CN216075235U - 混凝土装配式管廊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混凝土装配式管廊,包括预制段、现浇段、预制组件、填充组件,预制段与现浇段之间预留有装配间隙,装配间隙的中部设有止水钢板,位于止水钢板的两侧在预制段、现浇段之间通过预制组件连接,位于止水钢板的两侧在装配间隙的内部设有填充组件。本实用新型通过各组件的配合使用,解决了管廊拼接不牢及防水性能不佳的问题,且整体结构设计紧凑,增加了预制段、现浇段拼接的稳定性,提高了预制段、现浇段的连接处的防水性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管廊拼接技术领域,尤其涉及混凝土装配式管廊。
背景技术
国内外在地下综合管廊布置方面,地基以及土体受力方向成果比较多,对于预制装配式管廊方面的研究很少,而随着低能耗、低排放、高性能的建筑越来越受到市场的青睐。新型预制装配整体式地下管廊符合国家建筑产业结构调整的方同,属于于国家战略性新兴产业。因此,我国对预制装配整体式地下管廊的研究要求日益迫切,预制装配式地下管廊的研究对于推进城市地下空间建设,建设新型示范性智慧城市意义重大。
传统的管廊安装过程中,通常采用预制段、现浇段配合使用的方式进行拼接,但存在以下缺点:1、由于预制段是提前处理好的,现浇段是后期浇筑成型的,在后期的拼接过程中,预制段、现浇段拼接不牢的现象时有发生,且外界温差也会影响拼接的效果,需要进行二次返工作业;2、预制段、现浇段拼接后,防水性能不佳,如遇到大雨的时候,会造成渗水的现象发生,影响其拼接的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的混凝土装配式管廊。
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型采用了如下技术方案:
混凝土装配式管廊,包括预制段、现浇段、预制组件、填充组件,所述预制段与现浇段之间预留有装配间隙,所述装配间隙的中部设有止水钢板,位于止水钢板的两侧在预制段、现浇段之间通过预制组件连接,位于止水钢板的两侧在装配间隙的内部设有填充组件。
优选地,所述止水钢板的上下两端分别插设在预制段的底端中部、现浇段的顶端中部。
优选地,所述预制组件包括无缝钢管、钢筋,所述预制段的正面底部两侧开设有一对钢管槽,每个所述钢管槽的内部均设有无缝钢管,所述现浇段的正面顶部开设有一对钢筋槽,每个所述钢筋槽的内部均设有钢筋,且每根所述钢筋的顶端均贯穿插设在对应的无缝钢管内。
优选地,位于钢管槽的外侧在预制段的正面底部、位于钢筋槽的外侧在现浇段的正面顶部均设有固定钢板,所述无缝钢管、钢筋分别与对应的固定钢板的背面固接。
优选地,所述固定钢板的四个拐角处均设有膨胀螺栓,每根所述膨胀螺栓的里端均螺旋插设在对应的预制段、现浇段上。
优选地,所述预制段、现浇段的连接处外侧面设有自粘型橡胶止水片,所述自粘型橡胶止水片的外侧面设有防护钢板。
优选地,所述防护钢板的上下两侧设有一对Z形长条,每根所述Z形长条上均插设有若干固定螺栓,每根所述固定螺栓的里端均螺旋插设在对应的防护钢板、预制段、现浇段上。
优选地,所述填充组件包括聚乙烯发泡填缝板、遇水膨胀橡胶胶条,位于止水钢板的两侧在装配间隙的中部设有聚乙烯发泡填缝板,位于聚乙烯发泡填缝板的右侧在装配间隙的右端部设有第一双组份聚硫密封胶,位于聚乙烯发泡填缝板的左侧在装配间隙的左端部设有第二双组份聚硫密封胶,位于第二双组份聚硫密封胶、聚乙烯发泡填缝板之间在装配间隙的内部设有遇水膨胀橡胶胶条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在本实用新型中,通过预制组件的配合使用,预制段上的无缝钢管与现浇段上的钢筋进行固接,并通过固定钢板进行固定,增加了预制段、现浇段拼接的稳定性,避免了受到外界温差影响拼接的效果;
2、在本实用新型中,通过填充组件的配合使用,通过自粘型橡胶止水片、第二双组份聚硫密封胶、遇水膨胀橡胶胶条、聚乙烯发泡填缝板、第一双组份聚硫密封胶及止水钢板的共同作用,提高了预制段、现浇段的连接处的防水性能,避免了遇水情况下发生渗漏的现象;
综上所述,本实用新型通过各组件的配合使用,解决了管廊拼接不牢及防水性能不佳的问题,且整体结构设计紧凑,增加了预制段、现浇段拼接的稳定性,提高了预制段、现浇段的连接处的防水性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的主视剖面图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型的图2中A处放大图;
图中序号:预制段1、现浇段2、止水钢板3、无缝钢管4、钢筋5、固定钢板6、膨胀螺栓7、自粘型橡胶止水片8、防护钢板9、Z形长条10、固定螺栓11、第二双组份聚硫密封胶12、遇水膨胀橡胶胶条13、聚乙烯发泡填缝板14、第一双组份聚硫密封胶15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:本实施例提供了混凝土装配式管廊,参见图1-4,具体的,包括预制段1、现浇段2、预制组件、填充组件,预制段1与现浇段2之间预留有装配间隙,装配间隙的中部设有止水钢板3,位于止水钢板3的两侧在预制段1、现浇段2之间通过预制组件连接,位于止水钢板3的两侧在装配间隙的内部设有填充组件。
在本实用新型中,止水钢板3的上下两端分别插设在预制段1的底端中部、现浇段2的顶端中部,且止水钢板3为4mm厚、300mm长。
在本实用新型中,预制组件包括无缝钢管4、钢筋5,预制段1的正面底部两侧开设有一对等距设置的钢管槽,每个钢管槽的内部均设有预制固接的无缝钢管4,现浇段2的正面顶部开设有一对等距设置的钢筋槽,每个钢筋槽的内部均设有预制固接的钢筋5,且每根钢筋5的顶端均贯穿插设在对应的无缝钢管4内并与无缝钢管4固接,钢筋5的四周均涂油。
在本实用新型中,位于钢管槽的外侧在预制段1的正面底部、位于钢筋槽的外侧在现浇段2的正面顶部均设有固定钢板6,无缝钢管4、钢筋5分别与对应的固定钢板6的背面固接,预制段1上的无缝钢管4与现浇段2上的钢筋5进行固接,并通过固定钢板6进行固定,增加了预制段1、现浇段2拼接的稳定性。
在本实用新型中,固定钢板6的四个拐角处均设有膨胀螺栓7,每根膨胀螺栓7的里端均螺旋插设在对应的预制段1、现浇段2上,方便了对固定钢板6进行固定。
在本实用新型中,预制段1、现浇段2的连接处外侧面设有自粘型橡胶止水片8,自粘型橡胶止水片8为3mm厚、250mm宽,自粘型橡胶止水片8的外侧面设有尺寸相同的防护钢板9。
在本实用新型中,防护钢板9的上下两侧设有一对Z形长条10,每根Z形长条10上均插设有若干固定螺栓11,每根固定螺栓11的里端均螺旋插设在对应的防护钢板9、预制段1、现浇段2上,防护钢板9通过Z形长条10固定在预制段1、现浇段2的连接处外侧面,增加了自粘型橡胶止水片8的稳定性。
实施例2:在实施例1中,还存在预制段、现浇段的连接处防水性能差的问题,因此,在实施例1的基础上本实施例还包括:
在本实用新型中,填充组件包括聚乙烯发泡填缝板14、遇水膨胀橡胶胶条13,位于止水钢板3的两侧在装配间隙的中部设有聚乙烯发泡填缝板14,位于聚乙烯发泡填缝板14的右侧在装配间隙的右端部设有第一双组份聚硫密封胶15,位于聚乙烯发泡填缝板14的左侧在装配间隙的左端部设有第二双组份聚硫密封胶12,第一双组份聚硫密封胶15、第二双组份聚硫密封胶12的厚度均为50mm,位于第二双组份聚硫密封胶12、聚乙烯发泡填缝板14之间在装配间隙的内部设有遇水膨胀橡胶胶条13,通过自粘型橡胶止水片8、第二双组份聚硫密封胶12、遇水膨胀橡胶胶条13、聚乙烯发泡填缝板14、第一双组份聚硫密封胶15及止水钢板3的共同作用,增加了预制段1、现浇段2的连接处的防水性能。
实施例3:在本实用新型具体使用时,其操作步骤如下:
步骤一,止水钢板3的上下两端分别与预制段1的底端中部、现浇段2的顶端中部进行固定,预制段1上的无缝钢管4与现浇段2上的钢筋5进行固接,并通过固定钢板6进行固定,增加了预制段1、现浇段2拼接的稳定性;
步骤二,防护钢板9通过Z形长条10固定在预制段1、现浇段2的连接处外侧面,增加了自粘型橡胶止水片8的稳定性;
步骤三,通过自粘型橡胶止水片8、第二双组份聚硫密封胶12、遇水膨胀橡胶胶条13、聚乙烯发泡填缝板14、第一双组份聚硫密封胶15及止水钢板3的共同作用,增加了预制段1、现浇段2的连接处的防水性能。
本实用新型通过各组件的配合使用,解决了管廊拼接不牢及防水性能不佳的问题,且整体结构设计紧凑,增加了预制段、现浇段拼接的稳定性,提高了预制段、现浇段的连接处的防水性能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.混凝土装配式管廊,包括预制段(1)、现浇段(2)、预制组件、填充组件,其特征在于:所述预制段(1)与现浇段(2)之间预留有装配间隙,所述装配间隙的中部设有止水钢板(3),位于止水钢板(3)的两侧在预制段(1)、现浇段(2)之间通过预制组件连接,位于止水钢板(3)的两侧在装配间隙的内部设有填充组件。
2.根据权利要求1所述的混凝土装配式管廊,其特征在于:所述止水钢板(3)的上下两端分别插设在预制段(1)的底端中部、现浇段(2)的顶端中部。
3.根据权利要求1所述的混凝土装配式管廊,其特征在于:所述预制组件包括无缝钢管(4)、钢筋(5),所述预制段(1)的正面底部两侧开设有一对钢管槽,每个所述钢管槽的内部均设有无缝钢管(4),所述现浇段(2)的正面顶部开设有一对钢筋槽,每个所述钢筋槽的内部均设有钢筋(5),且每根所述钢筋(5)的顶端均贯穿插设在对应的无缝钢管(4)内。
4.根据权利要求3所述的混凝土装配式管廊,其特征在于:位于钢管槽的外侧在预制段(1)的正面底部、位于钢筋槽的外侧在现浇段(2)的正面顶部均设有固定钢板(6),所述无缝钢管(4)、钢筋(5)分别与对应的固定钢板(6)的背面固接。
5.根据权利要求4所述的混凝土装配式管廊,其特征在于:所述固定钢板(6)的四个拐角处均设有膨胀螺栓(7),每根所述膨胀螺栓(7)的里端均螺旋插设在对应的预制段(1)、现浇段(2)上。
6.根据权利要求1所述的混凝土装配式管廊,其特征在于:所述预制段(1)、现浇段(2)的连接处外侧面设有自粘型橡胶止水片(8),所述自粘型橡胶止水片(8)的外侧面设有防护钢板(9)。
7.根据权利要求6所述的混凝土装配式管廊,其特征在于:所述防护钢板(9)的上下两侧设有一对Z形长条(10),每根所述Z形长条(10)上均插设有若干固定螺栓(11),每根所述固定螺栓(11)的里端均螺旋插设在对应的防护钢板(9)、预制段(1)、现浇段(2)上。
8.根据权利要求1所述的混凝土装配式管廊,其特征在于:所述填充组件包括聚乙烯发泡填缝板(14)、遇水膨胀橡胶胶条(13),位于止水钢板(3)的两侧在装配间隙的中部设有聚乙烯发泡填缝板(14),位于聚乙烯发泡填缝板(14)的右侧在装配间隙的右端部设有第一双组份聚硫密封胶(15),位于聚乙烯发泡填缝板(14)的左侧在装配间隙的左端部设有第二双组份聚硫密封胶(12),位于第二双组份聚硫密封胶(12)、聚乙烯发泡填缝板(14)之间在装配间隙的内部设有遇水膨胀橡胶胶条(13)。
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