CN216076665U - 一种极简门拉手结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门把手安装制造的技术领域，提出了一种极简门拉手结构，用于方便门的开合，包括，安装部，所述安装部设置在待安装门上，拉手部，所述拉手部可拆装设置在所述安装部上，第一连接件，所述第一连接件设置在所述安装部上，第二连接件，所述第二连接件设置在所述拉手部上，所述安装部与所述拉手部通过第一连接件和第二连接件卡接。通过上述技术方案，解决了现有技术中的门把手制造时材料浪费严重的问题。

Description

一种极简门拉手结构

技术领域

本实用新型涉及门拉手安装制作的技术领域，具体的，涉及一种极简门拉手结构。

背景技术

现有技术中的门把手不仅在家居生活中起着举足轻重的功能性作用，同时其多样的造型、风格也可以为家装添加亮点，但是现有技术中的门把手在制造过程中，基本上是通过铣削成形，在成型的过程中为了达到某种形状，需要对多余的材料接近切除，这就使得原材料浪费的现象比较严重。

实用新型内容

本实用新型提出一种极简门拉手结构，解决了相关技术中的门把手原材料浪费严重的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种极简门拉手结构，用于方便门的开合，包括，

安装部，所述安装部设置在待安装的门上，

拉手部，所述拉手部可拆装设置在所述安装部上，

第一连接件，所述第一连接件设置在所述安装部上，

第二连接件，所述第二连接件设置在所述拉手部上，

所述安装部与所述拉手部通过第一连接件和第二连接件卡接。

作为进一步的技术方案，所述第一连接件具有，

第一限位板，所述第一限位板具有三角锥，

第二限位板，所述第二限位板平行于所述第一限位板，所述第一限位板的长度小于所述第二限位板的长度，所述三角锥的锥顶朝向所述第二限位板，

所述第二连接件具有连接板，所述连接板的具锥形槽，在安装完成后，所述连接板插在所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述三角锥位于所述锥形槽内。

作为进一步的技术方案，所述连接板还具有导向斜面，所述导向斜面将所述锥形槽与所述连接板的地面连接，所述导向斜面用于为所述三角锥在进入锥形槽时导向。

作为进一步的技术方案，所述第一连接件还具有立板，所述立板设置在所述第二限位板的一端，垂直于所述第二限位板，

所述第二连接件还具有凹槽，在所述拉手部与所述安装部安装完成后，所述凹槽套设在所述立板上。

作为进一步的技术方案，所述立板具有矩形开口，且所述矩形开口设置在所述立板远离所诉第二限位板的一端，

在所述拉手部与所述安装部安装完成后，所述凹槽套设在所述矩形开口内，所述凹槽的槽底与所述矩形开口的底面相贴合。

作为进一步的技术方案，所述拉手部还具有，

延长板，所述延长板设置在第二连接件上，

拉板，所述拉板设置在所述延长板上，且垂直于所述延长板，

所述延长板与所述拉板之间通过圆弧过度，且所述圆弧上具有波纹。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

现有技术中的门把手不仅在家居生活中起着举足轻重的功能性作用，同时其多样的造型、风格也可以为家装添加亮点，但是现有技术中的门把手在制造过程中，大部分通过铣削成型，原材料浪费的现象比较严重，本实施例中为了实现材料利用率的最大化，专门设计了一种分体式门把手，称之为一种极简门拉手结构，由安装部、拉手部、第一连接件、第二连接件组成，其中安装部直接通过角码安装在门上，拉手部通过第一连接件和第二连接件卡接在安装部上，本实施例中的各零部件均通过铣削成型，由于极简门拉手结构为分体结构，只需对各自需要切除的部分切除即可，而整体结构在去除材料时由于位置的限制等多种因素，需要切除的部分较多，所以在铣削时分体式结构所要去除的物料相对整体式结构的要少很多，所以采用分体式门把手可以实现材料利用的最大化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型安装部三维结构示意图；

图2为本实用新型拉手部三维结构示意图；

图3为本实用新型整体三维结构示意图；

图4为本实用新型整体侧面结构示意图；

图中：1、安装部，2、拉手部，3、第一连接件，4、第二连接件，5、第一限位板，6、第二限位板，7、三角锥，8、锥形槽，9、连接板，10、凹槽，11、矩形开口，12、延长板，13、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了一种极简门拉手结构，用于方便门的开合，包括，

安装部1，所述安装部1设置在待安装门上，

拉手部2，所述拉手部2可拆装设置在所述安装部1上，

第一连接件3，所述第一连接件3设置在所述安装部1上，

第二连接件4，所述第二连接件4设置在所述拉手部2上，

所述安装部1与所述拉手部2通过第一连接件3和第二连接件4卡接。

现有技术中的门把手不仅在家居生活中起着举足轻重的功能性作用，同时其多样的造型、风格也可以为家装添加亮点，但是现有技术中的门把手在制造过程中，大部分通过铣削成型，原材料浪费的现象比较严重，本实施例中为了实现材料利用率的最大化，专门设计了一种分体式门把手，称之为一种极简门拉手结构，由安装部1、拉手部2、第一连接件3、第二连接件4组成，其中安装部1直接通过角码安装在门上，拉手部2通过第一连接件3和第二连接件4卡接在安装部1上，本实施例中的各零部件均通过铣削成型，由于极简门拉手结构为分体结构，只需对各自需要切除的部分切除即可，而整体结构在去除材料时由于位置的限制等多种因素，需要切除的部分较多，所以在铣削时分体式结构所要去除的物料相对整体式结构的要少很多，所以采用分体式门把手可以实现材料利用的最大化。

进一步，第一连接件3具有，

第一限位板5，所述第一限位板5具有三角锥7，

第二限位板6，所述第二限位板6平行于所述第一限位板5，所述第一限位板5的长度小于所述第二限位板6的长度，所述三角锥7的锥顶朝向所述第二限位板6，

所述第二连接件4具有连接板9，所述连接板9的具锥形槽8，在安装完成后，所述连接板9插在所述第一限位板5和所述第二限位板6之间，所述三角锥7位于所述锥形槽8内。

本实施例中为了实现第一限位板5与第二限位板6之间位置的限制，专门设计了三角锥7和锥形槽8，其中锥形槽8设置在连接板9上，其中三角锥7设置在第一限位板5上，在安装过程中需要将三角锥7插入到锥形槽8内来形成卡接，三角锥7和锥形槽8的卡接可以实现第一限位板5和第二限位板6沿极简门拉手结构的宽度方向的限位，其中连接板9的底板与第二限位板6相贴合，实现第一限位板5和第二限位板6沿极简门拉手结构的高度方向的限位。

进一步，连接板9还具有导向斜面，所述导向斜面将所述锥形槽8与所述连接板9的地面连接，所述导向斜面用于为所述三角锥7在进入锥形槽8时导向。

本实施例中为了方便三角锥7顺利进入锥形槽8，专门设计了导向斜面，其中导向斜面是为了在三角锥7进入锥形槽8之前，为连接板9导向，三角锥7碰到导向斜面之后，由于斜面的省力以及导向作用，不仅可以使三角锥7顺利的进入锥形槽8，而且可以使得连接板9在推进的时候更加省力。

进一步，第一连接件3还具有立板，所述立板设置在所述第二限位板6的一端，垂直于所述第二限位板6，

所述第二连接件4还具有凹槽10，在所述拉手部2与所述安装部1安装完成后，所述凹槽10套设在所述立板上。

本实施例中为了实现第一限位件和第二限位件沿极简门拉手结构的宽度方向的位移，专门设计了立板和凹槽10，其中立板设置在第一连接件3上，凹槽10设置在第二连接件4上，在安装部1与拉手部2安装完成后，凹槽10会卡设在立板上，实现限制第一限位件和第二限位件沿极简门拉手结构的宽度方向的位移。

进一步，立板具有矩形开口11，且所述矩形开口11设置在所述立板远离所诉第二限位板6的一端，

在所述拉手部2与所述安装部1安装完成后，所述凹槽10套设在所述矩形开口11内，所述凹槽10的槽底与所述矩形开口11的底面相贴合。

本实施例中为了实现第一限位件和第二限位件沿极简门拉手结构的位移，专门设计了矩形开口11和凹槽10，其中矩形开口11设置在立板上，凹槽10设置在第二连接件4上，在安装部1与拉手部2安装完成后，凹槽10会卡设在矩形开口11内，实现限制第一限位件和第二限位件沿极简门拉手结构的宽度方向的位移，同时凹槽10的槽底与矩形开口11的底面相贴合，可以限制第一限位件和第二限位件沿极简门把手高度方向的位移。

进一步，拉手部2还具有，

延长板12，所述延长板12设置在第二连接件4上，

拉板13，所述拉板13设置在所述延长板12上，且垂直于所述延长板12，

所述延长板12与所述拉板13之间通过圆弧过度，且所述圆弧上具有波纹。

本实施例中为了方便门把手的使用，专门设计了延长板12和拉板13，其中延长版是为了使手部有足够的空间来板动拉板13，拉板13则是根据人体手部结构设计出来，方便人手进行推拉动作；其中延长板12与拉板13之间通过圆弧过度，是为了防止延长板12与拉板13之间形成应力集中，造成损坏，所述圆弧上具有波纹，是为了方便人们在拉动拉手时增大摩擦力，防止手滑。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极简门拉手结构，用于方便门的开合，其特征在于，包括，

安装部(1)，所述安装部(1)用于设置在待安装的门上，

拉手部(2)，所述拉手部(2)可拆装设置在所述安装部(1)上，

第一连接件(3)，所述第一连接件(3)设置在所述安装部(1)上，

第二连接件(4)，所述第二连接件(4)设置在所述拉手部(2)上，

所述安装部(1)与所述拉手部(2)通过第一连接件(3)和第二连接件(4)卡接。

2.根据权利要求1所述的极简门拉手结构，其特征在于，所述第一连接件(3)具有，

第一限位板(5)，所述第一限位板(5)具有三角锥(7)，

第二限位板(6)，所述第二限位板(6)平行于所述第一限位板(5)，所述第一限位板(5)的长度小于所述第二限位板(6)的长度，所述三角锥(7)的锥顶朝向所述第二限位板(6)，

所述第二连接件(4)具有连接板(9)，所述连接板(9)的具锥形槽(8)，在安装完成后，所述连接板(9)插在所述第一限位板(5)和所述第二限位板(6)之间，所述三角锥(7)位于所述锥形槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的极简门拉手结构，其特征在于，所述连接板(9)还具有导向斜面，所述导向斜面将所述锥形槽(8)与所述连接板(9)的地面连接，所述导向斜面用于为所述三角锥(7)在进入锥形槽(8)时导向。

4.根据权利要求2所述的极简门拉手结构，其特征在于，所述第一连接件(3)还具有立板，所述立板设置在所述第二限位板(6)的一端，垂直于所述第二限位板(6)，

所述第二连接件(4)还具有凹槽(10)，在所述拉手部(2)与所述安装部(1)安装完成后，所述凹槽(10)套设在所述立板上。

5.根据权利要求4所述的极简门拉手结构，其特征在于，所述立板具有矩形开口(11)，且所述矩形开口(11)设置在所述立板远离所诉第二限位板(6)的一端，

在所述拉手部(2)与所述安装部(1)安装完成后，所述凹槽(10)套设在所述矩形开口(11)内，所述凹槽(10)的槽底与所述矩形开口(11)的底面相贴合。

6.根据权利要求1所述的极简门拉手结构，其特征在于，所述拉手部(2)还具有，

延长板(12)，所述延长板(12)设置在第二连接件(4)上，

拉板(13)，所述拉板(13)设置在所述延长板(12)上，且垂直于所述延长板(12)，

所述延长板(12)与所述拉板(13)之间通过圆弧过度，且所述圆弧上具有波纹。

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