JP5039742B2 - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば洗濯から乾燥まで通して行える洗濯乾燥機に関する。

従来、洗濯乾燥機内に設けられる排水経路に排水トラップを設けた洗濯乾燥機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この洗濯乾燥機に備わる排水トラップでは、排水手段の下流側に接続される排水ホースを略Ｕ字状に変形させ、この変形させた部分に排水手段から排出される排水を貯溜して排水トラップを形成している。
この洗濯乾燥機によれば、排水トラップによって下水からの臭気が洗濯乾燥機を介して室内側等へ逆流するのを防止することができる。

特開２００８−１１００８８号公報

ところで、特許文献１の洗濯乾燥機では、排水ホースを専用のホルダに保持してＵ字形に変形することで排水トラップを設けていたので、排水トラップの形成に手間がかかり、組付性や生産性に劣るという問題を有していた。
また、排水ホースをＵ字形に変形することで排水トラップが形成されているので、排水トラップを設置するための設置スペースを、洗濯機の外枠筐体のベース部等に対して広く確保する必要があった。

本発明は、前記従来の問題を解決するものであり、組付性や生産性に優れ、しかも、設置スペースが小さくて済む排水トラップを備えた洗濯乾燥機を提供することを目的とする。

本発明は、洗濯物が投入される内槽と、前記内槽を収容して洗濯水を溜める外槽と、前記外槽から排出される洗濯水を外部に排出する排出ユニットと、を備える洗濯乾燥機において、前記排出ユニットは、前記外槽からの排水が通流する排水路を開閉して排水の排出を制御する排水手段と、前記排水手段から排出される排水の流入口が上部に設けられ、排水を流出させる流出口が下部に設けられた筐体と、を有しており、前記筐体は、底部に仕切り壁が立設されており、前記仕切り壁における排水の流れ方向上流側には、排水の一部が貯溜される貯溜路が形成されるとともに、当該仕切り壁の下流側には、前記流出口に連通する空間が形成されており、前記貯溜路には、これを、前記流入口側に通じる流路と前記流出口側に通じる流路とに分割する分割片が設置されて排水トラップが構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、排水ユニットにおける排水手段と排水ホースとの間に排水トラップが構成される筐体を介在させたので、排水の流れに沿うかたちで排水トラップを配置することができ、臭気の流れに抗する排水の流れを生じさせて、臭気が逆流するのを好適に阻止することができる。また、ユニット化された筐体内に排水トラップが構成されているので、組付性が良く生産性に優れる。しかも、ユニット化された筐体内に排水トラップが構成されているので、排水トラップの設置スペースが小さくて済むという利点も得られる。

本発明によれば、組付性が良く生産性に優れ、しかも、設置スペースが小さくて済む排水トラップを備えた洗濯乾燥機が得られる。

本実施形態の洗濯乾燥機の外観斜視図である。 本実施形態の洗濯乾燥機の内部構造を側面から見たときの一部断面概略図である。 本実施形態の洗濯乾燥機に適用される排水ユニットの設置位置を説明するための斜視図である。 排水ユニットを示す図であり、（ａ）は右斜め上方から見たときの斜視図、（ｂ）は筐体を断面として右斜め上方から見たときの斜視図である。 排水ユニットを示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は左側面図である。 筐体を示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は模式断面図である。 筐体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は左側面図である。 筐体内における排水の流れを示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
＜洗濯乾燥機１の外装＞
図１に示す実施形態の洗濯乾燥機１は、鋼板で形成された側面板２ａと、合成樹脂で形成されたベース部２ｂと、合成樹脂で形成されたトップカバー３とでケースＣが形成されている。
図２に示すトップカバー３は、中央部に衣類等の洗濯物出入れ口３ａを有しており、この洗濯物出入れ口３ａを開閉するための外蓋体４が設けられている。なお、図２では、実線で外蓋体４の閉状態を示し、二点鎖線で外蓋体４の開状態を示している。

＜トップカバー３＞
洗濯物出入れ口３ａが形成されるトップカバー３は、必要に応じて、複数の部材を組み合わせて構成され、洗濯乾燥機１の上部を覆うように嵌め込んで取り付けネジによって側枠（図示せず）に固定される。
トップカバー３に形成した洗濯物出入れ口３ａは、基部ヒンジｈ１（図２参照）によりトップカバー３に回転自在に取り付けた外蓋体４によって、開閉自在に構成されている。

図２に示すように、トップカバー３における外蓋体４の当接面３ｂの左側の前縁部分には、粉末洗剤を投入する粉末洗剤投入箱３ｄが形成されている。粉末洗剤投入箱３ｄの底面は、投入された粉末洗剤が洗剤投入口１３に円滑に流下するように形成されている。
図１に示すように、トップカバー３の前側に配置されるスイッチ実装面３ｃには、電源をオン・オフするための押しボタン式の電源スイッチＳＷ１と、外蓋体４を開閉操作するための外蓋開閉指示スイッチＳＷ２と、洗剤量検出指示スイッチＳＷ３とが実装されている。

＜外蓋体４＞
図２に示す洗濯物出入れ口３ａを開閉する外蓋体４は、合成樹脂で形成され、トップカバー３の洗濯物出入れ口３ａを開閉自在とするように基部ヒンジｈ１に回転自在（図の矢印α１、α２方向）に設けられる後蓋部４ｂ（図１参照）と、後蓋部４ｂの前縁に中間ヒンジｈ２（図２参照）によって屈伸自在に連結された前蓋部４ａとを有している。
外蓋体４は、電動または手動で、洗濯物出入れ口３ａを開閉動作する。

図１に示す外蓋体４の前蓋部４ａには、外蓋体４を手動開閉する際にユーザが指先を挿し入れるように前蓋部４ａの後端部を凹ませて形成される取っ手部４ａ２と、該取っ手部４ａ２の開口を塞ぐようにネジリバネ等で回転可能に弾性支持される取っ手蓋部４ａ１と、この取っ手蓋部４ａ１の手前側に連なって洗濯乾燥機１を操作・動作表示するための操作表示パネル４ａ３とが設けられている。
なお、図２においては、取っ手蓋部４ａ１、取っ手部４ａ２、操作表示パネル４ａ３の構成は省略して示している。

操作表示パネル４ａ３は、図１に示すように、外蓋体４の前蓋部４ａの上面に配置され、主として該外蓋体４を閉じた状態で操作される操作ボタンｂｕと洗濯乾燥機１の動作状態を表示する表示パネルＰとが、パネル制御回路基板（図示せず）に接続され設けられている。パネル制御回路基板は、図示しない主制御基板、電力用制御基板等にバスラインで接続されている。

＜外蓋体４の開閉＞
図１に示す外蓋体４を、電動で開閉駆動する電動開閉駆動機構は、後蓋部４ｂを、基部ヒンジｈ１（図２参照）を支点にして開閉駆動電動機で駆動して起伏動作（図２の矢印α１、α２参照）させるとともに、前蓋部４ａを中間ヒンジｈ２（図２参照）廻りに従動させて、前蓋部４ａ、後蓋部４ｂを折り畳んだ開状態（図２の二点鎖線参照）と、前蓋部４ａ、後蓋部４ｂを広げて平坦にした閉状態（図２の実線参照）との開閉動作を行っている。

あるいは、この構成に代えて、中間ヒンジｈ２（図２参照）の位置において後蓋部４ｂと前蓋部４ａが、開／閉状態とするように開閉駆動電動機で屈伸駆動することによって開閉動作するように構成してもよい。
この外蓋体４の開／閉制御のために、外蓋体４の全開／全閉状態を検出するための外蓋全開検出センサ、外蓋全閉検出センサ（図示せず）が設けられている。

一方、ユーザが外蓋体４を手動で開閉動作する際には、ユーザが取っ手蓋部４ａ１を指先で押圧することによって、取っ手蓋部４ａ１が後退転動して指先を取っ手部４ａ２内に挿入して取っ手部４ａ２をつかみ、外蓋体４の前蓋部４ａを上げ下げすることで、外蓋体４の開閉が行われる。
外蓋体４を開閉駆動する電動開閉駆動機構は、ユーザが手で外蓋体４を開閉駆動操作するときに大きな機械的負荷抵抗とならないように、開閉駆動電動機の形態を考慮したり、動力伝達系にクラッチ機構を介在させたりすることが望ましい。

＜外槽５＞
図２に示すように、洗濯乾燥機１のケースＣ内には、洗濯水を溜める外槽５が、ケースＣの上端四隅部に設けた隅板に係止し垂下させた４本の吊り部材（図示せず）で支持され、洗濯乾燥機１内の中心部に縦向きに配置されている。
吊り部材は、ばね等の弾性材と空気など流体の粘性による減衰機構を有する防振機構を備えている。この防振機構を介して、外槽５が、防振支持され、脱水運転起動時等の振れ回り運動が抑制されている。

外槽５は、軸方向に長い有底円筒形状を呈しており、合成樹脂で形成されている。外槽５は、その下部の側壁に水位検出のためのエアトラップ５ａが形成され、エアチューブｃ１を介して水位検出手段である感圧式の水位検出センサｃ２に接続され、その底部には排水兼排気口５ｂが設けられている。また、外槽５の底部の外側には、鋼板製の取付ベース１８を介して洗濯脱水駆動装置１０が取り付けられている。
外槽５内には、衣類等の洗濯物１９が投入され、洗濯、すすぎ、脱水、乾燥が行われる内槽６が回転自在に同心的に設けられている。

＜外槽上カバー９＞
図２に示すように、内槽６が収容された外槽５の上側開口端には、外槽５と内槽６の間の間隙を覆うべく、内側衣類投入口９ａを備えた外槽上カバー９が取り付けられている。
外槽上カバー９の内側衣類投入口９ａは、図示しない内蓋によって開閉自在に覆われるが、ここでは内蓋の説明は省略する。

外槽上カバー９には、内槽６内に向けて開口され洗い工程時に循環される洗濯水等の水（排水）を内槽６内に散水する散水口１１と、乾燥工程時に乾燥用の空気を内槽６内に噴出する噴気口１２とが取り付けられる。また、外槽上カバー９には、内槽６と外槽５の間の間隙に向けて開口する態様で、洗剤投入口１３と給水口１４とが取り付けられる。洗剤投入口１３は、蛇腹管ｊ１を介して粉末洗剤投入箱３ｄに接続されている。

＜内槽６＞
外槽５内に配置される内槽６は、洗濯兼脱水槽であり、ステンレス鋼板を用いて、軸方向に長い有底円筒形状に形成されている。
内槽６の周壁には、通水および通風のための小穴６ａが形成され、その上縁部に、高速回転の脱水工程時に洗濯物１９の偏りと反対方向にバランス用の流体が移動して洗濯物１９の偏りによる振動を抑制する流体バランサー６ｂを備えている。内槽６は、脱水工程時には高速で回転して、洗濯物１９に含まれる水分を遠心力により洗濯物１９から分離して脱水孔より排出する遠心脱水が行なわれる。

内槽６内の内底面部の中央には、洗濯物１９を上下動、攪拌等して洗濯、すすぎ等を行う回転翼３０が回転自在に設けられている。回転翼３０は、洗濯脱水駆動装置１０によって回転駆動され、正転／逆転を繰り返して洗濯、すすぎ等を行う。また、乾燥運転でも回転翼３０は、正転／逆転を繰り返す。

＜洗濯脱水駆動装置１０＞
洗濯脱水駆動装置１０は、可逆回転型のコンデンサ分相単相誘導電動機、インバータ駆動電動機等を使用した駆動電動機と電磁操作クラッチ機構と遊星歯車減速機構を内蔵し、駆動電動機と電磁操作クラッチ機構を制御することによって、内槽６を静止させた状態で回転翼３０を繰り返し正逆（往復）回転させる撹拌駆動モードや、内槽６と回転翼３０を一体的に同一方向に回転させる脱水駆動モード等を選択的に実行する駆動機能を有している。

＜洗い工程時の洗濯水の循環＞
次に、洗い工程時に洗濯水を内槽６から外槽５に排出して再びこれを給水して循環する構成について説明する。
図２に示す外槽５の排水兼排気口５ｂは、蛇腹管ｊ２と排水管ｋ１とを介して、循環ポンプＰ１の入水口および排水ユニット１００の入水口（後記する排水路ｋ１に接続されて排水路ｋ１の一部をなす横配管２１２、図４（ａ）（ｂ）参照）に接続されている。
この循環ポンプＰ１は、ケースＣのベース部２ｂに取り付けられ、その出水口は、内部配管ｋ２と蛇腹管ｊ３と糸屑フィルタｆ１が着脱可能に設置される内部配管ｋ３を介して散水口１１に接続されている。
また、排水ユニット１００は、ベース部２ｂの側壁に沿うようにして、ベース部２ｂの内側に形成されるスペースに取り付けられており、出水口となる接続口２５２（図４（ａ）参照、）には、排水ホース１７が接続されている。
なお、排水ユニット１００の詳細な説明は後記する。

本実施形態の洗濯乾燥機１では、前記した排水兼排気口５ｂ、蛇腹管ｊ２、排水管ｋ１、循環ポンプＰ１、内部配管ｋ２，ｋ３、蛇腹管ｊ３、および散水口１１で、洗濯水循環機構を構成している。
この洗濯水の循環が行われる洗い工程においては、洗濯物１９に含まれる洗濯水に加え、最低水位（回転翼３０が沈む程度から内槽６の内底面から１／２の高さ寸法の水位）の洗濯水が付与され、洗濯が行われるようになっている。

＜乾燥機構の構成＞
ケースＣ内の後側部には、乾燥工程において洗濯物１９から吸湿した水分を含む空気を、冷却除湿板２２の外面上を流れる冷却水で冷却して除湿するための冷却除湿機構２０（図２参照）が設置されている。
冷却除湿機構２０は、乾燥空気循環系を構成している。乾燥空気循環系は、乾燥工程における外槽５内の湿潤した空気を排水兼排気口５ｂから吸い出し、これを冷却除湿板２２の外面上を流れる冷却水で冷却除湿して絶対湿度を低下させる系と、この系により絶対湿度を低下させた空気を加熱して、内槽６内に上方から吹き込む系とを有している。

冷却除湿機構２０は、排水兼排気口５ｂから、蛇腹管ｊ４を介して、接続された乾燥用空気の通風路である冷却除湿風路２１を備える。
この冷却除湿風路２１内に冷却除湿板２２が設置されるとともに、乾燥用空気に含まれる糸屑を除去する糸屑フィルタｆ２と、乾燥用空気を送風するための電動送風機２３と、除湿後の乾燥用空気を加熱するためのヒータＨｐとが設けられる。

具体的には、冷却除湿風路２１は、排水兼排気口５ｂを入口として、蛇腹管ｊ４から上方に向けて伸びるように上昇風路２１ａ１が設けられ、上昇風路２１ａ１内に冷却除湿板２２が設置される。そして、上昇風路２１ａ１の上端部から折り返して下方に向けて伸びる下降風路（図示せず）を設け、この折り返し部に糸屑フィルタｆ２が着脱可能に設置される。下降風路内には該下降風路内を流れる空気の湿度に感応する湿度センサ（図示せず）が設置される。この下降風路の下端部に電動送風機２３の吸気口が接続され、この電動送風機２３の排気口から上方に向けて伸びる上昇風路２１ａ２が設けられる。
上昇風路２１ａ２の先は、空気加熱管ｋ４と蛇腹管ｊ５を介して前記の噴気口１２に接続される。空気加熱管ｋ４内には、乾燥工程時の乾燥用の循環空気を加熱するＰＴＣヒータ等のヒータＨｐが内装される。
また、上昇風路２１ａ１の上部には、オーバーフロー配管２１ｂ（図３、図４（ｂ）参照）が接続されている。オーバーフロー配管２１ｂは、給水時に上昇風路２１ａ１内を上昇する水位が所定水位を超えた場合に、これを排水ユニット１００に排出する役割をなす。

＜排水ユニット１００＞
図４に示すように、排水ユニット１００は、排水手段としての排水電磁弁１１０と、この排水電磁弁１１０を介して排水が流入する筐体２００とを有している。
排水電磁弁１１０は、電磁コイル１１１と、この電磁コイル１１１の励磁により駆動される図示しない弁体を備えた弁部１１２とを有している。電磁コイル１１１の上面には、端子部１１３が設けられており、この端子部１１３には、図示しないハーネスを介して電磁コイル１１１を励磁するための電力が供給されるようになっている。
なお、電磁コイル１１１に供給される電力は、洗濯乾燥機１の運転モード等に合わせて図示しない制御装置（ＥＣＵ）の指令等に基づいて供給される。なお、電磁コイル１１１は絶縁材等で被覆されている。

弁部１１２は、筐体２００の上部に設けられた後記する横配管２１２の前端部に配置されており、横配管２１２とこれに接続される後記する縦配管２１１とを連通・遮断（開閉）を切り替えるようになっている。横配管２１２の前端部周壁には、弁部１１２を嵌合固定するための保持突起２１２ｂ（図６（ａ）参照）が設けられている。
ここで、横配管２１２の後端部には、前記した排水管ｋ１が接続されており、排水管ｋ１を通じて外槽５から排出された洗濯水等の排水が通流するようになっている。
そして、図示しないＥＣＵの制御により、排水電磁弁１１０の電磁コイル１１１が励磁され、弁部１１２の図示しない弁体が横配管２１２と縦配管２１１とを連通する方向に移動すると、横配管２１２から縦配管２１１に排水が流れる。
また、電磁コイル１１１が消磁され、弁部１１２の図示しない弁体が横配管２１２と縦配管２１１との連通を遮断する方向に付勢手段等によって戻されると、横配管２１２から縦配管２１１への排水の通流が遮断される。
すなわち、電磁コイル１１１の励磁・消磁を切換えることによって、排水の排出・非排出が制御されるようになっている。

筐体２００は、図６、図７各図に示すように、天壁２１０、前壁２２０と、左壁２３０と、右壁２４０と、後壁２５０と、底壁２６０とを備えた箱体である。筐体２００の上部側には、図６（ａ）に示すように、排水の流入口２０１が設けられるとともに、下部後部側には、筐体２００内に流入した排水の流出口２０２が形成されている。
筐体２００内の下部には、排水が一時的に貯溜される貯溜路Ｒが設けられ、この貯溜路Ｒに先端部２７０ｃが没するように配置される分割片２７０で、貯溜路Ｒが流入口２０１側の流路Ｒ１と流出口２０２の流路Ｒ２とに分割されることで、臭気の逆流を阻止する排水トラップが構成されている。
本実施形態の筐体２００は、右壁２４０を除いて筐体２００に付設される後記の配管（横配管等）も含めて、全体が樹脂材による一体成形で形成されている。なお、筐体２００は、このような一体成形によるものに限られることはなく、複数の部材を組み合わせて構成してもよい。
なお、筐体２００は、金属材で形成してもよい。

天壁２１０は、図６（ａ）に示すように、前部２１０ａが平板状とされ、後部２１０ｂが上り傾斜状に立ち上げられた湾曲板状とされている。前部２１０ａには、縦配管２１１が垂直に接続されている。縦配管２１１の上端には、縦配管２１１に直交するように横配管２１２が接続されており、縦配管２１１と横配管２１２との連通部分には、前記した排水電磁弁１１０（図４（ａ）（ｂ）参照、以下同じ）の図示しない弁体が配置されている。横配管２１２は、前部２１２ａが大径とされ、後部２１２ｂが小径とされた段付き配管とされており、前部の周壁には、ベース部２ｂ（図３参照、以下同じ）に筐体２００を固定するための取付部２１２ａが形成されている。なお、この取付部２１２ａは、筐体２００に排水電磁弁１１０が取り付けられ、筐体２００内に後記するように排水が貯溜された状態において、筐体２００の前後方向における重心の略上方に位置している。したがって、筐体２００は安定した状態でベース部２ｂに固定されるようになっている。

図４、５各図に示すように、横配管２１２の側部（ここでは右側部）には、分岐口２１３が形成されており、この分岐口２１３には、循環用配管２１４の上流端が接続されている。循環用配管２１４の下流端は、循環ポンプＰ１に接続されている（図２参照）。これにより、排水電磁弁１１０の電磁コイル１１１が消磁されて図示しない弁体が閉じられている状態で、循環ポンプＰ１が作動すると（例えば、洗濯水を循環して洗濯を行う洗い工程中の作動）では、排水管１ｋから横配管２１２に流入した排水が、分岐口２１３から循環用配管２１４に流れて循環ポンプＰ１から循環路となる内部配管ｋ２（図２参照）に供給されるようになっている。

また、天壁２１０は、図４（ａ）に示すように、前部２１０ａ側が後部２１０ｂ側に比べて幅が狭い形状とされており、これに対向する底壁２６０も同様の形状とされている。つまり、筐体２００は、図７（ｄ）に示すように、底面視で、前端部側を頂点とする略三角形状（略直角三角形状）に形成されており、筐体２００内の容積が、前端部側から後端部側に漸次増大するように構成されている。これによって、筐体２００の前部側（上流側）から後部側（下流側）に向けて排水のスムーズな流れを実現している。なお、筐体２００の前部側は、少なくとも、縦配管２１１の直径と同等かそれ以上の大きさの幅（左右方向の幅）を有している。これにより、縦配管２１１を通じて排水が筐体２００内にスムーズに流入するようになっている。

なお、図６（ｂ）に示すように、側面視で、天壁２１０の前部２１０ａは、後部２１０ｂに比べて低い位置にあり、その結果として、前部２１０ａの上方（縦配管２１１の周り）には、スペースが形成されている。このスペースは、例えば、横配管２１２と筐体２００とを別体で形成した場合等に、別部材とされた横配管２１２を、天壁２１０から立設された縦配管２１１に接続するための接続スペースとして利用することができる。この場合には、接続スペースに接続に関わる接続部材２０３等を配置することができる。また、このように筐体２００と横配管２１２とを別体で形成した場合の他に、前記スペースは、排水電磁弁１１０等の部材を逃がすためのスペースとしても利用することもできる。このように、前記スペースを排水電磁弁１１０等の他の部材を逃がすためのスペースとして利用することにより、排水ユニット１００全体としてのさらなる小型化が可能となる。

図６（ａ）（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、前壁２２０は、下部が後部側へ向けてアール状に湾曲した湾曲板状とされて、平板状の底壁２６０に連続するように形成されている。これによって、縦配管２１１を通じて筐体２００内に略垂直に流入した排水は、アール状の前壁２２０の内面に沿うようにして筐体２００内を後部側へ流れるようになっている。

左壁２３０は、図７（ａ）（ｂ）（ｄ）に示すように、天壁２１０および底壁２６０の形状（例えば天壁２１０では前部２１０ａ側が後部２１０ｂ側に比べて左右方向に窄まった形状）に対応した、後部側へ段状に拡がる壁面を有している。左壁２３０の後部には、左壁２３０に沿うようにして、内空を有する円筒部２３１が一体的に形成されている。円筒部２３１の下端部の内壁は、図４（ｂ）、図６（ａ）に示すように、切り欠かれており、これによって、円筒部２３１の下端部の内空が筐体２００内に連通して、円筒部２３１の下端部に排水が流入するようになっている。また、円筒部２３１の上端部には、図７（ａ）（ｂ）に示すように、フランジ部２３２が形成されている。

本実施形態では、図４（ａ）に示すように、円筒部２３１の内空に異物を除去するためのフィルタ２３３ｂが配置される。フィルタ２３３ｂは、円筒部２３１の内空に挿入されて配置される挿入部材２３３に設けられる。挿入部材２３３は、円筒部２３１の内空に挿入される棒状部材２３３ａと、棒状部材２３３ａの上部に設けられ、円筒部２３１のフランジ部２３２にシール材を介して着脱可能に取り付けられるキャップ２３２ｃとを備えている。フィルタ２３３ｂは、排水に含まれる埃等の異物を吸着可能なものを使用することができ、円筒部２３１の下端部に浸入した排水に投入されて埃等の異物を吸着する。
なお、メンテナンス時等には、円筒部２３１から挿通部材２３３を取り外して、フィルタ２３３ｂを洗浄することができ、また、円筒部２３１を通じて配管洗浄剤等を投入して、筐体２００内の後記する貯溜路Ｒや排水ホース１７内等に付着した汚れを洗浄することも可能である。

また、図６（ａ）に示すように、左壁２３０の内面には、当該内面および後壁２５０の内面に支持されるようにして分割片２７０が一体的に突設されている。この分割片２７０は、後部２７０ａと前部２７０ｂとを有して形成されている。後部２７０ａは、平板状とされており、筐体２００内の後部側の空間を上下に分割するようになっている。また、前部２７０ｂは、前方へ向けて張り出しつつ、下方へ向けて湾曲された湾曲板状とされており、その先端部２７０ｃが、後記するようにして筐体２００内の下部に形成される貯溜路Ｒの排水に没して、当該貯溜路Ｒを流入口２０１側の流路Ｒ１と流出口２０２側の流路Ｒ２とに分割するようになっている。なお、分割片２７０の先端部２７０ｃは、底壁２６０の内面との間に、排水の通流を阻害しない開口面積Ｓ３を有するように所定の間隔を隔てて配置されている。また、先端部２７０ｃは、左右方向に直線状とされており、流路Ｒ１から流路Ｒ２に向かう排水の流れに直交するように形成されている。

また、分割片２７０の前部２７０ｂの下面は、排水時に、貯留路Ｒから下流側へ排水を導く、湾曲凹状のガイド面を形成している。これによって、貯留路Ｒから仕切り壁２６１を超えて下流側に排水が円滑に流れるようになっている。

なお、分割片２７０の前部２７０ｂは、天壁２１０との間に上り傾斜状の絞られた間隙Ｓ４を形成しており、縦配管２１１を通じて筐体２００の前端部側に流入した排水が分割片２７０の上側空間に流れ込み難い構造となっている。

右壁２４０は、図４（ｂ）に示すように、平板状とされおり、天壁２１０、前壁２２０、後壁２５０および底壁２６０で形成される開口に、溶着等の固定手段や接着剤等を用いて固着される。右壁２４０は、このように平板状とされているので、排水ユニット１００をベース部２ｂへ取り付ける際の取付基準面とすることができる。
なお、分割片２７０や後記する仕切り壁２６１の右壁２４０側の端部も右壁２４０の内面に溶着等の固定手段や接着剤等を用いて固着されている。

後壁２５０は、図６（ａ）に示すように、平板状とされており、後面上部にオーバーフロー配管２１ｂの接続口２５１が突設され、後面下部に排水ホース１７の接続口２５２が突設されている。接続口２５１は、分割片２７０で分割される流入口２０１側の流路Ｒ１に連通しており、また、接続口２５２は、分割片２７０で分割される流出口２０２側の流路Ｒ２、および後記する仕切り壁２６１の下流側の空間Ａ１に連通している。
ここで、接続口２５２は、底壁２６０よりも一段高くされた位置に形成されている。このことは、接続口２５２に接続される排水ホース１７の勾配の確保に寄与する。

また、図７（ｃ）に示すように、接続口２５１は、後壁２５０を後方から見たときに後壁２５０の中心線Ｏ１よりも左側に位置をずらして形成されており、また、接続口２５２は、これとは逆に後壁２５０の中心線Ｏ１よりも右側に位置をずらして形成されている。
なお、本実施形態では、横配管２１２の中心軸線と接続口２５２の中心軸線とが同一の中心線Ｏ２上に位置するように設けてある。これにより、横配管２１２から筐体２００内を通じて排水ホース１７に流れる大量の排水のスムーズな通流を実現している。

底壁２６０は、図６（ａ）に示すように、前壁２２０に連続する平板状とされており、後部側が一段高く形成されて後壁２５０に接続されている。底壁２６０の後部には、左壁２３０と右壁２４０（不図示）に亘るように仕切り壁２６１が立設されている。このような仕切り壁２６１を設けることによって、筐体２００の下部における仕切り壁２６１の上流側には、仕切り壁２６１の頂部２６２まで排水が一時的に貯溜される貯溜路Ｒ（図８参照）が形成される。

ここで、仕切り壁２６１の頂部２６２は、分割片２７０の先端部２７０ｃよりも上下方向で高い位置となるように設定されている。したがって、先端部２７０ｃは、貯溜路Ｒに貯溜された排水に没するようになっている。これにより、貯溜路Ｒは、流路Ｒ２から流路Ｒ１への空気の通流が阻害された状態となり、筐体２００内に排水トラップが形成されるようになっている（図６（ａ）に二点鎖線で貯留路Ｒの水面を図示）。
なお、縦配管２１１を通じて筐体２００内に流入してくる排水の勢いによって、貯溜路Ｒの水位は一時的に変化することになるが、例えば、排水終了時には、貯溜路Ｒに貯溜された排水に対して先端部２７０ｃが常時没する状況となるように、仕切り壁２６１の立設高さや先端部２７０ｃの位置を設定している。

一方、図６（ａ）に示すように、仕切り壁２６１は、後壁２５０から前部側に間隔を隔てて形成されており、仕切り壁２６１の下流側には、後壁２５０の流出口２０２に連通する空間Ａ１が形成されている。
本実施形態では、仕切り壁２６１の頂部２６２と分割片２７０の下面との間に形成される開口面積のうち、図６（ａ）に示すように、最小の大きさとなる開口面積Ｓ１（この例では仕切り壁２６１の高さ方向の延長上に形成される開口面積Ｓ１）が、流出口２０２の開口面積Ｓ２よりも大きくなるように設定されている。つまり、流出口２０２よりも上流側に形成される排水が通流する流路の断面積（Ｓ１）が、流出口２０２の断面積（Ｓ２）よりも大きくなるように設定されている。

次に、本実施形態の洗濯乾燥機１の動作について説明する。
まず、給水工程で、図示しないＥＣＵによって給水電磁弁等が開かれ、水道水等が外槽５に流入する。このとき、排水ユニット１００の排水電磁弁１１０は消磁されており、弁体は閉じられている。なお、図２では、水道水が内槽６内に注がれるように図示されているが、実際には内槽６と外槽５との間から外槽５に注がれる構成になっている。水道水の一部は、冷却除湿風路２１に流れ、冷却除湿板２２に付着した糸屑等が洗浄される。
このとき、何らかの異常で外槽５における水位が上昇した場合には、オーバーフロー配管２１ｂ（図３参照）を通じて排水ユニット１００の筐体２００に水道水が排水され、図８に示すように、筐体２００内の排水トラップを通じて排水ホース１７から外部に排水される。したがって、筐体２００内の排水トラップに遮断されて排水ホース１７等からの臭気がオーバーフロー配管２１ｂに逆流することが阻止される。なお、異常時には、所定時間経過後に給水電磁弁等が閉じられて給水が停止される。

次に、洗い工程では、ＥＣＵの制御によって、洗濯脱水駆動装置１０が回転駆動されて攪拌翼４が回転される。このとき、回転翼３０は、休止、右回転、左回転を行う。この回転翼３０の回転によって、洗濯物１９に付着していた汚れが洗濯水へ溶出する。洗い工程では、排水ユニット１００の排水電磁弁１１０は消磁されたままであり、排水管ｋ１を通じて外槽５から排出された洗濯水は、横配管２１２から分岐口２１３を通じて循環用配管２１４を流れ、循環ポンプＰ１で汲み上げられて散水口１１を介して再び内槽６に供給される。所定時間、洗い工程を行うと、洗濯物１９に付着していた汚れが大部分、洗濯水へ溶出する。

そして、排水工程に進み、ＥＣＵは、回転翼３０を停止し、排水ユニット１００の排水電磁弁１１０を開き、汚れた洗濯水を洗濯乾燥機１の外部へ排出する。
このとき、洗濯水（排水）は、図８に示すように、排水管ｋ１から排水ユニット１００の横配管２１２に流入し、横配管２１２から縦配管２１１を通じて筐体２００内に流入する。そして、洗濯水は、前回の洗濯時に貯溜された排水が貯溜されている貯溜路Ｒを、流入口２０１側（流路Ｒ１）から流出口２０２側（流路Ｒ２）に流れ、仕切り壁２６１を越えて（仕切り壁２６１と分割片２７０との間を流れて）、空間Ａ１に流入し、空間Ａ１から流出口２０２に流出する。そして、排水ホース１７を通じて洗濯乾燥機１の外部へ排出される。

このような排水の間、貯溜路Ｒは洗濯水で満たされた状態となり、貯溜路Ｒは、分割片２７０で流路Ｒ１と流路Ｒ２とに分割されて排水トラップを構成する。これによって、筐体２００内の排水トラップに遮断されて、排水ホース１７等から上がってくる臭気が、オーバーフロー配管２１ｂや、縦配管２１１等を通じて上流側の外槽５に逆流することが阻止される。

所定時間経過し、汚れた洗濯水の大部分が外部に排出されると、脱水工程に進み、洗濯物１９に含まれている洗濯水が脱水される。脱水工程では、排水ユニット１００の排水電磁弁１１０は、開かれたままであり、排水トラップを介して排水が継続される。

所定時間、脱水工程を行うと、給水工程に進み、排水ユニット１００の排水電磁弁１１０が閉じられて、所定水量の水道水等がすすぎ水として内槽６内に貯溜される。

すすぎ工程では、回転翼３０を回転させて洗濯物１９をすすぎ、洗濯物１９に含まれている洗剤分および汚れを洗濯水へ溶出させる。所定時間、洗濯物１９をすすいだら、排水工程へ移り、回転翼３０を停止するとともに、排水ユニット１００の排水電磁弁１１０を開いてすすぎ水を外部へ排水する。このときにも筐体２００内の排水トラップの作用により、排水ホース１７等から上がってくる臭気が好適に遮断される。

乾燥工程では、ＥＣＵが、排水ユニット１００の排水電磁弁１１０を閉じ、電動送風機２３およびヒータＨｐの運転を開始する。これにより、ヒータＨｐで加熱された乾燥用空気は、洗濯物１９に含まれている水分を抜き取り、その後、排水兼排気口５ｂから冷却除湿機構２０の乾燥空気循環系により循環される。その過程で、内槽６内の洗濯物１９が乾燥される。
このときにも筐体２００内の排水トラップの作用により、排水ホース１７等から上がってくる臭気が好適に遮断され、オーバーフロー配管２１ｂに臭気が逆流することがない。

以下では、本実施形態において得られる効果を説明する。
（１）排水ユニット１００における排水電磁弁１１０と排水ホース１７との間に排水トラップが構成される筐体２００を介在させたので、排水の流れに沿うかたちで排水トラップを配置することができ、臭気の流れに抗する排水の流れを生じさせて、臭気が逆流するのを好適に阻止することができる。
（２）ユニット化された筐体２００内に排水トラップが構成されているので、組付性が良く生産性に優れる。しかも、ユニット化された筐体２００内に排水トラップが構成されているので、排水トラップを有する構成でありながらも排水ユニット１００の設置スペースが小さくて済むという利点が得られる。
また、筐体２００は、樹脂または金属で形成されているので、作り易く、生産性が高い。
（３）洗濯乾燥機１の下部のベース部２ｂに排水ユニット１００が設置される構成であるので、排水トラップを有効に構成しつつ、ベース部２ｂのスペースを有効に利用した排水ユニット１００の設置が可能となる。
（４）排水ユニット１００に対して、排水に係る排水管ｋ１やオーバーフロー配管２１ｂ等が集中して接続される構成であるので、排水管ｋ１等の接続が行い易く、組付性、生産性に優れる。また、前記のように集中して接続される構成であるので、メンテナンス作業等も行い易いという利点が得られる。
（５）オーバーフロー配管２１ｂは、その他端（下流端）が筐体２００に接続されて、流入口２０１側に通じる貯溜路Ｒの流路Ｒ１に連通しているので、オーバーフロー配管２１ｂを通じて排出される排水を筐体２００内の排水トラップを介して排出することができる。したがって、オーバーフロー配管２１ｂを介して排水することができる構成を有しながらも、オーバーフロー配管２１ｂに臭気が逆流するのを好適に阻止した洗濯乾燥機１が得られる。
（６）仕切り壁２６１と筐体２００（分割片２７０）との間に形成される開口の断面積Ｓ１は、流出口２０２の開口の断面積Ｓ２よりも大きいので、貯溜路Ｒから仕切り壁２６１を超えて流出口２０２に排水をスムーズに流すことができ、排水性に優れた排水ユニット１００を有する洗濯乾燥機１が得られる。
（７）筐体２００内に、貯溜路Ｒ（Ｒ２）に没するように、貯溜路Ｒ（Ｒ２）の排水の異物を収集するフィルタ２３３ｂを配置することができるので、筐体２００内が汚れるのを抑制することができ、排水ホース１７やその下流側に臭気が生じるのを抑制することができる。
（８）筐体２００の円筒部２３１を通じて、洗浄剤等を筐体２００内に直接投入することができるので、筐体２００内や排水ホース１７、あるいはその下流側の汚れを好適に洗浄することができ、これらの部位や領域に臭気が生じるのを好適に防止することができる。
（９）分割片２７０の上側には、天壁２１０との間に絞られた間隙Ｓ４が形成されているので、縦配管２１１を通じて筐体２００の前端部側に流入した排水が分割片２７０の上側空間に流れ込み難く、貯溜路Ｒを通じた下流側への排水の流れを好適に形成することができ、排水性に優れた排水ユニット１００が得られる。
（１０）筐体２００の前壁２２０は、下部が後部側へ向けてアール状に湾曲した湾曲板状とされて、平板状の底壁２６０に連続するように形成されているので、貯溜路Ｒを通じた下流側への排水の流れを好適に形成することができ、排水性に優れた排水ユニット１００が得られる。
（１１）分割片２７０の前部２７０ｂは、底壁２６０に対向する面が後方へ向けて湾曲された上り湾曲状とされているので、流路Ｒ１から流路Ｒ２に流れ込んだ排水を流出口２０２側へ向けて好適に導くことができ、排水のスムーズな流れを実現することができる。
（１２）筐体２００の下部には、流入口２０１側から流出口２０２側に向けて、流路Ｒ１、分割片２７０、流路Ｒ２、仕切り壁２６１、空間Ａ１および流出口２０２が配置されており、排水トラップの構成に必要な要素が排水の流れに沿って略直線的に設けられている。したがって、排水のスムーズな排出を実現しつつ、必要最小限のコンパクトな構造で排水トラップを構成することができる。
（１３）接続口２５２は、底壁２６０よりも一段高くされた部位から後方へ突設されているので、接続口２５２に接続される排水ホース１７の勾配を好適に確保することができる。
（１４）接続口２５１、２５２は、後壁２５０の中心線Ｏ１を挟んで左右のずれた位置にそれぞれ設けられているので、接続口２５１、２５２周りに、排水管ｋ１や排水ホース１７の接続スペースを設けることができ、接続作業が行い易いという利点が得られる。
（１５）横配管２１２の中心軸線と接続口２５２の中心軸線とが、同一の中心線Ｏ２上に位置するようにしてあるので、筐体２００内を通流する大量の排水をスムーズに流すことができる。

なお、前記した実施形態では、オーバーフロー配管２１ｂを筐体２００の後壁２５０に接続したが、これに限られることはなく、排水電磁弁１１０の下流側における流路Ｒ１に流れ込む構成であればよく、例えば、縦配管２１１等に接続するようにしてもよい。

また、左壁２３０は右壁２４０と平行に設置される平板状としたものを用いてもよい。

また、オーバーフロー配管２１ｂは、筐体２００に接続しなくてもよく、その場合には、天壁２１０から分割片２７０を吊設してもよい。

１ 洗濯乾燥機
１ｋ 排水管
２ｂ ベース部
５ 外槽
６ 内槽
１７ 排水ホース
２１ａ 上昇風路
２１ｂ オーバーフロー配管
３０ 回転翼
１００ 排水ユニット
１１０ 排水電磁弁
２００ 筐体
２０１ 流入口
２０２ 流出口
２１１ 縦配管
２１２ 横配管
２３１ 円筒部（挿通孔）
２３３ 挿通部材
２３３ｂ フィルタ
２６１ 仕切り壁
２７０ 分割片
２７０ｃ 先端部
Ａ１ 空間
Ｒ 貯溜路
Ｒ１ 流路
Ｒ２ 流路
Ｓ１ 開口面積（断面積）
Ｓ２ 開口面積（断面積）
Ｓ３ 開口面積
Ｓ４ 間隙
ｋ１ 排水管

Claims (6)

1. 洗濯物が投入される内槽と、
   前記内槽を収容して洗濯水を溜める外槽と、
   前記外槽から排出される洗濯水を外部に排出する排出ユニットと、を備える洗濯乾燥機において、
   前記排出ユニットは、
   前記外槽からの排水が通流する排水路を開閉して排水の排出を制御する排水手段と、
   前記排水手段から排出される排水の流入口が上部に設けられ、排水を流出させる流出口が下部に設けられた筐体と、を有しており、
   前記筐体は、
   底部に仕切り壁が立設されており、
   前記仕切り壁における排水の流れ方向上流側には、排水の一部が貯溜される貯溜路が形成されるとともに、当該仕切り壁の下流側には、前記流出口に連通する空間が形成されており、
   前記貯溜路には、これを、前記流入口側に通じる流路と前記流出口側に通じる流路とに分割する分割片が設置されて排水トラップが構成されていることを特徴とする洗濯乾燥機。
2. 前記仕切り壁と前記筐体との間に形成される開口の断面積は、前記流出口の開口の断面積よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の洗濯乾燥機。
3. 前記洗濯物を乾かす乾燥用空気を送る送風手段と、
   前記送風手段に一端が接続されたオーバーフロー配管と、をさらに備え、
   前記オーバーフロー配管は、その他端が前記筐体に接続され、前記貯溜路の前記流入口側に通じる流路に連通していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の洗濯乾燥機。
4. 前記筐体には、前記貯溜路の排水の異物を収集するフィルタが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。
5. 前記筐体に設けられ、前記貯溜路に通じる挿通孔と、
   前記挿通孔に抜き挿し可能に設けられ、前記挿通孔の開口を閉塞可能な挿通部材と、を備え、
   前記挿通部材の先端部に前記フィルタが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の洗濯乾燥機。
6. 少なくとも前記筐体は、樹脂または金属で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の洗濯乾燥機。

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