CN216073874U - 一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其包括储泥水池；所述进汽段的另一端与所述储泥水池连通，所述进汽段朝所述储泥水池向下倾斜设置。优点：热闷池运行过程中，所产生的蒸汽从排汽口进入排汽管道的进汽段，沿进汽段斜向上飘散到排汽管道的竖直排汽段内，经竖直排汽段排入大汽；同时，蒸汽在排汽管道内形成的冷凝水沿进汽段斜向下流入储泥水池内，在此过程中，通过冷凝水能够将进汽段内的淤泥冲刷到储泥水池内，有效避免排汽管道堵塞，起到不需要人工清理排汽管道的目的，保证正常生产。

Description

一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统

技术领域：

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，特别涉及一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而副产的物质，目前对钢渣处理的主要工艺有热闷法和热泼法；热闷法是将钢渣用吊车倾倒在热闷池内，再向热闷池内间歇喷水冷却，利用热闷池内渣的余热产生大量饱和蒸汽与钢渣中不稳定的游离氧化钙、游离氧化镁发生水化等反应，使钢渣自解粉化，同时渣钢分离，处理后用挖掘机或抓斗从池内挖出外运。

喷水过程中所产生的大量蒸汽从排汽管道排空，目前的排汽管道包括与热闷池连通的水平段和将蒸汽排入大汽的竖直段；热闷池内产生的蒸汽会夹杂有大量的灰尘，灰尘也会随蒸汽沿排汽管道排空，蒸汽进入排汽管道内会有冷凝水产生，而蒸汽中的部分灰尘会融入冷凝水里形成淤泥，长期运行后，在排汽管道的水平段会堆积大量的淤泥，导致排汽管道堵塞，必须停产后挖开地面，并切割排汽管道进行清理淤泥，而且生产现场使用有多个热闷池，如此现场清理排汽管道的工作量大，费时费力，影响正常生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免淤泥堆积而堵塞排汽管道的钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其包括排汽管道；所述排汽管道包括进汽段和竖直排汽段，所述进汽段的一端与所述竖直排汽段的进汽口连通，热闷池的排汽口通过管道与所述进汽段连通；其还包括储泥水池；所述进汽段的另一端与所述储泥水池连通，所述进汽段朝所述储泥水池向下倾斜设置。

进一步地，所述储泥水池内的底部设置有捞泥水槽，所述捞泥水槽的槽底开设有若干个漏水孔。

进一步地，所述捞泥水槽上固定有吊耳。

进一步地，其还包括废水回收池；所述储泥水池的侧壁设有溢流口，所述溢流口通过管道与所述废水回收池连通，所述废水回收池通过水泵与所述热闷池的喷水管道连通。

进一步地，其还包括置于所述储泥水池内的反流管；所述反流管的一端与所述进汽段的端部连通，所述反流管的另一端置于所述溢流口的下方。

本实用新型的优点：热闷池运行过程中，所产生的蒸汽从排汽口进入排汽管道的进汽段，沿进汽段斜向上飘散到排汽管道的竖直排汽段内，经竖直排汽段排入大汽；同时，蒸汽在排汽管道内形成的冷凝水沿进汽段斜向下流入储泥水池内，在此过程中，通过冷凝水能够将进汽段内的淤泥冲刷到储泥水池内，有效避免排汽管道堵塞，起到不需要人工清理排汽管道的目的，保证正常生产。

在冷凝水的作用下，将淤泥冲刷到储泥水池内的捞泥水槽里，当需要对储泥水池内的淤泥进行清理时，只需开启储泥水池的池盖，将捞泥水槽吊起，液态水通过捞泥水槽槽底的漏水孔，而淤泥随捞泥水槽提出后便于倾倒处理，提高工作效率；所述捞泥水槽上固定有吊耳，便于起吊捞泥水槽。

生产现场使用有多个热闷池，其中一个热闷池的排汽管道的进汽段的低端直接与储泥水池连通，其余的热闷池的排汽管道的进汽段的低端还连通有置于储泥水池内的反流管，且反流管的底端置于储泥水池的液面下方，有效避免各热闷池之间窜汽而造成喷爆事故。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图中各部件的标记如下：排汽管道1、进汽段1.1、竖直排汽段1.2、热闷池2、储泥水池3、溢流口3.1、捞泥水槽4、漏水孔4.1、吊耳4.2、废水回收池5、水泵6、喷水管道7、水炮8、反流管9。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其包括排汽管道1；排汽管道1包括进汽段1.1和竖直排汽段1.2，进汽段1.1的一端与竖直排汽段1.2的进汽口连通，热闷池2的排汽口通过管道与进汽段1.1连通；其还包括储泥水池3；进汽段1.1的另一端与储泥水池3连通，进汽段1.1朝储泥水池3向下倾斜设置；热闷池2运行过程中，所产生的蒸汽从排汽口进入排汽管道1的进汽段1.1，沿进汽段1.1斜向上飘散到排汽管道1的竖直排汽段1.2内，经竖直排汽段1.2排入大汽；同时，蒸汽在排汽管道1内形成的冷凝水沿进汽段1.1斜向下流入储泥水池3内，在此过程中，通过冷凝水能够将进汽段1.1内的淤泥冲刷到储泥水池3内，有效避免排汽管道1堵塞，起到不需要人工清理排汽管道1的目的，保证正常生产。

储泥水池3内的底部设置有捞泥水槽4，捞泥水槽4的槽底开设有若干个漏水孔4.1；在冷凝水的作用下，将淤泥冲刷到储泥水池3内的捞泥水槽4里，当需要对储泥水池3内的淤泥进行清理时，只需开启储泥水池3的池盖，将捞泥水槽4吊起，液态水通过捞泥水槽4槽底的漏水孔4.1，而淤泥随捞泥水槽4提出后便于倾倒处理，提高工作效率；捞泥水槽4上固定有吊耳4.2，便于起吊捞泥水槽4。

其还包括废水回收池5；储泥水池3的侧壁设有溢流口3.1，溢流口3.1通过管道与废水回收池5连通，废水回收池5通过水泵6与热闷池2的喷水管道7连通；喷水管道7的作用是为热闷池2池口处的水炮8供水，通过水炮8向热闷池2内喷水；储泥水池3内的水从溢流口3.1流入废水回收池5内，通过水泵6使废水回收池5内的水循环利用，供向喷水管道7供水炮8使用，起到水资源循环利用的目的，避免浪费。

其还包括置于储泥水池3内的反流管9；反流管9的一端与进汽段1.1的端部连通，反流管9的另一端置于溢流口3.1的下方；生产现场使用有多个热闷池2，其中一个热闷池2的排汽管道1的进汽段1.1的低端直接与储泥水池3连通，其余的热闷池2的排汽管道1的进汽段1.1的低端还连通有置于储泥水池3内的反流管9，且反流管9的底端置于储泥水池3的液面下方，有效避免各热闷池2之间窜汽而造成喷爆事故；因为当其中一个热闷池2扣盖热闷过程中会产生大量的可燃汽体，而其余热闷池2有处于正在往里倒入高温钢渣时，如果处于热闷过程的热闷池2内的可燃汽体通过排汽管道1的进汽段1.1进入储泥水池3且窜入到其余处于倒钢渣时的热闷池2内后，可燃汽体遇高温钢渣存在喷爆的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其包括排汽管道；所述排汽管道包括进汽段和竖直排汽段，所述进汽段的一端与所述竖直排汽段的进汽口连通，热闷池的排汽口通过管道与所述进汽段连通；其特征在于，其还包括储泥水池；所述进汽段的另一端与所述储泥水池连通，所述进汽段朝所述储泥水池向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其特征在于，所述储泥水池内的底部设置有捞泥水槽，所述捞泥水槽的槽底开设有若干个漏水孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其特征在于，所述捞泥水槽上固定有吊耳。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其特征在于，其还包括废水回收池；所述储泥水池的侧壁设有溢流口，所述溢流口通过管道与所述废水回收池连通，所述废水回收池通过水泵与所述热闷池的喷水管道连通。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣热闷处理用防排汽管道堵塞系统，其特征在于，其还包括置于所述储泥水池内的反流管；所述反流管的一端与所述进汽段的端部连通，所述反流管的另一端置于所述溢流口的下方。

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