CN216074401U - 一种用于小件娇贵织物的家用洗涤装置 - Google Patents

Abstract

一种用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：该洗涤装置包括有机壳；洗涤腔室，开设有可直接排水的第一排水口；超声波振子，安装于洗涤腔室的内侧壁，洗涤腔室的内侧壁上还开设有微气泡进水口；气密腔室，与洗涤腔室相互连通，具有抽气孔，底部开设有排水孔；砂芯滤板，设置于洗涤腔室的内腔底面上；真空泵；排水阀；气液混合泵，用于产生微气泡水。本实用新型的优点在于：整机不产生机械力，洗涤过程对娇贵织物的保护更好；用抽真空方式实现脱水，避免了传统高速旋转产生震动的缺点，噪音低，整体结构简单，零部件数量大幅减少，整机的可靠性更高。

Description

一种用于小件娇贵织物的家用洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗涤装置，特别是一种适用于小件娇贵织物的家用洗涤装置。

背景技术

目前，常见的家用洗衣机分为搅拌器式、波轮式和滚筒式，无论何种形式，其洗涤衣物的本质都是通过洗涤时间、洗涤水温、化学洗涤剂和机械作用力这四个因素的协同作用将衣物上的污渍洗涤干净。以滚筒洗衣机为例，整个洗涤周期内通过内筒的旋转，对衣物产生不断摩擦、拍打、挤压等机械作用力，无论是哪个阶段，都离不开机械作用力，因此，在洗涤干净的同时会一定程度损伤衣物，尤其是娇贵的真丝、羊毛等材质的织物，在洗衣机洗涤过程中容易发生褶皱、缩水等问题。因此，真丝、羊毛等娇贵织物往往不能用洗衣机清洗。

现有技术中，如有申请号为CN201711105537.4的中国发明专利申请《定点超声微气泡联合洗衣干衣机及其方法》公布了一种无机械力的洗涤装置，但是，该专利方案其使用麻烦，需要平铺暴露污渍点、丢弃洗涤水、转移衣物干燥等人工手动参与，不能真正解放双手。另外，超声波雾化衣物以及清洗污渍时超声波都是紧贴衣物表面，容易产生局部高温损伤衣物，超声雾化片与清洗超声波频率不同不能通用，还需红外加热辅助，器件多、成本高。

另外，常规的洗衣机在洗涤完成后都有脱水程序，无论是滚筒还是波轮洗衣机，其脱水都是依靠高速旋转的洗衣筒产生强大的离心力，从而把水从衣服中甩出来甩干。但是，高速旋转的洗衣筒产生离心力脱水的方式存在以下的问题：1、因为洗衣筒内的衣物重量偏心的原因，不可避免的会产生振动，步进会产生噪音，还会影响整机寿命；2、因为脱水时振动严重，洗衣机往往会配置复杂的减震系统(如弹簧、阻尼支撑杆、配重块和平衡圈等装置)，这回导致整机系统复杂，制造成本高；3、当洗涤单件衣物或少量衣物时，因无法均衡散落衣物常会造成偏心严重，机器由此会因自我保护程序而不能完成正常的脱水功能。

因此，针对目前洗衣机在洗涤和脱水过程中存在的上述问题，还有待于对已有的洗衣机结构或装置作出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且对衣物保护效果更好的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：该洗涤装置包括有

机壳，该机壳顶部设置有总进水口；

洗涤腔室，用于容纳待洗涤衣物，洗涤腔室位于所述机壳内，该洗涤腔室开设有可直接排水的第一排水口；

超声波振子，安装于所述洗涤腔室的内侧壁，洗涤腔室的内侧壁上还开设有微气泡进水口；

气密腔室，与所述洗涤腔室相互连通，该气密腔室设置于所述洗涤腔室的下方，该气密腔室具有抽气孔，气密腔室的底部开设有排水孔；

砂芯滤板，设置于所述洗涤腔室的内腔底面上；

真空泵，与所述气密腔室的抽气孔相连，用于气密腔室的抽真空；

排水阀，用于控制气密腔室的排水口的打开或关闭，该排水阀的入口与气密腔室的排水孔相连通，排水阀的出口连接至总出水管，所述第一排水口与总出水管相连通；

气液混合泵，用于产生微气泡水，该气液混合泵包括有进气口、进液口和气液混合出口，所述微气泡进水口与该气液混合泵的气液混合出口相连通。

作为优选，所述超声波振子以2～5个为佳，且分别沿所述洗涤腔室的内侧壁周向间隔均匀布置，所述机壳内还设置有用于检测进水水位高度的第一水位检测装置，所述超声波振子的设置高度低于预设的进水水位高度。超声波振子能够打破微气泡，起到净化清洁的作用，但超声波在水中会随着路径延长而衰减，如果个数太少则效果会打折扣，但是数量太多则成本很高，综合考虑成本和实用效果，本实施例以2～5个为佳。

为了简化安装工序，降低成本，作为优选，所述洗涤腔室与主机的机壳一体成型，所述洗涤腔室为呈圆筒状的洗涤桶，该洗涤腔室和机壳的内壁之间形成有间隙。

为了避免衣物的金属拉链等刮伤砂芯滤板，作为优选，所述洗涤装置还包括有与所述砂芯滤板顶面相贴紧设置的多孔隔衣板。

为了方便排水，作为优选，所述多孔隔衣板包括有与砂芯滤板大小相适配的主板以及沿主板的边沿外翻弯折呈U字形的翼部，所述洗涤腔室在位于该翼部的下方开设有所述第一排水口，所述翼部沿周向还间隔地开设有多个漏水孔。洗涤腔室内的水通过漏水孔可以汇入第一排水口中，方便将洗涤腔室内普通的洗涤水排走。

为了避免因气压太大而导致砂芯变形破损，作为优选，所述洗涤腔室的内腔底面上设置有多个沿轴向外凸的第一顶柱，所述砂芯滤板设置于第一顶柱上。砂芯滤板和洗涤腔室的内腔底面之间留出一定的空隙，以防止高压会造成的砂芯变形。

作为进一步优选，所述气密腔室的内腔底部与第二顶柱相抵。洗涤腔室的底部和气密腔室之间通过第二顶柱留出空隙，以防止因真空度过高而导致气密腔室底部变形，同时可以避免堵住气密腔室的排水孔。

为了能够便于将抽真空后的气液混合洗涤水排出，作为优选，所述洗涤腔室的中心开设有可与气密腔室相连通的第二排水口。

为了便于气密腔室的安装和拆卸，作为优选，所述洗涤腔室的外底面还开设有沿周向布置的环形凹槽，所述气密腔室的顶部边沿插入并固定于所述环形凹槽内。

为了保证气密腔室的气密性，提高抽真空效果，作为优选，所述环形凹槽内嵌设有第一密封圈。

为了保证所有气体都能通过砂芯滤板进入气密腔室，提高抽真空脱水效果，作为优选，所述砂芯滤板的外周壁和洗涤腔室的内腔侧壁之间设置有第二密封圈。

为了便于排水，作为优选，所述第一排水口经第一排水管连接至总出水管；所述气密腔室的排水孔经第二排水管与排水阀的入口相连。

为了方便抽真空操作，作为优选，所述气密腔室的周壁开设有抽气孔，所述真空泵经抽气管连接至该抽气孔。

为了方便控制排水，作为优选，所述气密腔室设置有第二水位检测装置，该第二水位检测装置包括有固定设置的干簧管和可随液体上下浮动的磁铁浮子，并且，所述干簧管的固定设置高度为预设的排水水位高度，在所述磁铁浮子与所述干簧管吸合的状态下，所述排水阀打开。

为了便于实现磁铁浮子的安装和限位，防止磁铁浮子随着水流飘走，作为优选，所述气密腔室内还设置有浮子容纳腔，该浮子容纳腔的上下端分别开口且与气密腔室相连通，所述干簧管固定于气密腔室的外侧壁，所述磁铁浮子容置于该浮子容纳腔内。

为了能够有效控制进水量，作为优选，所述总进水口设置有可控制该总进水口开闭的进水电磁阀，该总进水口经总进水水管连接有一位于洗涤腔室上方的喷淋头。

作为优选，所述洗涤腔室的内侧壁上沿周向开设有四个所述的微气泡进水口，所述机壳的底部还设置有分水阀，该分水阀的入口经气液混合泵出水管与气液混合泵的气液混合出口相连，该分水阀的出口分成四路，每一路出口经微气泡水进水管与相对应的微气泡进水口相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：第一，洗涤腔体无需旋转做离心运动，整机不产生机械力，洗涤过程对娇贵织物的保护更好；第二，用抽真空方式实现脱水，避免了传统高速旋转产生震动的缺点，噪音低，整体结构简单，零部件数量大幅减少，整机的可靠性更高；第三，不存在旋转平衡的问题，对于少量衣物或者单件衣物也能实现脱水效果，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的洗衣机结构示意图(去除顶盖)。

图2为本实用新型实施例的洗衣机立体分解图。

图3为本实用新型实施例的洗衣机壳体的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型实施例的洗衣机壳体的立体结构示意图之二。

图5为本实用新型实施例的衣物脱水装置的立体分解图。

图6为本实用新型实施例的衣物脱水装置的气密腔室立体剖视图。

图7为本实用新型实施例的洗衣机底部管路连接结构示意图。

图8为本实用新型实施例的洗衣机内腔立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图8所示，本实施例公开了一种家用洗涤装置，该洗涤装置采用抽真空方式进行脱水，在脱水过程中基本不产生震动，洗涤装置包括有主机和可开合的端盖14(图中未示)，端盖14上设置有控制面板，主机包括机壳1和底座11，底座11下方有四个橡胶缓冲支撑脚111，机壳1顶部设置有总进水口12，机壳1内设置有用于容纳待洗涤衣物的洗涤腔室2和用于检测进水水位高度的第一水位检测装置13；其中，总进水口 12设置有可控制该总进水口12开闭的进水电磁阀121，该总进水口12经总进水水管122 连接有一位于洗涤腔室2上方的喷淋头123。

洗涤腔室2的内侧壁上安装有超声波振子4，洗涤腔室2的内侧壁上还开设有微气泡进水口21，根据现有理论，超声波振子4作用于液体(如洗涤水)，可以产生空化气泡，而直径为微米级或纳米级的微气泡能在超声波声场中充当“空化核”的作用，超声波和微气泡联合作用，可以提高空化效率，从而实现剥离衣物上污渍的效果，起到净化清洁的作用；本实施例中的超声波振子4设置有两个且避开微气泡进水口21，两个超声波振子4对称设置，即分别沿洗涤腔室2的内侧壁周向间隔均匀布置，参见图2，并且，超声波振子4的设置高度低于预设的进水水位高度，预设的进水水位高度可以通过第一水位检测装置13来检测；由于超声波在水中会随着路径延长而衰减，如果超声波振子4 的个数太少则净化效果会打折扣，但是数量太多则成本很高，综合考虑成本和实用效果，通常以设置2～5个超声波振子4为佳。

本实施例在洗涤腔室2的内侧壁上沿周向开设有四个微气泡进水口21，机壳1的底部设置有用于产生微气泡水的气液混合泵5，该气液混合泵5包括有进气口、进液口和气液混合出口，机壳1的底部还设置有分水阀8，该分水阀8的入口经一根气液混合泵出水管81与气液混合泵5的气液混合出口相连，该分水阀8的出口分成四路，每一路出口经一根微气泡水进水管82与相对应的微气泡进水口21相连，参见图7。

如图3、图4所示，本实施例的洗涤腔室2与机壳1可以做成一体成型，洗涤腔室 2和机壳1的内壁之间形成有间隙，由此简化安装工序，降低成本，另外，洗涤腔室2 为呈圆筒状的洗涤桶(而不是方形或椭圆形等)，圆筒形的洗涤桶一方面可以节省占用空间，另一方面水在圆形的空间内流动，其碰壁助力更小，更容易形成环形水流，提高洗净率。

本实施例洗涤腔室2开设有可直接排水的第一排水口22，参见图3，第一排水口22可以将衣物洗涤后自然流出的洗涤水排出，洗涤腔室2的下方设置有气密腔室3，洗涤腔室2的中心开设有可与气密腔室3相连通的第二排水口23，第二排水口23用于将衣物被抽真空后产生的洗涤水排出。

为了便于气密腔室3的安装和拆卸，洗涤腔室2的外底面还开设有沿周向布置的环形凹槽24，参见图4，气密腔室3的顶部边沿插入并固定于环形凹槽24内，为了保证气密腔室3的气密性，提高抽真空效果，环形凹槽24内嵌设有第一密封圈241，参见图 6、图7。

气密腔室3具有抽真空用的抽气孔31，气密腔室3的底部开设有排水孔32，参见图6；为了方便抽真空操作，抽气孔31开设在气密腔室3的周壁上，真空泵9经抽气管 91连接至该抽气孔31，用于实现气密腔室3的抽真空，参见图7。

洗涤腔室2的内腔底面上设置有砂芯滤板6(又称“烧结过滤器”)，砂芯滤板6可以是类似结构的多层的多孔材料(例如多测尼龙滤网紧贴拼叠)。为了避免衣物的金属拉链等刮伤砂芯滤板6；脱水装置还包括有与砂芯滤板6顶面相贴紧设置的多孔隔衣板 7，多孔隔衣板7使衣物可以不直接接触砂芯滤板6，起到保护砂芯滤板6的作用，同时也隔开了衣物与第一排水口22，避免衣物堵住第一排水口22。

如图5、图8所示，为了方便排水，多孔隔衣板7包括有与砂芯滤板6大小相适配的主板以及沿主板的边沿外翻弯折呈U字形的翼部71，主板上开设有多个小孔，洗涤腔室2在位于该翼部71的下方开设有第一排水口22，翼部71沿周向还间隔地开设有多个漏水孔711，洗涤腔室2内的水通过漏水孔711可以汇入第一排水口22中。

为了避免因气压太大而导致砂芯滤板6变形破损，洗涤腔室2的内腔底面上设置有多个沿轴向外凸的第一顶柱25，第一顶柱25分别贴紧砂芯滤板6设置。由此，砂芯滤板6和洗涤腔室2的内腔底面之间会留出一定的空隙，可防止高压造成砂芯滤板6变形。

同理，洗涤腔室2的外底面也设置有多个沿轴向外凸的第二顶柱26，第二顶柱26分别与气密腔室3的内腔底部相抵。洗涤腔室2的底部和气密腔室3之间通过第二顶柱 26留出空隙，以防止因真空度过高而导致气密腔室3底部变形，同时可以避免堵住气密腔室3的排水孔32。

为了保证气体能够完全通过砂芯滤板6进入气密腔室3，提高抽真空脱水效果，砂芯滤板6的外周壁和洗涤腔室2的内腔侧壁之间设置有第二密封圈61进行密封。

为了便于排水，本实施例还包括有排水阀15(可采用电动的排水电磁阀，或采用可手动打开的普通排水阀)，本实施例的排水阀15为两进一出电磁排水阀15，第一排水口 22经第一排水管151直接连接至排水阀15的第一入口，气密腔室3的排水孔32经第二排水管152与排水阀15的第二入口相连，排水阀15的出口连接至总出水管153，排水阀15可用于控制第一排水口22和/或第二排水口23至总出水管153的通路的打开或关闭。

为了更好地控制排水，气密腔室3设置有第二水位检测装置，该第二水位检测装置包括有固定设置的干簧管33和可随液体上下浮动的磁铁浮子34，气密腔室3内还设置有浮子容纳腔35，浮子容纳腔35的上下端分别开口且与气密腔室3相连通，干簧管33 固定于气密腔室3的外侧壁，磁铁浮子34容置于该浮子容纳腔35内。干簧管33的固定设置高度为预设的排水水位高度，在磁铁浮子34与干簧管33吸合的状态下，可以控制排水阀15打开；当气密腔室3内的抽真空洗涤水达到一定程度(干簧管33的预设高度)的时候，通过该第二水位监测装置可以实现气密腔室3内的水位检测和排水控制。

本实施例在放衣物的洗涤腔室2下方增加了一个气密腔室3，气密腔室3与洗涤腔室2中间隔有砂芯滤板6，当气密腔室3中的空气被真空泵9快速抽出时(设定空气抽出气密腔室3的速度为V0)，气密腔室3会产生一定的负压，砂芯滤板6两侧产生气压差，洗涤腔室2中的空气沿着砂芯滤板6的多层空隙路径进入到气密腔室3中(设定空气通过砂芯滤板6的速度为V1)，砂芯滤板6因存在多层空隙的结构特点，当砂芯滤板 6的两侧存在气压差时，气体会从高气压一侧通过砂芯滤板6到达低气压一侧，在通过砂芯滤板6时气体必然是沿着砂芯滤板6中的空隙走，路径较长，因此气体通过砂芯滤板6的速度相对较慢，即V0＞V1，当持续作用时间后，气密腔室3与洗涤腔室2之间会产生持续性的气压差。

当洗涤腔室2与气密腔室3两者之间持续性存在气压差时，靠近砂芯滤板6的衣物本身与砂芯滤板6之间团聚形成多个小区域的负压区，此时因衣物两侧存在的气压差，大气会挤压衣物使其内部的水分会首先随着气体被抽到气密腔室3中，在作用持续时间后，堆积在衣物中的水会沿着衣物纤维被抽到气密腔室3中。

本实施例由于采用超声波和微气泡联合作用洗涤，并同通过抽真空方式进行脱水，在洗涤盒脱水过程中基本不产生震动，噪音低、结构简单，洗涤腔室2与机壳1可以做成一体成型，相比传统的洗衣机零部件数量大幅减少，可靠性更高、成本更低。

本实施例的洗涤装置在洗涤全过程中无需人工手动干预，可以自动化清洗整件织物；而且洗涤过程无机械力产生，不损伤织物，清洗效果与现有洗衣机的“摇篮洗”等轻柔模式相近，特别适合于洗涤少量织或者单件织物，可以实现较好的脱水效果。

本实施例的洗涤装置包括以下三大工作模式，每个工作模式中排水阀15、真空泵9、气液混合泵5及超声波振子4的工作状态如下：

洗涤模式：排水阀15终处于关闭状态，真空泵9始终处于关闭状态，气液混合泵5始终处于开启状态，超声波振子4根据选定的程序开启与关闭；

排水模式：排水阀15始终处于开启状态，真空泵9、气液混合泵5及超声波振子4 都始终处于关闭状态；

脱水模式：排水阀15连接第一排水口22的第一入口始终处于开启状态，排水阀15连接第二排水口23的第二入口根据选定的程序开启与关闭；真空泵9根据选定的程序开启与关闭，气液混合泵5和超声波振子4始终处于关闭状态。

本实施例洗涤装置的具体工作步骤包括：

(1)、将待脱水的衣物放入洗涤腔室2中，盖上端盖14，启动洗涤程序。此时，喷淋头123进水，当第一水位检测装置13检测到设定的进水水位高度后，进水电磁阀121 控制喷淋头123停止进水，控制芯片发出指令，气液混合泵5开始工作，产生微气泡水进入洗涤腔体中，持续时间大概在1min～5min之间，洗涤水变乳白色。

(2)、启动超声波振子4，一般几十秒就可以打破所有气泡，设定超声波振子4的工作总时间为0.5min～5min；在实际工作中，当超声波和气液混合泵5同时工作时，打破气泡的速度大于生成气泡的速度，故本实施例中设置超声波振子4为间歇性工作周期。

(3)、关闭超声波振子4，等待产生微气泡，直至洗涤腔体的洗涤水再次变成乳白色，等待时间取值为0.5min～5min。

(4)、完成一个洗涤周期，通常在10min左右，洗涤次数一般为2次，可根据用户选择洗涤模式，设置成2～10次。一般可依据带洗织物的多少或者脏污程度，选择1～5挡，数字越大，洗涤次数越多。

(5)、进入脱水模式，气密腔室3中的空气快速被真空泵9抽出，同时洗涤腔室2内的空气通过砂芯滤板6缓慢补充到气密腔室3中，由于气密腔室3内产生持续性的负压，使得衣物的两侧产生气压差，大气挤压衣物使其中的水会首先随着气体被抽到气密腔室 3中，在持续时间作用后，堆积在衣物中的水也沿着衣物纤维被抽到气密腔室3中，从而实现衣物的脱水。脱水次数一般为2次，可根据用户选择洗涤模式，设置成2～5次。

(6)、随着气密腔室3中水位上升至设定值，干簧管33给出电信号至控制芯片，控制芯片关闭真空泵9，打开排水阀15(手动或者电动)，排出气密腔室3中的水。

在排水持续一段时间(一般在0.5～5min)后，关闭排水阀15，再次打开真空泵9 继续抽气，在达到指定水位后重新排水，如此循环。当干簧管33超过一段时间(0.5～5min) 没有感应到水位信号时，此时判断为衣物中的水分已无法再分离出来，关闭真空泵9，开启排水阀15排水，脱水结束。

Claims (17)

1.一种用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：该洗涤装置包括有

机壳(1)，该机壳(1)顶部设置有总进水口(12)；

洗涤腔室(2)，用于容纳待洗涤衣物，洗涤腔室(2)位于所述机壳(1)内，该洗涤腔室(2)开设有可直接排水的第一排水口(22)；

超声波振子(4)，安装于所述洗涤腔室(2)的内侧壁，洗涤腔室(2)的内侧壁上还开设有微气泡进水口(21)；

气密腔室(3)，与所述洗涤腔室(2)相互连通，该气密腔室(3)设置于所述洗涤腔室(2)的下方，该气密腔室(3)具有抽气孔(31)，气密腔室(3)的底部开设有排水孔(32)；

砂芯滤板(6)，设置于所述洗涤腔室(2)的内腔底面上；

真空泵(9)，与所述气密腔室(3)的抽气孔(31)相连，用于气密腔室(3)的抽真空；

排水阀(15)，用于控制气密腔室(3)的排水口的打开或关闭，该排水阀(15)的入口与气密腔室(3)的排水孔(32)相连通，排水阀(15)的出口连接至总出水管，所述第一排水口(22)与总出水管相连通；

气液混合泵(5)，用于产生微气泡水，该气液混合泵(5)包括有进气口、进液口和气液混合出口，所述微气泡进水口(21)与该气液混合泵(5)的气液混合出口相连通。

2.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述超声波振子(4)有2～5个，且分别沿所述洗涤腔室(2)的内侧壁周向间隔均匀布置，所述机壳(1)内还设置有用于检测进水水位高度的第一水位检测装置(13)，所述超声波振子(4)的设置高度低于预设的进水水位高度。

3.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述洗涤腔室(2)与主机的机壳(1)一体成型，所述洗涤腔室(2)为呈圆筒状的洗涤桶，该洗涤腔室(2)和机壳(1)的内壁之间形成有间隙。

4.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述洗涤装置还包括有与所述砂芯滤板(6)顶面相贴紧设置的多孔隔衣板(7)。

5.根据权利要求4所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述多孔隔衣板(7)包括有与砂芯滤板(6)大小相适配的主板以及沿主板的边沿外翻弯折呈U字形的翼部(71)，所述洗涤腔室(2)在位于该翼部(71)的下方开设有所述第一排水口(22)，所述翼部(71)沿周向还间隔地开设有多个漏水孔。

6.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述洗涤腔室(2)的内腔底面上设置有多个沿轴向外凸的第一顶柱(25)，所述砂芯滤板(6)设置于第一顶柱(25)上。

7.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述气密腔室(3)的内腔底部与第二顶柱(26)相抵。

8.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述洗涤腔室(2)的中心开设有可与气密腔室(3)相连通的第二排水口(23)。

9.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述洗涤腔室(2)的外底面还开设有沿周向布置的环形凹槽(24)，所述气密腔室(3)的顶部边沿插入并固定于所述环形凹槽(24)内。

10.根据权利要求9所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述环形凹槽(24)内嵌设有第一密封圈(241)。

11.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述砂芯滤板(6)的外周壁和洗涤腔室(2)的内腔侧壁之间设置有第二密封圈(61)。

12.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述第一排水口(22)经第一排水管连接至总出水管；所述气密腔室(3)的排水孔(32)经第二排水管与排水阀(15)的入口相连。

13.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述气密腔室(3)的周壁开设有抽气孔(31)，所述真空泵(9)经抽气管连接至该抽气孔(31)。

14.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述气密腔室(3)设置有第二水位检测装置，该第二水位检测装置包括有固定设置的干簧管(33)和可随液体上下浮动的磁铁浮子(34)，并且，所述干簧管(33)的固定设置高度为预设的排水水位高度，在所述磁铁浮子(34)与所述干簧管(33)吸合的状态下，所述排水阀(15)打开。

15.根据权利要求14所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述气密腔室(3)内还设置有浮子容纳腔(35)，该浮子容纳腔(35)的上下端分别开口且与气密腔室(3)相连通，所述干簧管(33)固定于气密腔室(3)的外侧壁，所述磁铁浮子(34)容置于该浮子容纳腔(35)内。

16.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述总进水口(12)设置有可控制该总进水口(12)开闭的进水电磁阀(121)，该总进水口(12)经总进水水管(122)连接有一位于洗涤腔室(2)上方的喷淋头(123)。

17.根据权利要求1所述的用于小件娇贵织物的家用洗涤装置，其特征在于：所述洗涤腔室(2)的内侧壁上沿周向开设有四个所述的微气泡进水口(21)，所述机壳(1)的底部还设置有分水阀(8)，该分水阀(8)的入口经气液混合泵(5)出水管与气液混合泵(5)的气液混合出口相连，该分水阀(8)的出口分成四路，每一路出口经微气泡水进水管与相对应的微气泡进水口(21)相连。

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