CN216074354U - 碳化羊毛后处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了羊毛处理装置技术领域的碳化羊毛后处理装置，碳化羊毛后处理装置，包括装置整体，装置整体顶部内壁两端分别通过轴承与转杆一和转杆二两端转动连接，转杆一与转杆二的外表面分别套设有挤压辊一和挤压辊二，挤压辊一与挤压辊二的内壁分别与转杆一和转杆二的外表面固定连接，挤压辊一与挤压辊二的外表面均固定连接有橡胶套，本实用新型中通过挤压辊一与挤压辊二相互配合来实现对羊毛内的溶液进行挤压，从而加快了羊毛整体的烘干效率，再通过风扇、烘干腔、电热管、散热口各结构相互配合来实现对挤压后的羊毛进一步烘干处理，这样可以对羊毛进行快速有效的烘干处理，烘干处理效率高、烘干效果好，从而有效的提升了羊毛整体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及羊毛处理装置技术领域，具体是碳化羊毛后处理装置。
背景技术
碳化羊毛的生产技术是根据羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，羊毛浸泡于6％的硫酸溶液中使植物性草杂遭到破坏，达到去除草杂的目的。
一般羊毛在浸入溶液后需要进行烘干，但是羊毛的液体吸附性比较强，大部分烘干设备对羊毛烘干时效率较低，且烘干效果差，从而影响羊毛整体的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供碳化羊毛后处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，一般羊毛在浸入溶液后需要进行烘干，但是羊毛的液体吸附性比较强，大部分烘干设备对羊毛烘干时效率较低，且烘干效果差，从而影响羊毛整体的加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化羊毛后处理装置，包括装置整体，所述装置整体顶部内壁两端分别通过轴承与转杆一和转杆二两端转动连接，所述转杆一与转杆二的外表面分别套设有挤压辊一和挤压辊二，所述挤压辊一与挤压辊二的内壁分别与转杆一和转杆二的外表面固定连接，所述挤压辊一与挤压辊二的外表面均固定连接有橡胶套，所述转杆一与转杆二的一端均贯穿轴承内圈至另一端，且分别固定连接有锥齿轮一与锥齿轮二，所述装置整体一端外表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿装置整体一端至内部，且固定连接有锥齿轮三，所述锥齿轮三两端外表面分别与锥齿轮一和锥齿轮二啮合连接；
所述装置整体内壁两端均固定连接有烘干腔，所述烘干腔内部安装有电热管，所述装置整体内壁靠近烘干腔一端固定连接有风扇，所述风扇的输出端与烘干腔的输入端相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述烘干腔的输出端外表面开设有多个烘干口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风扇的输入端固定连接有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体内壁靠近烘干腔底部固定连接有网状隔板，所述装置整体内部靠近网状隔板下方开设有接水槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接水槽内壁一端固定连接有排水管，所述排水管远离接水槽一端贯穿至装置整体一端外表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体顶部开设有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体一端外表面铰接有取料门，所述取料门外表面固定连接有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装置整体底部固定连接有脚座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过挤压辊一与挤压辊二相互配合来实现对羊毛内的溶液进行挤压，从而加快了羊毛整体的烘干效率，再通过风扇、烘干腔、电热管、散热口各结构相互配合来实现对挤压后的羊毛进一步烘干处理，这样可以对羊毛进行快速有效的烘干处理，烘干处理效率高、烘干效果好，从而有效的提升了羊毛整体的加工效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在装置整体底部内壁开设有接水槽，并且在接水槽上方安装有网状隔板，通过接水槽与网状隔板相互配合来实现将羊毛挤压处的溶液进行及时收集起来，从而有效的避免溶液泄漏滴落至周围导致工作环境受到影响的情况发生，方便后期溶液的处理。
附图说明
图1为本实用新型碳化羊毛后处理装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型碳化羊毛后处理装置整体剖面结构示意图；
图3为本实用新型碳化羊毛后处理装置俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型碳化羊毛后处理装置整体主视剖面结构示意图。
图中：1、装置整体；101、进料口；2、挤压辊一；201、转杆一；202、锥齿轮一；3、挤压辊二；301、转杆二；302、锥齿轮二；4、橡胶套；5、旋转电机；501、锥齿轮三；6、烘干腔；601、烘干口；602、电热管；7、风扇；701、过滤网；8、网状隔板；9、接水槽； 901、排水管；10、取料门；1001、把手；11、脚座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，碳化羊毛后处理装置，包括装置整体1，装置整体1顶部内壁两端分别通过轴承与转杆一201和转杆二301两端转动连接，转杆一201 与转杆二301的外表面分别套设有挤压辊一2和挤压辊二3，挤压辊一2与挤压辊二3的内壁分别与转杆一201和转杆二301的外表面固定连接，挤压辊一与挤压辊二3的外表面均固定连接有橡胶套4，转杆一201与转杆二301的一端均贯穿轴承内圈至另一端，且分别固定连接有锥齿轮一202与锥齿轮二302，装置整体1一端外表面固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端贯穿装置整体1一端至内部，且固定连接有锥齿轮三501，锥齿轮三 501两端外表面分别与锥齿轮一202和锥齿轮二302啮合连接，这样就可以同通过挤压辊一2与挤压辊二3相互配合来将羊毛内部溶液全部挤压出来，从而加快了羊毛整体的烘干效率；
装置整体1内壁两端均固定连接有烘干腔6，烘干腔6内部安装有电热管602，装置整体1内壁靠近烘干腔6一端固定连接有风扇7，风扇7的输出端与烘干腔6的输入端相连通，这样就可以对挤压过后的羊毛进一步烘干处理，从而提升了羊毛整体的烘干效果。
其中，烘干腔6的输出端外表面开设有多个烘干口601，这样就可以将烘干腔6内部的热能均匀的排除至羊毛上，从而加强了后期羊毛的烘干处理效率；风扇7的输入端固定连接有过滤网701，这样就可以通过过滤网701来防止外界灰尘进入到风扇7内部，起到很好的防尘作用；装置整体1内壁靠近烘干腔6底部固定连接有网状隔板8，装置整体1 内部靠近网状隔板8下方开设有接水槽9，这样就可以将羊毛挤压处的溶液进行及时收集起来，从而有效的避免溶液泄漏滴落至周围导致工作环境受到影响的情况发生，方便后期溶液的处理；接水槽9内壁一端固定连接有排水管901，排水管901远离接水槽9一端贯穿至装置整体1一端外表面，这样就可以通过排水管901来将接水槽9内部的溶液全部导出，从而方便后期溶液的处理；装置整体1顶部开设有进料口101，且进料口101顶部外形呈现向外侧扩张状，这样方便后期装置整体1内部进料；装置整体1一端外表面铰接有取料门10，取料门10外表面固定连接有把手1001，这样方便后期的取料；装置整体1底部固定连接有脚座11，这样就可以通过脚座11来加强装置整体1的稳固性，避免装置整体1在运行时整体位置发生抖动偏移等情况发生。
本实用新型的工作原理是：该实用新型在使用时将碳化后的羊毛通过进料口101送入装置整体1内部，同时启动旋转电机5，旋转电机5转动带动锥齿轮三501一同转动，锥齿轮三501再次带动两端相互啮合连接的锥齿轮一202与锥齿轮二302一同进行转动，再通过锥齿轮一202与锥齿轮二302带动一端固定连接的转杆一201与转杆二301同时进行转动，转杆一201与转杆二301则通过轴承来稳定转动时的位置，并同时带动挤压辊一2 与挤压辊二3进行转动，这时挤压辊一2与挤压辊二3将上方放入的羊毛进行挤压输送，羊毛则通过挤压辊一2与挤压辊二3之间的缝隙内部输送至网状隔板8上，输送的同时羊毛内部吸附的大量溶液被挤压出来并且通过网状隔板8流入接水槽9内部及时收集，避免溶液泄露方便后期处理，当羊毛全部输送至网状隔板8上的时候风扇7，风扇7形成气流并从输出端排除至烘干腔6内部，这时烘干腔6内部安装的加热管开启进行加热，输入的气流将加热管散发的热能导出至烘干口601处，再通过多个烘干口601均匀排除来对羊毛进行烘干处理，这样可以对羊毛进行快速有效的烘干处理，烘干处理效率高、烘干效果好，从而有效的提升了羊毛整体的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.碳化羊毛后处理装置，包括装置整体(1)，其特征在于：所述装置整体(1)顶部内壁两端分别通过轴承与转杆一(201)和转杆二(301)两端转动连接，所述转杆一(201)与转杆二(301)的外表面分别套设有挤压辊一(2)和挤压辊二(3)，所述挤压辊一(2)与挤压辊二(3)的内壁分别与转杆一(201)和转杆二(301)的外表面固定连接，所述挤压辊一与挤压辊二(3)的外表面均固定连接有橡胶套(4)，所述转杆一(201)与转杆二(301)的一端均贯穿轴承内圈至另一端，且分别固定连接有锥齿轮一(202)与锥齿轮二(302)，所述装置整体(1)一端外表面固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端贯穿装置整体(1)一端至内部，且固定连接有锥齿轮三(501)，所述锥齿轮三(501)两端外表面分别与锥齿轮一(202)和锥齿轮二(302)啮合连接；
所述装置整体(1)内壁两端均固定连接有烘干腔(6)，所述烘干腔(6)内部安装有电热管(602)，所述装置整体(1)内壁靠近烘干腔(6)一端固定连接有风扇(7)，所述风扇(7)的输出端与烘干腔(6)的输入端相连通。
2.根据权利要求1所述的碳化羊毛后处理装置，其特征在于：所述烘干腔(6)的输出端外表面开设有多个烘干口(601)。
3.根据权利要求1所述的碳化羊毛后处理装置，其特征在于：所述风扇(7)的输入端固定连接有过滤网(701)。
4.根据权利要求1所述的碳化羊毛后处理装置，其特征在于：所述装置整体(1)内壁靠近烘干腔(6)底部固定连接有网状隔板(8)，所述装置整体(1)内部靠近网状隔板(8)下方开设有接水槽(9)。
5.根据权利要求4所述的碳化羊毛后处理装置，其特征在于：所述接水槽(9)内壁一端固定连接有排水管(901)，所述排水管(901)远离接水槽(9)一端贯穿至装置整体(1)一端外表面。
6.根据权利要求1所述的碳化羊毛后处理装置，其特征在于：所述装置整体(1)顶部开设有进料口(101)。
7.根据权利要求1所述的碳化羊毛后处理装置，其特征在于：所述装置整体(1)一端外表面铰接有取料门(10)，所述取料门(10)外表面固定连接有把手(1001)。
8.根据权利要求1所述的碳化羊毛后处理装置，其特征在于：所述装置整体(1)底部固定连接有脚座(11)。
Priority Applications (1)
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| CN202122245548.0U CN216074354U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 碳化羊毛后处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216074354U true CN216074354U (zh) | 2022-03-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202122245548.0U Active CN216074354U (zh) | 2021-09-16 | 2021-09-16 | 碳化羊毛后处理装置 |
Country Status (1)
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2021
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