CN216073596U - 一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备及系统 - Google Patents

Abstract

一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备及系统，所述浸渍设备包括筒体、以及分别安装于所述筒体的两个开口端的第一盖体和第二盖体，还包括喷洒管路，所述喷洒管路贯穿所述第一盖体和/或第二盖体延伸至筒体内部，所述喷洒管路上设置有若干位于筒体内的喷洒头，所述喷洒头用于喷洒浸渍剂。本实用新型利用浸渍设备高压浸渍碎石骨料，不仅能够减少溶剂挥发、促进浸渍剂流动，而且能够将浸渍剂压入细小的裂缝内，提高浸渍剂在裂缝内的填充效果，经高压浸渍的碎石骨料不仅具有更高的抗压强度，而且外部和缝隙表面均覆盖有相同的颜色，即使在承压过程中碎石骨料沿裂缝破碎，碎石骨料也能维持颜色，进而提高了透水路面的整体色彩稳定性。

Description

一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备及系统

技术领域

本实用新型涉及透水路面材料制造领域，具体涉及一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备及系统。

背景技术

透水路面是由采用了大粒径或统一粒径的骨料，通过水泥矿物掺合物等胶结材料混合而成的具有大孔隙率的透气透水混凝土制成的路面。透水路面能让雨水流入地下，有效地补充地下水，缓解城市地下水位急剧下降等一些城市环境问题，是维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良铺装材料，是建设“海绵城市”的最佳材料。

透水路面形成后，会根据路面用途、美观，于路面表面喷涂上色，颜色层仅覆盖透水路面的最上层。但是，由于碎石骨料在破碎后会存在很多微小的裂缝，导致碎石骨料在受压过程中，碎石骨料沿裂缝破碎，致使骨料内部未上色的部分暴露于路表，路表整体的颜色逐渐褪去，不仅影响路面美观，而且导致路面指示线失去指示作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备及系统，在碎石骨料混合制备透水路面材料之前，采用浸渍剂喷洒、浸泡碎石骨料，不仅填充碎石骨料的裂缝、提高碎石骨料的抗压强度，而且将碎石骨料变为表面包裹浸渍剂、内部填充浸渍剂的有色碎石骨料，在骨料沿裂缝破碎后仍能够保持原本色彩，提高了透水路面的整体色彩稳定性，延长了透水路面的使用寿命，解决了现有技术中路面抗压强度欠佳、路表色彩易磨损、褪色的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，包括筒体、以及分别安装于所述筒体的两个开口端的第一盖体和第二盖体，还包括喷洒管路，所述喷洒管路贯穿所述第一盖体和/或第二盖体延伸至筒体内部，所述喷洒管路上设置有若干位于筒体内的喷洒头，所述喷洒头用于喷洒浸渍剂。

本技术方案中，浸渍设备用于有色透水路面材料中的碎石骨料浸渍工序，经浸渍工序后，碎石骨料的表面包裹有浸渍剂、裂隙中填充有浸渍剂。

具体地，浸渍设备包括筒体，筒体的两端均为开口端，开口端内设置有用于开合开口端的第一盖体和第二盖体。

浸渍设备还包括喷洒管路，喷洒管路贯穿第一盖体、第二盖体、或者第一和第二盖体后延伸至筒体内部，喷洒管路连通浸渍剂储罐和筒体内部，以使浸渍剂储罐内存储的浸渍剂能够经喷洒管路压入筒体内，最终通过喷洒头喷洒于筒体内部。

将待浸渍的碎石骨料投入至筒体内后，关闭第一盖体、第二盖体，之后向筒体内持续压入浸渍剂，浸渍剂的喷洒总量优选为碎石骨料投入量的1.2～1.5倍，以使得浸渍剂能够充分地包裹、填充碎石骨料。在浸渍剂喷洒早期，筒体内的浸渍剂量少，此阶段主要是将浸渍剂均匀地喷洒于碎石骨料表面，随着浸渍剂量的逐渐增多，筒体内逐渐没过碎石骨料的浸渍剂开始沿碎石骨料裂缝向骨料内部渗透，筒体内的高压不仅能够降低浸渍剂的溶剂挥发、提高浸渍剂的流动性，而且还能更好地将浸渍剂压入裂缝中，避免由于裂缝内存在小气泡而导致浸渍剂不能很好填充裂缝的情况。

本技术方案利用浸渍设备高压浸渍碎石骨料，不仅能够减少溶剂挥发、促进浸渍剂流动，而且能够将浸渍剂压入细小的裂缝内，提高浸渍剂在裂缝内的填充效果，经高压浸渍的碎石骨料不仅具有更高的抗压强度，而且外部和缝隙表面均覆盖有相同的颜色，即使在承压过程中碎石骨料沿裂缝破碎，碎石骨料也能维持颜色，进而提高了透水路面的整体色彩稳定性，延长了透水路面的使用寿命。

作为浸渍设备的喷洒管路的一种优选实施方式，所述喷洒管路包括连接浸渍剂储罐的第一喷洒主管，所述第一喷洒主管连通有至少两根喷洒支管，所述喷洒支管贯穿所述第一盖体或第二盖体，所述喷洒头设置于喷洒支管上。

本技术方案中，喷洒管路包括一根主管和多根支管，主管同浸渍剂储罐相连，各支管既可以穿过第一盖体延伸至筒体内，也可以穿过第二盖体延伸至筒体内，用于喷洒浸渍剂的喷洒头设置于各喷洒支管上。

进一步地，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接有传动套，所述传动套上设置有第一齿轮组；所述筒体的外壁上设置有第二齿轮组，所述第二齿轮组与第一齿轮组啮合。

本技术方案中，筒体能够相对于第一盖体、第二盖体转动。具体地，浸渍设备包括第一驱动装置，第一驱动装置优选采用电机。第一驱动装置的输出端上设置的传动套上设置有第一齿轮组，所述第一齿轮组包括若干沿传动套周向分布的第一齿轮。筒体的外壁上设置有第二齿轮组，第二齿轮组包括若干沿筒体外壁周向分布的第二齿轮，第二齿轮可以直接设置于筒体上，也可以在筒体外壁上设置传动套，将第二齿轮设置于传动套上。通过第一齿轮组和第二齿轮组的齿轮连接，当第一驱动装置带动传动套上的第一齿轮组转动时，相啮合的第二齿轮组转动，从而驱动筒体能够相对于第一盖体、第二盖体转动。

筒体的转速不需要过快，即使是缓慢的转动也能使浸渍时筒体内的碎石骨料能够不断移动，避免碎石骨料堆叠、压实的区域无法接触到浸渍剂，同时，转动的筒体能够促进浸渍剂流动，更好地与碎石骨料表面、裂缝接触，进一步加强浸渍剂的包裹、填充效果，提高浸渍效率。

作为浸渍设备的喷洒管路的另一种优选实施方式，所述喷洒管路包括连接浸渍剂储罐的第二喷洒主管，所述第二喷洒主管贯穿所述第一盖体，所述喷洒头设置于所述第二喷洒主管上。本技术方案中仅设置有单根主管，主管一端连通浸渍剂储罐，另一端贯穿盖体后延伸至筒体内，喷洒头直接设置于第一主管上。

进一步地，单根主管的筒体驱动方式与主管结合支管的筒体驱动方式不同，具体地，浸渍设备还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接至第二盖体上。本技术方案中，第二驱动装置优选采用电机。第二驱动装置的输出端连接至第二盖体上，第二盖体与筒体相对固定，因此，在第二驱动装置的驱动下，筒体、第二盖体相对于第一盖体旋转，进而带动筒体内部的浸渍剂、碎石骨料转动。

进一步地，浸渍设备还包括热风管路，所述热风管路包括进气管，所述进气管连通暖风机和筒体内部。热风管路包括进气管，进气管用于向筒体内通入经暖风机加热的气体。在部分实施例中，进气管设置于第一盖体或第二盖体上。

在浸渍前，可以利用热风管路向筒体内的碎石骨料通入热风，热风一方面能够除去碎石骨料表面及裂缝中的水分，另一方面，碎石骨料原料在破碎后存在很多微小的裂缝、缝隙、孔洞，此时每颗碎石骨料的抗压强度相较于破碎前明显下降，通过加热处理后，能够使得裂缝、孔洞等缝隙进一步膨胀扩大，以便于后续浸渍工序中，浸渍剂渗透进入碎石原料的缝隙中，待碎石骨料内部完全渗入浸渍剂后，随着碎石骨料的冷却，裂缝、孔洞又逐渐缩小甚至关闭，而此时裂缝中已浸渍的浸渍剂不仅能够填充裂缝、加强碎石骨料的强度，而且即使碎石骨料破碎，透水路面整体上也能够一定程度上保持原本的颜色。

在浸渍后，排出多余的浸渍剂，向膨胀的碎石骨料通热风烘干并逐步降低碎石骨料的温度，最终得到有色碎石骨料。

进一步地，所述筒体的内壁上设置有若干凸起部。通过设置凸起部，能够在筒体旋转时，复杂化碎石骨料的移动路径，进一步减少碎石骨料之间的局部堆砌结构，提高浸渍剂的接触、包裹、渗透效果。

进一步地，所述凸起部为螺旋凸起部，所述螺旋凸起部沿筒体内壁的螺旋线自第一盖体向第二盖体方向延伸。凸起部为一根连续的凸起结构，该凸起结构沿内壁的螺旋线，自第一盖体向第二盖体的方向延伸。

进一步地，所述筒体的外壁上套设有支撑环，所述筒体能够在所述支撑环中旋转。支撑环的内径与筒体的外径相匹配，以使得筒体与支撑环之间不仅具有足够的间隙以允许筒体在支撑环内旋转，而且支撑环能够起到支撑、限位的作用，提高筒体转动的稳定性和安全性。

本实用新型还提供一种用于透水路面碎石骨料的浸渍系统，该系统包括前述任一种所述的浸渍设备，同时，系统还包括浸渍剂储罐、暖风机、第一给料机和第二给料机，其中，所述浸渍剂储罐用于通过所述喷洒管路向筒体内输送浸渍剂，所述暖风机用于向所述筒体内输送加热气体，所述第一给料机用于向筒体输送待浸渍的碎石骨料，所述第二给料机用于将浸渍后的碎石骨料送入下一级处理设备。本技术方案中，

浸渍系统的前一级工序为碎石骨料清洗或烘干工序，后一级工序为有色碎石骨料混合搅拌制备透水路面材料的工序。浸渍系统包括浸渍设备、浸渍剂储罐、暖风机、第一给料机和第二给料机。第一给料机将清洗或烘干后的碎石骨料送入筒体内，之后经过膨胀碎石骨料、浸渍剂喷洒、烘干碎石骨料后得到有色碎石骨料，有色碎石骨料经第二给料机送入后续的混合搅拌设备。优选地，所述第一给料机、第二给料机为螺旋给料机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利用浸渍设备高压浸渍碎石骨料，不仅能够减少溶剂挥发、促进浸渍剂流动，而且能够将浸渍剂压入细小的裂缝内，提高浸渍剂在裂缝内的填充效果，经高压浸渍的碎石骨料不仅具有更高的抗压强度，而且外部和缝隙表面均覆盖有相同的颜色，即使在承压过程中碎石骨料沿裂缝破碎，碎石骨料也能维持颜色，进而提高了透水路面的整体色彩稳定性，延长了透水路面的使用寿命；

2、本实用新型利用筒体的慢速转动使浸渍时筒体内的碎石骨料能够不断移动，避免碎石骨料堆叠、压实的区域无法接触到浸渍剂，同时，转动的筒体能够促进浸渍剂流动，更好地与碎石骨料表面、裂缝接触，进一步加强浸渍剂的包裹、填充效果，提高浸渍效率；

3、本实用新型在浸渍前通过热风管路将暖风机的热风通入浸渍设备中，能够使得碎石骨料的裂缝、孔洞、缝隙进一步膨胀扩大，以便于后续浸渍工序中，浸渍剂渗透进入碎石原料的缝隙中，待碎石骨料内部完全渗入浸渍剂后，随着碎石骨料的冷却，裂缝、孔洞又逐渐缩小甚至关闭，而此时裂缝中已浸渍的浸渍剂不仅能够填充裂缝、加强碎石骨料的强度，而且即使碎石骨料破碎，透水路面整体上也能够一定程度上保持原本的颜色，浸渍后，排出多余的浸渍剂，向膨胀的碎石骨料通热风烘干并逐步降低碎石骨料的温度，最终得到有色碎石骨料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例中浸渍系统的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中一种浸渍设备的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中一种浸渍设备的转动驱动方式示意图；

图4为本实用新型具体实施例中另一种浸渍设备的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中浸渍得到的有色碎石骨料的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-筒体，2-第一盖体，3-第二盖体，4-第一喷洒主管，5-喷洒支管，6-喷洒头，7-进气管，8-出气管，9-凸起部，10-第一驱动装置，11-传动套，12-第一齿轮组，13-第二齿轮组，14-支撑环，15-第二喷洒主管，16-第二驱动装置，17-堵头；

21-浸渍设备，22-浸渍剂储罐，23-暖风机，24-第一给料机，25-第二给料机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图2至图3所示的一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，包括筒体1、以及分别安装于所述筒体1的两个开口端的第一盖体2和第二盖体3，还包括喷洒管路，所述喷洒管路贯穿所述第一盖体2和/或第二盖体3延伸至筒体1内部，所述喷洒管路上设置有若干位于筒体1内的喷洒头6，所述喷洒头6用于喷洒浸渍剂。

本实施例中，浸渍剂的喷洒总量优选为碎石骨料投入量的1.2～1.5倍。

将待浸渍的碎石骨料投入至筒体内后，关闭第一盖体、第二盖体，之后向筒体内持续压入浸渍剂，在浸渍剂喷洒早期，筒体内的浸渍剂量少，此阶段主要是将浸渍剂均匀地喷洒于碎石骨料表面，随着浸渍剂量的逐渐增多，筒体内逐渐没过碎石骨料的浸渍剂开始沿碎石骨料裂缝向骨料内部渗透，筒体内的高压不仅能够降低浸渍剂的溶剂挥发、提高浸渍剂的流动性，而且还能更好地将浸渍剂压入裂缝中，避免由于裂缝内存在小气泡而导致浸渍剂不能很好填充裂缝的情况，浸渍剂包裹、浸入碎石石料的示意图如图5所示。

本实施例利用浸渍设备高压浸渍碎石骨料，不仅能够减少溶剂挥发、促进浸渍剂流动，而且能够将浸渍剂压入细小的裂缝内，提高浸渍剂在裂缝内的填充效果，经高压浸渍的碎石骨料不仅具有更高的抗压强度，而且外部和缝隙表面均覆盖有相同的颜色，即使在承压过程中碎石骨料沿裂缝破碎，碎石骨料也能维持颜色，进而提高了透水路面的整体色彩稳定性，延长了透水路面的使用寿命。

实施例2：

如图2和图3所示，在实施例1的基础上，所述喷洒管路包括连接浸渍剂储罐的第一喷洒主管4，所述第一喷洒主管4连通有两根喷洒支管5，所述喷洒支管5贯穿所述第一盖体2或第二盖体3，所述喷洒头6设置于喷洒支管5上；还包括第一驱动装置10，所述第一驱动装置10的输出端连接有传动套11，所述传动套11上设置有第一齿轮组12；所述筒体1的外壁上设置有第二齿轮组13，所述第二齿轮组13与第一齿轮组12啮合。

本技术方案中，筒体1能够相对于第一盖体2、第二盖体3旋转。

筒体的转速不需要过快，即使是缓慢的转动也能使浸渍时筒体内的碎石骨料能够不断移动，避免碎石骨料堆叠、压实的区域无法接触到浸渍剂，同时，转动的筒体能够促进浸渍剂流动，更好地与碎石骨料表面、裂缝接触，进一步加强浸渍剂的包裹、填充效果，提高浸渍效率。

在部分实施例中，所述第一喷洒主管4连通有三根以上喷洒支管5。

在部分实施例中，如图2所示，分别贯穿第一盖体、第二盖体的两根支管连通，一方面提高喷洒管路整体的稳定性，另一方面筒体各处喷洒的浸渍剂更加均匀。

在一个或多个实施例中，所述第一驱动装置为电机。

在部分实施例中，如图2所示，所述筒体1的内壁上设置有若干凸起部9。在一个或多个实施例中，所述凸起部9为螺旋凸起部，所述螺旋凸起部沿筒体1内壁的螺旋线自第一盖体2向第二盖体3方向延伸。通过设置凸起部，能够在筒体旋转时，复杂化碎石骨料的移动路径，进一步减少碎石骨料之间的局部堆砌结构，提高浸渍剂的接触、包裹、渗透效果。

在部分实施例中，所述筒体1的外壁上套设有支撑环14，所述筒体1能够在所述支撑环14中旋转。支撑环的内径与筒体的外径相匹配，以使得筒体与支撑环之间不仅具有足够的间隙以允许筒体在支撑环内旋转，而且支撑环能够起到支撑、限位的作用，提高筒体转动的稳定性和安全性。

实施例3：

在实施例1的基础上，如图4所示，所述喷洒管路包括连接浸渍剂储罐的第二喷洒主管15，所述第二喷洒主管15贯穿所述第一盖体2，所述喷洒头6设置于所述第二喷洒主管15上。

单根主管的筒体驱动方式与主管结合支管的筒体驱动方式不同，具体地，还包括第二驱动装置16，所述第二驱动装置16的输出端连接至第二盖体3上。第二驱动装置的输出端连接至第二盖体上，第二盖体与筒体相对固定，因此，在第二驱动装置的驱动下，筒体、第二盖体相对于第一盖体旋转，进而带动筒体内部的浸渍剂、碎石骨料转动。

在一个或多个实施例中，所述第二驱动装置为电机。

在部分实施例中，所述筒体1的内壁上设置有若干凸起部9。在一个或多个实施例中，所述凸起部9为螺旋凸起部，所述螺旋凸起部沿筒体1内壁的螺旋线自第一盖体2向第二盖体3方向延伸。通过设置凸起部，能够在筒体旋转时，复杂化碎石骨料的移动路径，进一步减少碎石骨料之间的局部堆砌结构，提高浸渍剂的接触、包裹、渗透效果。

在部分实施例中，所述筒体1的外壁上套设有支撑环14，所述筒体1能够在所述支撑环14中旋转。

实施例4：

在上述实施例的基础上，如图2至图3所示，还包括热风管路，所述热风管路包括进气管7，所述进气管7连通暖风机和筒体1内部，进气管用于向筒体内通入经暖风机加热的气体。

在部分实施例中，进气管设置于第一盖体或第二盖体上。在一个或多个实施例中，还包括出气管，所述出气管设置于第一盖体或第二盖体上，出气管用于将换热后的气体循环至暖风机或者直接排出筒体，在一个实施例中，出气管上可以设置堵头。

在浸渍前，可以利用热风管路向筒体内的碎石骨料通入热风，优选地，所述热风的温度为40～60℃，热风一方面能够除去碎石骨料表面及裂缝中的水分，另一方面，碎石骨料原料在破碎后存在很多微小的裂缝、缝隙、孔洞，此时每颗碎石骨料的抗压强度相较于破碎前明显下降，通过加热处理后，能够使得裂缝、孔洞等缝隙进一步膨胀扩大，以便于后续浸渍工序中，浸渍剂渗透进入碎石原料的缝隙中，待碎石骨料内部完全渗入浸渍剂后，随着碎石骨料的冷却，裂缝、孔洞又逐渐缩小甚至关闭，而此时裂缝中已浸渍的浸渍剂不仅能够填充裂缝、加强碎石骨料的强度，而且即使碎石骨料破碎，透水路面整体上也能够一定程度上保持原本的颜色。浸渍后，排出多余的浸渍剂，向膨胀的碎石骨料通热风烘干并逐步降低碎石骨料的温度，最终得到有色碎石骨料。

实施例5：

在上述实施例的基础上，如图1所示，包括前述任一实施例所述的浸渍设备21，还包括浸渍剂储罐22、暖风机23、第一给料机24和第二给料机25，其中，所述浸渍剂储罐22用于通过所述喷洒管路向筒体1内输送浸渍剂，所述暖风机23用于向所述筒体1内输送加热气体，所述第一给料机24用于向筒体1输送待浸渍的碎石骨料，所述第二给料机25用于将浸渍后的碎石骨料送入下一级处理设备。

本实施例中，第一给料机将清洗或烘干后的碎石骨料送入筒体内，之后经过膨胀碎石骨料、浸渍剂喷洒、烘干碎石骨料后得到有色碎石骨料，有色碎石骨料经第二给料机送入后续的混合搅拌设备。优选地，所述第一给料机、第二给料机为螺旋给料机。

本文中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一齿轮组、第二齿轮组，第一给料机、第二给料等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，包括筒体（1）、以及分别安装于所述筒体（1）的两个开口端的第一盖体（2）和第二盖体（3），其特征在于，还包括喷洒管路，所述喷洒管路贯穿所述第一盖体（2）和/或第二盖体（3）延伸至筒体（1）内部，所述喷洒管路上设置有若干位于筒体（1）内的喷洒头（6），所述喷洒头（6）用于喷洒浸渍剂；所述喷洒管路包括连接浸渍剂储罐的第一喷洒主管（4），所述第一喷洒主管（4）连通有至少两根喷洒支管（5），所述喷洒支管（5）贯穿所述第一盖体（2）或第二盖体（3），所述喷洒头（6）设置于喷洒支管（5）上；还包括第一驱动装置（10），所述第一驱动装置（10）的输出端连接有传动套（11），所述传动套（11）上设置有第一齿轮组（12）；所述筒体（1）的外壁上设置有第二齿轮组（13），所述第二齿轮组（13）与第一齿轮组（12）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，其特征在于，所述喷洒管路包括连接浸渍剂储罐的第二喷洒主管（15），所述第二喷洒主管（15）贯穿所述第一盖体（2），所述喷洒头（6）设置于所述第二喷洒主管（15）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，其特征在于，还包括第二驱动装置（16），所述第二驱动装置（16）的输出端连接至第二盖体（3）上。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，其特征在于，还包括热风管路，所述热风管路包括进气管（7），所述进气管（7）连通暖风机和筒体（1）内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，其特征在于，所述筒体（1）的内壁上设置有若干凸起部（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，其特征在于，所述凸起部（9）为螺旋凸起部，所述螺旋凸起部沿筒体（1）内壁的螺旋线自第一盖体（2）向第二盖体（3）方向延伸。

7.根据权利要求4所述的一种用于透水路面碎石骨料的浸渍设备，其特征在于，所述筒体（1）的外壁上套设有支撑环（14），所述筒体（1）能够在所述支撑环（14）中旋转。

8.一种用于透水路面碎石骨料的浸渍系统，其特征在于，包括权利要求1~7中任一项所述的浸渍设备（21），还包括浸渍剂储罐（22）、暖风机（23）、第一给料机（24）和第二给料机（25），其中，所述浸渍剂储罐（22）用于通过所述喷洒管路向筒体（1）内输送浸渍剂，所述暖风机（23）用于向所述筒体（1）内输送加热气体，所述第一给料机（24）用于向筒体（1）输送待浸渍的碎石骨料，所述第二给料机（25）用于将浸渍后的碎石骨料送入下一级处理设备。

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