CN216074938U - 一种洗扫车高压水旋转冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，包括外罩体，外罩体上设置有若干旋转喷杆机构，外罩体包括旋转喷杆外罩，旋转喷杆外罩上设置有分别与各旋转喷杆机构对应的翻转孔，各翻转孔处设置有上翻机构，各旋转喷杆机构分别设置在对应上翻机构上，外罩体上位于旋转喷杆机构下方设置有防护装置，旋转喷杆外罩前端设置有前挡板调节机构。本实用新型有效解决了旋转喷嘴发生堵塞需从清洗装置底部拆解清洗的繁琐不方便问题，喷嘴清洗方便，提高了工作效率；做到了全面防护，降低旋转喷杆机构工作过程中受到损坏的风险，保证旋转冲洗功能正常使用；垃圾顺利进入清洗装置，避免垃圾堵塞和清扫残留以及地面出现梳子水痕。

Description

一种洗扫车高压水旋转冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及环保机械技术领域，尤其涉及一种洗扫车高压水旋转冲洗装置。

背景技术

随着公共基础设施的快速发展和对环保需求的日益提升，带有高压射流清洗装置的道路洗扫车被越来越多地应用到城市道路、公园广场、小区街道等路面的清扫和保洁，而针对目前环卫市场上已有洗扫车的高压射流清洗装置来说，在使用过程中基本存在以下几点不足：旋转喷杆机构的旋转喷嘴在工作过程中发生堵塞以后，司机需要找到地沟并把洗扫车停在上面，人再从车底处动手拆下旋转喷嘴进行清洗，该过程费时费力，影响了工作效率；旋转喷杆机构的旋转喷杆未做防护或防护不充分，那么旋转喷杆或喷嘴就很容易被砂石颗粒等硬物冲击磨损或者被卷入的塑料袋、绳条类等异物缠绕住，甚至损坏旋转喷杆或喷嘴，影响冲洗功能的正常使用；冲洗装置吸嘴体的前挡板距离地面的高度不能随着路面垃圾情况进行调节，这就会造成稍大的垃圾遗漏堆积在清洗装置外，导致清扫工作不彻底；采用单排旋转喷水的布置，很容易在车辆洗扫过后在地面出现梳子水痕，影响清扫效果。

实用新型内容

针对上述背景技术中所提到的问题，本实用新型提供了一种洗扫车高压水旋转冲洗装置。本洗扫车高压水旋转冲洗装置具有旋转喷嘴清洗方便，提高了工作效率，降低了旋转喷杆机构在工作过程中受到损坏的风险，保证了旋转冲洗功能的正常使用，可根据路面垃圾情况实时调节前挡板离地高度，减少和避免旋转喷水易留梳子水痕等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：该洗扫车高压水旋转冲洗装置，包括外罩体，所述外罩体上设置有若干旋转喷杆机构，所述外罩体包括旋转喷杆外罩，所述旋转喷杆外罩上设置有分别与各旋转喷杆机构对应的翻转孔，各所述翻转孔处分别设置有上翻机构，各所述旋转喷杆机构分别设置在对应的上翻机构上，所述外罩体上位于所述旋转喷杆机构的下方设置有防护装置，所述旋转喷杆外罩的前端设置有前挡板调节机构。

作为优选的技术方案，所述旋转喷杆机构前后排列成至少两排且各排有至少两个旋转喷杆机构，相邻两排的所述旋转喷杆机构相互交错设置。可以采用旋转喷杆机构前后排列成两排、三排或四排等更多排，各排旋转喷杆机构也可以采用两个、三个、四个或五个等更多个，但是根据目前洗扫车实际工作需要和安装结构要求，优选的采用两排旋转喷杆机构，即前排三个旋转喷杆机构而后排两个旋转喷杆机构的布置设计方式，实现喷出水帘有效搭接，避免地面出现梳子水痕。

作为优选的技术方案，所述上翻机构包括所述旋转喷杆外罩上位于所述翻转孔处铰接的翻板，所述旋转喷杆外罩上设置有用于将翻板压紧在翻转孔上的压紧装置。

作为优选的技术方案，所述旋转喷杆机构包括安装在所述翻板上的旋转马达，所述旋转马达的输出端位于所述翻板的下侧，所述旋转马达的输出端安装有至少两旋转喷杆，各所述旋转喷杆上安装有第一喷嘴。

作为优选的技术方案，所述防护装置包括一体式结构的防护隔板，所述防护隔板通过固定支架与所述旋转喷杆外罩的内侧顶部连接，所述防护隔板上设置有漏液孔，所述防护隔板上设置有与各所述第一喷嘴分别对应的环状的旋转喷流孔。一体式结构的防护隔板可以在冲洗的过程中有效减少砂砾对旋转喷杆和第一喷嘴的磨损及塑料袋、绳条类等异物对旋转喷杆缠绊带来的不利影响。环状的旋转喷流孔与第一喷嘴的旋转轨迹相对应，既不影响旋转冲洗功能，又与漏液孔一起用来防止因冲洗迸溅导致的污水和砂石颗粒等垃圾在防护隔板内平面上的堆积，减少了污水腐蚀和方便了垃圾清理。

作为优选的技术方案，所述漏液孔包括分布在防护隔板上的第一漏液孔，所述防护隔板上位于所述旋转喷杆转动中心下方处设置有第二漏液孔；所述旋转喷流孔由若干呈圆弧状的弧形孔组成。

作为优选的技术方案，所述前挡板调节机构位于所述旋转喷杆机构的前方；所述前挡板调节机构包括所述旋转喷杆外罩的前边部铰接的前挡板，所述前挡板下端安装有前挡胶皮，所述前挡板与所述旋转喷杆外罩之间设置有前挡驱动装置。在对路面冲洗的过程中，总会遇到垃圾量大小不同的情况，通过前挡驱动装置来调整前挡板和前挡胶皮，保证垃圾无遗漏残留。

作为优选的技术方案，所述外罩体还包括所述旋转喷杆外罩的两侧分别设置的侧防护罩，所述旋转喷杆外罩的后端设置有直喷杆外罩，所述旋转喷杆外罩上位于所述旋转喷杆机构的后方设置有吸管。

作为优选的技术方案，所述吸管的后方设置有直喷杆机构，且所述直喷杆机构位于所述直喷杆外罩的下方，所述直喷杆机构包括直喷杆，所述直喷杆两端分别安装在所述侧防护罩上，所述直喷杆上分布有第二喷嘴，所述第二喷嘴向前下方倾斜设置；所述直喷杆外罩的后端向下弯折伸出并连接有后挡胶皮，且所述后挡胶皮位于所述直喷杆的后方下侧处。

由于采用了上述技术方案的洗扫车高压水旋转冲洗装置，包括外罩体，所述外罩体上设置有若干旋转喷杆机构，所述外罩体包括旋转喷杆外罩，所述旋转喷杆外罩上设置有分别与各旋转喷杆机构对应的翻转孔，各所述翻转孔处分别设置有上翻机构，各所述旋转喷杆机构分别设置在对应的上翻机构上，所述外罩体上位于所述旋转喷杆机构的下方设置有防护装置，所述旋转喷杆外罩的前端设置有前挡板调节机构。本实用新型的上翻机构有效解决了旋转喷嘴发生堵塞后需从清洗装置底部拆解清洗的繁琐不方便问题，喷嘴清洗方便，提高了工作效率；防护装置做到了全面防护不存垃圾，大大降低了旋转喷杆机构在工作过程中受到损坏的风险，保证旋转冲洗功能的正常使用；前挡板调节机构可以实时调节前挡板离地高度，保证垃圾顺利进入，避免垃圾堵塞和清扫残留；旋转喷杆机构双排置设计，实现喷出水帘有效搭接，避免地面出现梳子水痕。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视示意图；

图3是本实用新型除去一侧的侧防护罩的示意图。

图中：1-外罩体；11-侧防护罩；12-旋转喷杆外罩；13-直喷杆外罩；14-吸管；2-上翻机构；21-合页；22-翻板；23-压紧装置；3-前挡板调节机构；31-前挡驱动装置；32-前挡板；33-前挡胶皮；4-旋转喷杆机构；41-旋转马达；42-旋转喷杆；43-第一喷嘴；5-直喷杆机构；51-支撑架；52-直喷杆；53-第二喷嘴；54-后挡胶皮；6-防护隔板；61-第一漏液孔；62-第二漏液孔；63-旋转喷流孔；64-固定支架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型洗扫车高压水旋转冲洗装置，包括外罩体1，所述外罩体1上设置有若干旋转喷杆机构4，所述外罩体1包括旋转喷杆外罩12，所述旋转喷杆外罩12上设置有分别与各所述旋转喷杆机构4对应的翻转孔，各所述翻转孔处分别设置有上翻机构2，各所述旋转喷杆机构4分别设置在对应的上翻机构2上，所述外罩体1上位于所述旋转喷杆机构4的下方设置有防护装置，所述旋转喷杆外罩12的前端设置有前挡板调节机构。所述旋转喷杆机构4前后排列成至少两排且各排有至少两个旋转喷杆机构4，相邻两排的所述旋转喷杆机构4相互交错设置。旋转喷杆机构4可以前后排列成两排、三排或四排等更多排，同样各排旋转喷杆机构4也可以采用两个、三个、四个或五个等更多个，但是根据目扫车实际工作需要和安装结构要求，优选的采用两排旋转喷杆机构4，即前排均布排列三个旋转喷杆机构4而后排均布排列两个旋转喷杆机构4的布置设计方式，且后排两个旋转喷杆机构4排列在前排三个旋转喷杆机构4的两两之间处，使得前后排的旋转喷杆机构4以相互交错形式均匀排列，实现喷出水帘有效搭接，避免地面出现梳子水痕。所述外罩体1还包括所述旋转喷杆外罩12的两侧分别设置的侧防护罩11，所述旋转喷杆外罩12的后端设置有直喷杆外罩13，可以采用直喷杆外罩13与旋转喷杆外罩12铰接方式，便于检修；所述旋转喷杆外罩12上位于所述旋转喷杆机构4的后方设置有吸管14。

如图1和图3所示，所述上翻机构2包括所述旋转喷杆外罩12上位于所述翻转孔处铰接的翻板22，所述旋转喷杆外罩12上设置有用于将翻板22压紧在翻转孔上的压紧装置23。所述旋转喷杆机构4包括安装在所述翻板22上的旋转马达41，所述旋转马达41的输出端位于所述翻板22的下侧，所述旋转马达41的输出端安装有至少两旋转喷杆42，各所述旋转喷杆42上安装有第一喷嘴43，各所述旋转喷杆42以旋转马达41的输出端为圆心均匀分布，优选的旋转喷杆42采用2个且互成180度对称连接在旋转马达41的下部，这样每个旋转喷杆机构4就包括1个旋转马达41，2个旋转喷杆42和2个第一喷嘴43，第一喷嘴43可以采用与地面以一定的角度安装连接在旋转喷杆42的外端部；上述旋转喷杆机构4的结构以及工作过程均为本领域内公知常识。旋转马达41还可以采用气动马达、液压马达或电动马达。而且上翻机构2设置在旋转喷杆外罩12的上表面上，翻板22可以通过合页21与旋转喷杆外罩12铰连接并实现翻转动作；压紧装置23可以采用压钳、摆动的压板，甚至通过压紧螺栓等方式将翻板22的翻转开合端压紧在旋转喷杆外罩12上，上述压紧装置23以及压紧方式均为公知常识，不再进行赘述。翻转孔可以根据安装以及操作方便等的需要，设计为矩形、圆形等形式。

工作中当旋转喷杆机构4中的任一所述第一喷嘴43发生堵塞以后，可以通过先打开对应所述上翻机构2中的压紧装置23，然后掀转翻板22，此时就会带动固定安装在翻板22上的旋转马达41一起转动，旋转马达41的转动就会带动旋转喷杆42一起转动，旋转喷杆42转动同时又会带动第一喷嘴43转动从翻转孔转出，一直转动至第一喷嘴43露出在旋转喷杆外罩12上面可以手动拆解的合适位置，此过程中的旋转喷杆42是可以绕着旋转马达41下部安装端自由转动的，所以当掀转翻板22的过程中，若旋转喷杆42不能从翻转孔顺利转出时，可以通过先转动旋转喷杆42，使其能从翻转孔可以转出为止，再对第一喷嘴43进行拆解清堵工作，最后将清洗干净后的第一喷嘴43安装归位，放下翻板22，关闭压紧装置23。如此一来，一套旋转喷杆机构4的喷嘴清堵工作便顺利完成，该过程简单方便，只需要从清洗装置上面操作即可，且对喷嘴清堵工作有针对性，大大提高了工作效率。

如图2和图3所示，所述防护装置包括一体式结构的防护隔板6，所述防护隔板6通过固定支架64与所述旋转喷杆外罩12的内侧顶部连接，固定支架64可以采用板状结构，利于防护，所述防护隔板6上设置有漏液孔，所述防护隔板6上设置有与各所述第一喷嘴43分别对应的环状的旋转喷流孔63，这样防护隔板6设置在旋转喷杆机构4的下方且与地面隔一距离，可采用防护隔板6的前后两端通过固定支架64与旋转喷杆外罩12的内侧顶部连接，而防护隔板6的两侧与侧防护罩11顶靠在一起或紧密连接；所述漏液孔包括分布在防护隔板6上的第一漏液孔61，所述防护隔板6上位于所述旋转喷杆转动中心下方处设置有第二漏液孔62；所述旋转喷流孔63由若干呈圆弧状的弧形孔组成。

所述一体式的防护隔板6，可以在冲洗的过程中有效减少砂砾对所述旋转喷杆42和第一喷嘴43的磨损及塑料袋、绳条类等异物对所述旋转喷杆42缠绊带来的不利影响，同时在所述防护隔板6上设置了与第一喷嘴43的旋转轨迹相应的旋转喷流孔63，既不影响旋转冲洗功能，又与开设的第一漏液孔61和第二漏液孔62一起作用，用来防止因冲洗迸溅导致的污水和砂石颗粒等垃圾在防护隔板6内平面上的堆积，减少了污水腐蚀和方便了垃圾清理。

如图1、图2和图3所示，所述前挡板调节机构3位于所述旋转喷杆机构4的前方；所述前挡板调节机构3包括所述旋转喷杆外罩12的前边部铰接的前挡板32，所述前挡板32下端安装有前挡胶皮33，所述前挡板32与所述旋转喷杆外罩12之间设置有前挡驱动装置31。前挡驱动装置31优选的采用气缸，也可以采用油缸和电动推杆等。并且前挡胶皮33可采用螺栓安装在前挡板32上。

在对路面冲洗的过程中，总会遇到垃圾量大小不同的情况，此时就可以通过前挡板调节机构3进行实时控制，保证垃圾无遗漏残留。即在当遇到路面垃圾量较大较多时，可以通过控制前挡驱动装置31的气缸伸长动作，带动前挡板32及前挡胶皮33向靠近旋转喷杆外罩12内顶部转动，以增大离地高度，使得较大较多垃圾可以顺利进入外罩体1内部；当遇到路面垃圾量较小较少时，可以通过控制气缸收缩动作，带动前挡板32及前挡胶皮33向远离旋转喷杆外罩12内顶部转动，减小离地高度，以保证外罩体1内部密闭性。

如图2和图3所示，所述吸管14的后方设置有直喷杆机构5，且所述直喷杆机构5位于所述直喷杆外罩13的下方，所述直喷杆机构5包括直喷杆52，所述直喷杆52两端分别安装在所述侧防护罩11上，同时可以采用直喷杆52中间部位通过支撑架51安装固定，对直喷杆52起到支撑效果，支撑架51可连接旋转喷杆外罩12；所述直喷杆52上分布有第二喷嘴53，所述第二喷嘴53向前下方倾斜设置，这样第二喷嘴53均匀布置安装在直喷杆52上并与地面成一夹角，便于地面清扫冲洗；所述直喷杆外罩13的后端向下弯折伸出并连接有后挡胶皮54，且所述后挡胶皮54位于所述直喷杆52的后方下侧处，后挡胶皮54通过螺栓与直喷杆外罩13连接。这样整个外罩体1的开口朝向地面，置于旋转喷杆机构4和直喷杆机构5上方与两侧，支撑和防护效果优良。

本实用新型的冲洗功能主体为旋转喷杆机构4和直喷杆机构5，二者的布置为旋转喷杆机构4在吸管14前、直喷杆机构5在吸管14后，旋转喷杆机构4采用前三后二双排共五个以交错均布的方式，并且后排两旋转喷杆机构4均布排列在前排三旋转喷杆机构4两两之间处，可以有效减少单排布置时路面清洗过程中易留梳子水痕的问题；同时前旋喷后直喷的布置，更进一步地避免和解决了若前面的旋转喷杆机构4中有第一喷嘴43发生堵塞后导致路面清扫不干净情况的发生。

因此本实用新型与现有技术相比，设计的上翻机构2，可有效解决旋转喷杆机构4的喷嘴发生堵塞后需从装置底部拆解清洗的繁琐不方便问题，提高了工作效率；设计的防护装置，做到了全面防护不存垃圾，大大降低了旋转喷杆机构4在工作过程中受到损坏的风险，保证旋转冲洗功能的正常使用；设计的前挡板调节机构3，可以实时调节前挡板32离地高度，保证垃圾顺利进入，避免垃圾堵塞和清扫残留；旋转喷杆机构4双排置设计，实现喷出水帘有效搭接，避免地面出现梳子水痕。

最后应当说明的是，上述所述并非是对本实用新型的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，包括外罩体，所述外罩体上设置有若干旋转喷杆机构，其特征在于：所述外罩体包括旋转喷杆外罩，所述旋转喷杆外罩上设置有分别与各旋转喷杆机构对应的翻转孔，各所述翻转孔处分别设置有上翻机构，各所述旋转喷杆机构分别设置在对应的上翻机构上，所述外罩体上位于所述旋转喷杆机构的下方设置有防护装置，所述旋转喷杆外罩的前端设置有前挡板调节机构。

2.如权利要求1所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述旋转喷杆机构前后排列成至少两排且各排有至少两个旋转喷杆机构，相邻两排的所述旋转喷杆机构相互交错设置。

3.如权利要求1所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述上翻机构包括所述旋转喷杆外罩上位于所述翻转孔处铰接的翻板，所述旋转喷杆外罩上设置有用于将翻板压紧在翻转孔上的压紧装置。

4.如权利要求3所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述旋转喷杆机构包括安装在所述翻板上的旋转马达，所述旋转马达的输出端位于所述翻板的下侧，所述旋转马达的输出端安装有至少两旋转喷杆，各所述旋转喷杆上安装有第一喷嘴。

5.如权利要求4所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述防护装置包括一体式结构的防护隔板，所述防护隔板通过固定支架与所述旋转喷杆外罩的内侧顶部连接，所述防护隔板上设置有漏液孔，所述防护隔板上设置有与各所述第一喷嘴分别对应的环状的旋转喷流孔。

6.如权利要求5所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述漏液孔包括分布在防护隔板上的第一漏液孔，所述防护隔板上位于各所述旋转喷杆转动中心下方处分别设置有第二漏液孔；所述旋转喷流孔由若干呈圆弧状的弧形孔组成。

7.如权利要求1所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述前挡板调节机构位于所述旋转喷杆机构的前方；所述前挡板调节机构包括所述旋转喷杆外罩的前边部铰接的前挡板，所述前挡板下端安装有前挡胶皮，所述前挡板与所述旋转喷杆外罩之间设置有前挡驱动装置。

8.如权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述外罩体还包括所述旋转喷杆外罩的两侧分别设置的侧防护罩，所述旋转喷杆外罩的后端设置有直喷杆外罩，所述旋转喷杆外罩上位于所述旋转喷杆机构的后方设置有吸管。

9.如权利要求8所述的一种洗扫车高压水旋转冲洗装置，其特征在于：所述吸管的后方设置有直喷杆机构，且所述直喷杆机构位于所述直喷杆外罩的下方，所述直喷杆机构包括直喷杆，所述直喷杆两端分别安装在所述侧防护罩上，所述直喷杆上分布有第二喷嘴，所述第二喷嘴向前下方倾斜设置；所述直喷杆外罩的后端向下弯折伸出并连接有后挡胶皮，且所述后挡胶皮位于所述直喷杆的后方下侧处。

Images