缸22可以使的移动板4进行移动。

请参阅图1，底座1的下端固定连接有四个均匀分布的轮架23，每个轮架23的下端的内部均转动连接有车轮24，车轮24可以使得底座1方便移动。

本实用新型具体实施过程如下：在使用时，通过车轮24将底座1移动到预定地点，然后启动减速电机8，减速电机8通过锥齿轮二9带动锥齿轮一7进行转动，锥齿轮一7通过驱动筒6带动钻头11进行转动，钻头11对地面进行打孔，在钻头11打孔的同时移动板4在伸缩气缸22的推动下，向下移动，从而可以使得固定杆21向下移动，使得固定杆21可以插入到地面的内部，对底座1进行固定，当达到预定深度后，停止驱动筒6的转动，然后将取样装置连接在连接口14上，取样装置通过吸气管12与取气口10对填埋气进行收集，在收集的途中，扇叶19在气流的带动下进行转动，扇叶19通过转轴17带动刮板18进行转动，刮板18对过滤网15进行清理，从而可以避免堵塞取气口10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型填埋气检测孔制作装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有两个对称分布的支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有安装板(3)，所述支撑杆(2)的外侧滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)的内部固定套接有轴承一(5)，所述轴承一(5)的内部固定套接有驱动筒(6)，所述驱动筒(6)的外侧固定连接有锥齿轮一(7)，所述移动板(4)的上端固定连接有减速电机(8)，所述驱动筒(6)的下端固定连接有钻头(11)，所述驱动筒(6)的内部固定套接有取气口(10)，所述取气口(10)的右端固定连接有吸气管(12)，所述驱动筒(6)的上端通过螺纹连接有筒盖(13)，所述取气口(10)的内部固定连接有过滤网(15)，所述过滤网(15)的内部固定套接有轴承二(16)，所述轴承二(16)的内部固定套接有转轴(17)，所述转轴(17)的外端固定连接有两个对称分布的刮板(18)，所述底座(1)的内部滑动连接有两个对称分布的固定杆(21)，所述固定杆(21)的外侧设置有弹簧(20)，所述固定杆(21)的上端与所述移动板(4)接触连接，所述弹簧(20)的一端与所述固定杆(21)固定连接，所述弹簧(20)的另一端与所述底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型填埋气检测孔制作装置，其特征在于：所述减速电机(8)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮二(9)，所述锥齿轮二(9)与所述锥齿轮一(7)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型填埋气检测孔制作装置，其特征在于：所述筒盖(13)的内部固定套接有连接口(14)，所述连接口(14)与所述吸气管(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型填埋气检测孔制作装置，其特征在于：所述刮板(18)与所述过滤网(15)接触连接，所述转轴(17)的右端固定连接有扇叶(19)。

5.根据权利要求1所述的一种新型填埋气检测孔制作装置，其特征在于：所述安装板(3)的下端固定连接有两个对称分布的伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)与所述移动板(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型填埋气检测孔制作装置，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接有四个均匀分布的轮架(23)，每个所述轮架(23)的下端的内部均转动连接有车轮(24)。

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