CN216075787U - 一种陶瓷复合板材的干挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷复合板材的干挂结构，包括复合板材、支撑框架及连接组件，支撑框架与墙体固定连接，复合板材包括陶瓷板材及与陶瓷板材复合的发泡板材，陶瓷板材与发泡板材之间设有内嵌块，连接组件与内嵌块固定连接，连接组件挂在支撑框架上。本实用新型取得的有益效果：内嵌块嵌设于陶瓷板材与发泡板材之间，提高了干挂结构所能承受气流的强拉拔力，结构稳定性好，安全性高。

Description

一种陶瓷复合板材的干挂结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷建筑的技术领域，具体涉及一种陶瓷复合板材的干挂结构。

背景技术

建筑技术和材料的发展，建筑幕墙已经越来越成熟地应用于各式建筑的内外墙，而陶瓷板材性能要比陶质板材、石材等都更优良，所以，以陶瓷板材来作为干挂幕墙得到越来越多的应用，但现今市面上陶瓷板材用作干挂幕墙主要还存在几个局限：

1、陶瓷板材所需较为厚重，因为现有的安装方式均为背栓式或开槽，因此陶瓷板材需要有一定的厚度空间进行开槽及背栓的安装应用，但业内公知，陶瓷板材为保证优异的理化性能，采用超过300Bar以上的压力压制成型，单位密度大，而厚重的陶瓷板材用作于幕墙干挂时，由于外伸的设计及安装部件的增多从而使得墙体随之承受更严重的负荷，具有极大的安全隐患。

2、在当前社会绿色发展已成为社会各界的共识，而作为陶瓷行业在资源节约上也进行了不懈努力，在满足理化性能的前提下制造出各种薄板来减少原材料的消耗，但陶瓷薄板厚度薄，不能直接作为干挂使用，因此，随着发泡板材料的技术进步，很多厂家也热衷于将陶瓷板与发泡板进行复合，由于复合后重量大幅度的减轻，在安装应用上具有更大的便捷性，如中国发明专利CN109555283A公开了一种干挂用复合板材及其制备方法和应用。该申请通过陶瓷板与发泡板相复合，发泡板中的预埋件与连接件相连接从而形成挂装。该种方式中，通过在预埋件三个面设置锯齿，增加与发泡板的有效接触面积来固定预埋件，上述方式，预埋件只是与发泡板通过过盈配合实现固定，而发泡板会随时间而老化，那么预埋件与发泡板的接触位置之间的配合必然会硬化进而松动，而且，该种方式用作户外干挂时，除去高空气流会在复合板材表面产生强风压外，复合板材与墙体之间的空隙亦会使气流对复合板材形成向外的强拉拔力，发泡板与预埋件之间的受力也增强，因此，以上都会造成更多的安全隐患，再者，该方式所采用的尾砂微晶发泡板虽然吸水率已在5.0％以下，但相对于陶瓷板材来说仍处于一个较高数值，这样发泡板容易在潮湿天气或雨水天气吸纳进更多的水分，更容易加速发泡板的老化，导致发泡板与陶瓷薄板之间的粘结不稳定。

综上所述，现有的陶瓷复合板材干挂方式仍有不足之处，因此，为使陶瓷复合板材在干挂技术的应用上达到最优的安全结构设计仍然需要进行优化改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷复合板材的干挂结构，其包括复合板材、支撑框架、连接组件及内嵌块，该陶瓷复合板材的干挂结构具有提高承受气流的强拉拔力、结构稳定性好、安全性高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种陶瓷复合板材的干挂结构，包括复合板材、支撑框架及连接组件，所述支撑框架与墙体固定连接，所述复合板材包括陶瓷板材及与所述陶瓷板材复合的发泡板材，所述陶瓷板材与所述发泡板材之间设有内嵌块，所述连接组件与所述内嵌块固定连接，所述连接组件挂在所述支撑框架上。

作为优选，所述内嵌块呈阶梯状，所述内嵌块包括第一阶梯块及第二阶梯块，且所述第二阶梯块的外形尺寸大于所述第一阶梯块的外形尺寸，所述发泡板材内设有与所述内嵌块相适配的阶梯孔，且所述阶梯孔从所述发泡板材靠近所述陶瓷板材的一端至远离所述陶瓷板材的一端依次与所述第二阶梯块及所述第一阶梯块相适配，所述内嵌块嵌设于所述阶梯孔内，通过这样设置，所述内嵌块的截面呈“T”型，且外形尺寸较大的所述第二梯形块嵌设于所述陶瓷板材与所述复合板材之间，进一步提高所述内嵌块能承受气流的强拉拔力。

作为优选，所述内嵌块呈阶梯状，所述内嵌块包括第一阶梯块及第二阶梯块，且所述第二阶梯块的外形尺寸大于所述第一阶梯块的外形尺寸，所述发泡板材内设有与所述第一阶梯块相适配的安装通孔，所述陶瓷板材内设有与所述第二阶梯块相适配的安装沉孔，所述内嵌块嵌设于所述安装通孔及所述安装沉孔内，通过这样设置，所述内嵌块的截面呈“T”型，且外形尺寸较大的所述第二梯形块嵌设于所述陶瓷板材与所述复合板材之间，进一步提高所述内嵌块能承受气流的强拉拔力。

作为优选，所述支撑框架包括多条相互平行的横梁及多条相互平行的竖梁，所述竖梁与所述横梁通过安装角码固定连接，所述竖梁上设有固定角码，所述支撑框架与墙体通过所述固定角码固定连接，所述横梁上设有干挂角码，所述连接组件挂在所述干挂角码上，通过这样设置，所述支撑框架的外形轮廓呈矩形，所述支撑框架的结构稳定性好，且所述支撑框架便于装配，所述支撑框架便于固定于墙体上。

作为优选，所述固定角码及所述干挂角码分别与所述竖梁及所述横梁可调整连接，通过这样设置，所述固定角码相对所述竖梁可调整位置连接，便于所述支撑框架与墙体固定连接，所述干挂角码相对所述横梁可调整连接位置，便于所述连接组件挂在所述干挂角码上。

作为优选，所述安装角码、所述固定角码及所述干挂角码均呈“L”型，所述安装角码、所述固定角码及所述干挂角码均包括横板及竖板，且所述横板的一端与所述竖板的一端垂直连接，所述横梁及所述竖梁内设有导向槽，所述安装角码的横板及竖板分别与所述横梁及所述竖梁通过螺栓固定连接，所述固定角码的横板与所述竖梁通过螺栓可调整连接，所述固定角码的竖板与墙体通过螺钉固定连接，所述干挂角码的横板与所述横梁通过螺栓可调整连接，所述连接组件挂在所述干挂角码的竖板上，通过这样设置，拧松所述固定角码的螺栓时，所述固定角码相对所述竖梁可沿所述导向槽滑动调整位置，调整完成后拧紧所述固定角码的螺栓，所述固定角码与所述竖梁实现可调整连接；同理，拧松所述干挂角码的螺栓时，所述干挂角码相对所述横梁可沿所述导向槽滑动调整位置，调整完成后拧紧所述干挂角码的螺栓，所述干挂角码与所述横梁实现可调整连接。

作为优选，所述连接组件包括连接件及与所述连接件连接的干挂件，所述连接件连接孔，所述内嵌块设有螺纹孔，所述连接件与所述内嵌块通过螺钉固定连接，所述干挂件内设有凹槽，所述干挂件套设于所述干挂角码上，通过这样设置，所述连接组件通过所述连接件与所述内嵌块固定连接，即将所述复合板材、所述内嵌块及所述连接组件形成一体，随后通过所述干挂件挂在所述干挂角码上，安装方便。

作为优选，所述连接组件还包括调高螺钉，所述干挂件上内设有螺纹孔，所述调高螺钉与所述干挂件螺纹连接，且所述调高螺钉抵触在所述干挂角码上，通过这样设置，所述调高螺钉与所述干挂件的螺纹孔进行螺纹配合，从而可调整所述复合板材的高度，使得干挂幕墙的各复合板材的高度整齐统一。

作为优选，所述连接组件还包括缓冲件，所述缓冲件设置在所述干挂件的所述凹槽内及所述连接件远离所述干挂件的一端上，通过这样设置，当所述复合板材受气流的强拉拔力时，所述缓冲件对所述复合板材起到了缓冲作用，进一步提高干挂结构所能承受气流的强拉拔力，安全性更高。

作为优选，所述缓冲件包括硅胶垫或橡胶垫，通过这样设置，所述硅胶垫或所述橡胶垫的缓冲作用好，且物料成本低。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型的陶瓷复合板材的干挂结构将所述内嵌块嵌设于所述陶瓷板材与所述发泡板材之间，相比背景技术中直接采用周边呈锯齿形表面预埋件的接触安装方式，提高了干挂结构所能承受气流的强拉拔力，结构稳定性更好，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1干挂结构的爆炸轴侧示意图；

图2是本实用新型实施例1干挂结构的爆炸测试示意图；

图3是本实用新型实施例1复合板材的爆炸轴侧示意图；

图4是本实用新型实施例1干挂结构的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例1在图4中A部的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例2干挂结构的剖面示意图；

图7是本实用新型实施例2在图6中B部的局部放大示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、复合板材；2、支撑框架；3、连接组件；4、墙体；11、陶瓷板材；12、发泡板材；13、内嵌块；21、横梁；22、竖梁；23、安装角码；24、固定角码；25、干挂角码；31、连接件；32、干挂件；33、调高螺钉；34、缓冲件；131、第一阶梯块；132、第二阶梯块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

参考图1-7，本实施例公开了一种陶瓷复合板材1的干挂结构，包括复合板材1、支撑框架2及连接组件3，支撑框架2与墙体4固定连接，复合板材1包括陶瓷板材11及与陶瓷板材11复合的发泡板材12，陶瓷板材11与发泡板材12之间设有内嵌块13，连接组件3与内嵌块13固定连接，连接组件3挂在支撑框架2上。

本实用新型的陶瓷复合板材1的干挂结构将内嵌块13嵌设于陶瓷板材11与发泡板材12之间，相比背景技术中直接采用周边呈锯齿形表面预埋件的接触安装方式，提高了干挂结构所能承受气流的强拉拔力，结构稳定性更好，安全性更高。

进一步的，内嵌块13呈阶梯状，内嵌块13包括第一阶梯块131及第二阶梯块132，第一阶梯块131及第二阶梯块132可为矩形、圆形、三角形等，且第二阶梯块132的外形尺寸大于第一阶梯块131的外形尺寸，本实施例中，第一阶梯块131及第二阶梯块132均为矩形，第二阶梯块132的长度大于第一阶梯块131的长度，发泡板材12内设有与内嵌块13相适配的阶梯孔，且阶梯孔从发泡板材12靠近陶瓷板材11的一端至远离陶瓷板材11的一端依次与第二阶梯块132及第一阶梯块131相适配，内嵌块13嵌设于阶梯孔内，内嵌块13的截面呈“T”型，且外形尺寸较大的第二梯形块嵌设于陶瓷板材11与复合板材1之间，进一步提高内嵌块13能承受气流的强拉拔力。

进一步的，陶瓷板材11与发泡板材12之间采用岩板复合胶复合，使得陶瓷板材11与发泡板材12牢固复合，岩板复合胶为现有技术，此处不再进行赘述，本实施例中，陶瓷板材11的厚度不大于6mm，发泡板材12为PVC发泡板，PVC发泡板的厚度为5～30mm，密度为0.35～0.8，吸水率小于1，陶瓷板材11与PVC发泡板复合的复合板材1实现干挂幕墙获得了表面更好的装饰性，相比采用整片陶瓷砖作为干挂幕墙方式而言，原材料的使用上更节约，整体质量更轻，墙体4所承受的符合大大减轻，另外超低吸水率的PVC发泡板抗老化性好，使用时间更久，保证复合板材1的稳定耐用，内嵌块13采用可以直接与PVC发泡板及陶瓷板材11高度粘贴不易脱落的诸如合金材料或高分子材料等，具有更多的可选择性，亦保证相互之间的粘合性，耐候性更好，使用更久，且在组合设计上亦能使复合板材1的整体强度趋于一致。

支撑框架2包括多条相互平行的横梁21及多条相互平行的竖梁22，竖梁22与横梁21通过安装角码23固定连接，竖梁22上设有固定角码24，支撑框架2与墙体4通过固定角码24固定连接，横梁21上设有干挂角码25，连接组件3挂在干挂角码25上，支撑框架2的外形轮廓呈矩形，支撑框架2的结构稳定性好，且支撑框架2便于装配，支撑框架2便于固定于墙体4上。

具体的，本实施例中，支撑框架2包括两条相互平行的横梁21及两条相互平行的竖梁22，横梁21的两端分别与两条竖梁22通过安装角码23固定连接，形成矩形的支撑框架2。

固定角码24及干挂角码25分别与竖梁22及横梁21可调整连接，固定角码24相对竖梁22可调整位置连接，便于支撑框架2与墙体4固定连接，干挂角码25相对横梁21可调整连接位置，便于连接组件3挂在干挂角码25上。

安装角码23、固定角码24及干挂角码25均呈“L”型，安装角码23、固定角码24及干挂角码25均包括横板及竖板，且横板的一端与竖板的一端垂直连接，横梁21及竖梁22内设有沿长度方向延伸的导向槽，安装角码23的横板及竖板分别与横梁21及竖梁22通过螺栓固定连接，固定角码24的横板与竖梁22通过螺栓可调整连接，固定角码24的竖板与墙体4通过螺钉固定连接，干挂角码25的横板与横梁21通过螺栓可调整连接，连接组件3挂在干挂角码25的竖板上，拧松固定角码24的螺栓时，固定角码24相对竖梁22可沿导向槽滑动调整位置，调整完成后拧紧固定角码24的螺栓，固定角码24与竖梁22实现可调整连接；同理，拧松干挂角码25的螺栓时，干挂角码25相对横梁21可沿导向槽滑动调整位置，调整完成后拧紧干挂角码25的螺栓，干挂角码25与横梁21实现可调整连接。

连接组件3包括连接件31及与连接件31连接的干挂件32，连接件31连接孔，内嵌块13设有螺纹孔，连接件31与内嵌块13通过螺钉固定连接，干挂件32内设有凹槽，干挂件32套设于干挂角码25的竖板上，连接组件3通过连接件31与内嵌块13固定连接，即将复合板材1、内嵌块13及连接组件3形成一体，随后通过干挂件32挂在干挂角码25上，安装方便。

连接组件3还包括调高螺钉33，干挂件32上内设有螺纹孔，调高螺钉33与干挂件32螺纹连接，且调高螺钉33抵触在干挂角码25上，调高螺钉33与干挂件32的螺纹孔进行螺纹配合，从而可调整复合板材1的高度，使得干挂幕墙的各复合板材1的高度整齐统一。

连接组件3还包括缓冲件34，缓冲件34设置在干挂件32的凹槽内及连接件31远离干挂件32的一端上，当复合板材1受气流的强拉拔力时，缓冲件34对复合板材1起到了缓冲作用，进一步提高干挂结构所能承受气流的强拉拔力，安全性更高。

缓冲件34包括硅胶垫或橡胶垫，硅胶垫或橡胶垫的缓冲作用好，且物料成本低。

实施例2：

本实施例仅描述与实施例1的不同技术特征，其余技术特征均与实施例1相同，本实施例中，内嵌块13呈阶梯状，内嵌块13包括第一阶梯块131及第二阶梯块132，且第二阶梯块132的外形尺寸大于第一阶梯块131的外形尺寸，发泡板材12内设有与第一阶梯块131相适配的安装通孔，陶瓷板材11内设有与第二阶梯块132相适配的安装沉孔，内嵌块13嵌设于安装通孔及安装沉孔内，内嵌块13的截面呈“T”型，且外形尺寸较大的第二梯形块嵌设于陶瓷板材11与复合板材1之间，进一步提高内嵌块13能承受气流的强拉拔力。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种陶瓷复合板材的干挂结构，其特征在于，包括复合板材(1)、支撑框架(2)及连接组件(3)，所述支撑框架(2)与墙体(4)固定连接，所述复合板材(1)包括陶瓷板材(11)及与所述陶瓷板材(11)复合的发泡板材(12)，所述陶瓷板材(11)与所述发泡板材(12)之间设有内嵌块(13)，所述连接组件(3)与所述内嵌块(13)固定连接，所述连接组件(3)挂在所述支撑框架(2)上。

2.根据权利要求1所述的干挂结构，其特征在于，所述内嵌块(13)呈阶梯状，所述内嵌块(13)包括第一阶梯块(131)及第二阶梯块(132)，且所述第二阶梯块(132)的外形尺寸大于所述第一阶梯块(131)的外形尺寸，所述发泡板材(12)内设有与所述内嵌块(13)相适配的阶梯孔，且所述阶梯孔从所述发泡板材(12)靠近所述陶瓷板材(11)的一端至远离所述陶瓷板材(11)的一端依次与所述第二阶梯块(132)及所述第一阶梯块(131)相适配，所述内嵌块(13)嵌设于所述阶梯孔内。

3.根据权利要求1所述的干挂结构，其特征在于，所述内嵌块(13)呈阶梯状，所述内嵌块(13)包括第一阶梯块(131)及第二阶梯块(132)，且所述第二阶梯块(132)的外形尺寸大于所述第一阶梯块(131)的外形尺寸，所述发泡板材(12)内设有与所述第一阶梯块(131)相适配的安装通孔，所述陶瓷板材(11)内设有与所述第二阶梯块(132)相适配的安装沉孔，所述内嵌块(13)嵌设于所述安装通孔及所述安装沉孔内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的干挂结构，其特征在于，所述支撑框架(2)包括多条相互平行的横梁(21)及多条相互平行的竖梁(22)，所述竖梁(22)与所述横梁(21)通过安装角码(23)固定连接，所述竖梁(22)上设有固定角码(24)，所述支撑框架(2)与墙体(4)通过所述固定角码(24)固定连接，所述横梁(21)上设有干挂角码(25)，所述连接组件(3)挂在所述干挂角码(25)上。

5.根据权利要求4所述的干挂结构，其特征在于，所述固定角码(24)及所述干挂角码(25)分别与所述竖梁(22)及所述横梁(21)可调整连接。

6.根据权利要求5所述的干挂结构，其特征在于，所述安装角码(23)、所述固定角码(24)及所述干挂角码(25)均呈“L”型，所述安装角码(23)、所述固定角码(24)及所述干挂角码(25)均包括横板及竖板，且所述横板的一端与所述竖板的一端垂直连接，所述横梁(21)及所述竖梁(22)内设有导向槽，所述安装角码(23)的横板及竖板分别与所述横梁(21)及所述竖梁(22)通过螺栓固定连接，所述固定角码(24)的横板与所述竖梁(22)通过螺栓可调整连接，所述固定角码(24)的竖板与墙体(4)通过螺钉固定连接，所述干挂角码(25)的横板与所述横梁(21)通过螺栓可调整连接，所述连接组件(3)挂在所述干挂角码(25)的竖板上。

7.根据权利要求4所述的干挂结构，其特征在于，所述连接组件(3)包括连接件(31)及与所述连接件(31)连接的干挂件(32)，所述连接件(31)连接孔，所述内嵌块(13)设有螺纹孔，所述连接件(31)与所述内嵌块(13)通过螺钉固定连接，所述干挂件(32)内设有凹槽，所述干挂件(32)套设于所述干挂角码(25)上。

8.根据权利要求7所述的干挂结构，其特征在于，所述连接组件(3)还包括调高螺钉(33)，所述干挂件(32)上内设有螺纹孔，所述调高螺钉(33)与所述干挂件(32)螺纹连接，且所述调高螺钉(33)抵触在所述干挂角码(25)上。

9.根据权利要求7所述的干挂结构，其特征在于，所述连接组件(3)还包括缓冲件(34)，所述缓冲件(34)设置在所述干挂件(32)的所述凹槽内及所述连接件(31)远离所述干挂件(32)的一端上。

10.根据权利要求9所述的干挂结构，其特征在于，所述缓冲件(34)包括硅胶垫或橡胶垫。

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