CN216073585U - 一种玻纤打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻纤打散装置领域，其公开了一种玻纤打散装置，包括打散箱、设置在打散箱内的可转动的打散辊轴；所述打散箱上设有进料口，所述打散辊轴上设有若干个均布排布的第一铁钉；所述打散箱的一侧设有出料箱、位于出料箱内的用于吸附第一铁钉的第一磁块；所述出料箱上设有出料口；所述出料箱与打散箱的底部连通，且与进料口相对布置在打散辊轴的水平两侧；本方案可实现增强玻纤的打散效果，同时避免在打散的过程中混入杂质，提高玻纤处理质量。

Description

一种玻纤打散装置

技术领域

本实用新型涉及玻纤打散装置领域，特别是一种玻纤打散装置。

背景技术

玻璃纤维，简称为玻纤，其应用领域广泛，同时也是组成隔音棉的重要材料；制造隔音棉需要将堆放的玻纤进行打散，方便后续加工，打散玻纤需要用到打散装置，打散装置的具体结构可参考专利申请号为201510621644.7的技术方案，其公开了一种玻璃纤维切丝机打散辊，所述玻璃纤维切丝机包括机架，所述机架的上部设置有用于切断玻璃纤维的切丝部，下部设置有用于打散切断的玻璃纤维的打散辊，所述打散辊包括法兰片、打散杆、第二驱动装置和打散辊轴，所述法兰片安装于所述打散辊轴的两端，所述法兰片同心安装在所述打散辊轴上，所述打散杆穿过所述法兰片上圆周均匀分布的孔，形成一个笼型筒体，所述第二驱动装置与所述打散辊轴连接。

上述该方案，利用打散杆击打玻纤进行打散，若干根打散杆环绕打散辊轴间隔排布，打散辊轴转动，带动打散杆不断击打玻纤，达到打散效果，但打散出玻纤集结成棉絮团，棉絮团体积仍然较大，没有将棉絮团分散，同时也容易混入杂质，打散效果较差。

所以，本技术方案解决问题，如何实现增强玻纤的打散效果，同时避免在打散的过程中混入杂质，提高玻纤处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻纤打散装置，实现增强玻纤的打散效果，同时避免在打散的过程中混入杂质，提高玻纤处理质量。

本实用新型提供的技术方案为：一种玻纤打散装置，包括打散箱、设置在打散箱内的可转动的打散辊轴；所述打散箱上设有进料口，所述打散辊轴上设有若干个均布排布的第一铁钉；所述打散箱的一侧设有出料箱、位于出料箱内的用于吸附第一铁钉的第一磁块；所述出料箱上设有出料口；所述出料箱与打散箱的底部连通，且与进料口相对布置在打散辊轴的水平两侧。

在上述的玻纤打散装置中，所述第一磁块分设在出料箱的底部和侧壁上；所述出料口位于第一磁块的上侧。

在上述的玻纤打散装置中，所述出料箱设有与出料口连通的负压管道、位于负压管道上的抽真空机。

在上述的玻纤打散装置中，所述进料口的下侧边沿处设有进料平台，所述进料平台的上侧的上侧设有辊轴模块和进料输送带；所述辊轴模块的一侧位于进料输送带的出料端、另一侧延伸至进料口的内侧，以使进料输送带上的玻纤下卷至进料平台上并输出至进料口内。

在上述的玻纤打散装置中，所述辊轴模块包括位于进料平台的上侧的用于卷动玻纤的第一辊轴和第二辊轴；所述第一辊轴的相对两侧位于进料口的内外两侧，所述第二辊轴的一侧位于第一辊轴的正上方、另外一侧正对进料输送带的出料端布置；所述进料平台呈阶梯状，所述进料平台分别与第一辊轴、第二辊轴的下侧间隙配合。

在上述的玻纤打散装置中，所述第一辊轴、第二辊轴的外表面分设有沿轴向延伸的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起、第二凸起分别以第一辊轴和第二辊轴的轴心环绕排布。

在上述的玻纤打散装置中，所述进料口的上侧的边沿设有柔性封条；所述柔性封条贴合第一辊轴的上侧，且沿第一辊轴轴向延伸。

在上述的玻纤打散装置中，还包括用于放置玻纤的进料斗、位于进料斗内的提升输送带；所述提升输送带的上端倾斜延伸至进料输送带的上侧；所述提升输送带上设有若干排水平布置的第二铁钉，若干排所述第二铁钉沿提升输送带的长度方向间隔排布。

在上述的玻纤打散装置中，所述提升输送带与进料输送带之间设有下料槽；所述下料槽的上下两端分别延伸至提升输送带的上端的正下方、进料输送带的上侧。

在上述的玻纤打散装置中，所述下料槽的出料端水平延伸，所述下料槽的下表面设有用于吸附第二铁钉的第二磁块；所述第二磁块沿下料槽的宽度方向延伸，且位于下料槽的出料端。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置打散箱与出料箱的相互配合，玻纤从打散箱的进料口进入打散箱内，打散辊轴转动，打散辊轴上设置第一铁钉，辊轴转动带动第一铁钉移动，利用第一铁钉撕扯玻纤，从而打散玻纤，具有较好的打散效果，但第一铁钉在长期使用过程中容易脱落，混入玻纤中产生杂质，打散辊轴将第一铁钉撕扯的玻纤卷落至打散箱的底部，进入出料箱内，出料箱内设有第一磁块，吸附混入玻纤中的第一铁钉，避免输出的玻纤产生杂质，实现增强玻纤的打散效果，同时避免在打散的过程中混入杂质，提高玻纤处理质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的玻纤打散装置的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A的局部放大图；

图3是本实用新型的实施例1的第二辊轴的结构示意图。

附图标记：1、第一磁块；2、出料箱；3、负压管道；4、打散箱；5、第一铁钉；6、打散辊轴；7、第二辊轴；8、进料输送带；9、第二磁块；10、下料槽；11、罩体；12、提升输送带；13、第二铁钉；14、进料斗；15、柔性封条；16、进料平台；17、第一辊轴；18、进料口；19、第二凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种玻纤打散装置，包括打散箱4、设置在打散箱4内的可转动的打散辊轴6；所述打散箱4上设有进料口18，所述打散辊轴6上设有若干个均布排布的第一铁钉5；所述打散箱4的一侧设有出料箱2、位于出料箱2内的用于吸附第一铁钉5的第一磁块1；所述出料箱2上设有出料口；所述出料箱2与打散箱4的底部连通，且与进料口18相对布置在打散辊轴6的水平两侧。

其运作过程为，通过设置打散箱4与出料箱2的相互配合，玻纤从打散箱4的进料口18 进入打散箱4内，打散辊轴6转动，打散辊轴6上设置第一铁钉5，辊轴转动带动第一铁钉5移动，利用第一铁钉5撕扯玻纤，从而打散玻纤，具有较好的打散效果，但第一铁钉5在长期使用过程中容易脱落，混入玻纤中产生杂质，打散辊轴6将第一铁钉5撕扯的玻纤卷落至打散箱4的底部，进入出料箱2内，出料箱2内设有第一磁块1，吸附混入玻纤中的第一铁钉5，避免输出的玻纤产生杂质，实现增强玻纤的打散效果，同时避免在打散的过程中混入杂质，提高玻纤处理质量。

第一磁块1的布置方式为，所述第一磁块1分设在出料箱2的底部和侧壁上；所述出料口位于第一磁块1的上侧。

玻纤从打散箱4进入出料箱2内，出料箱2的底部和侧壁分设有第一磁块1，第一磁块1 吸附玻纤内的第一铁钉5，出料箱2的出料口位于第一磁块1的上侧，在磁力与重力的双重作用下，使第一铁钉5停留出料箱2的底部，玻纤从出料箱2的上侧输出，避免输出的玻纤混入第一铁钉5。

出料箱2的具体输出方式为，所述出料箱2设有与出料口连通的负压管道3、位于负压管道3上的抽真空机。

抽真空机抽取负压管道3内的空气，使管内压强减小，出料箱2内的压强大于管内压强，料箱内的玻纤被吸入负压管道3内输出。

进一步改进，所述进料口18的下侧边沿处设有进料平台16，所述进料平台16的上侧的上侧设有辊轴模块和进料输送带8；所述辊轴模块的一侧位于进料输送带8的出料端、另一侧延伸至进料口18的内侧，以使进料输送带8上的玻纤下卷至进料平台16上并输出至进料口18内。

进料平台16、辊轴模块、进料输送带8相互配合，将玻纤放置在进料输送带8上，辊轴模块将位于进料输送带8的出料端处的玻纤卷落至进料平台16上，落至进料平台16上的玻纤在辊轴模块的带动下，从辊轴模块与进料平台16之间的间隙通过，输送至进料口18内，实现玻纤的自动进料。

辊轴模块的具体结构为，所述辊轴模块包括位于进料平台16的上侧的用于卷动玻纤的第一辊轴17和第二辊轴7；所述第一辊轴17的相对两侧位于进料口18的内外两侧，所述第二辊轴7的一侧位于第一辊轴17的正上方、另外一侧正对进料输送带8的出料端布置；所述进料平台16呈阶梯状，所述进料平台16分别与第一辊轴17、第二辊轴7的下侧间隙配合。

辊轴模块的运作过程为，第二辊轴7与进料输送带8的输出端正对，第二辊轴7转动，将进料输送带8上的玻纤卷落至下侧的进料平台16上，玻纤从第二辊轴7与进料平台16之间的间隙通过，并移动至第一辊轴17的正上方，第一辊轴17转动，将玻纤卷落至进料平台16上，第一辊轴17的一侧位于进料口18内，玻纤从第一辊轴17与进料平台16之间的间隙通过后，随后进入进料口18内。

第一辊轴17、第二辊轴7的具体结构为，所述第一辊轴17、第二辊轴7的外表面分设有沿轴向延伸的第一凸起和第二凸起19；所述第一凸起、第二凸起19分别以第一辊轴17和第二辊轴7的轴心环绕排布。

第一辊轴17和第二辊轴7之所以可以卷动玻纤，是因为第一凸起与第一凸起之间、第二凸起19与第二凸起19之间形成了容纳玻纤的凹槽，进入凹槽内的玻纤可随着第一辊轴17、第二辊轴7的转动而移动。

优选的，所述进料口18的上侧的边沿设有柔性封条15；所述柔性封条15贴合第一辊轴 17的上侧，且沿第一辊轴17轴向延伸。

打散辊轴6转动，在打散箱4内产生气流，气流会从进料口18处的间隙吹出，影响玻纤进料，而柔性封条15的设置，利用柔性封条15贴合第一辊轴17的上侧，封闭进料口18处的间隙，阻挡气流吹出，提高进料的稳定性。

柔性封条15的材质可选橡胶、硅胶、柔性PVC等，本身实施例对此不作过多的限制。

箱体的具体机构为，所述箱体包括本体、与本体上下开合的盖体；所述盖体与本体的上侧铰接，所述进料口18位于盖体与本体之间，所述柔性封条15位于盖体的边沿处。

作为本实施例的进一步改进，还包括用于放置玻纤的进料斗14、位于进料斗14内的提升输送带12；所述提升输送带12的上端倾斜延伸至进料输送带8的上侧；所述提升输送带 12上设有若干排水平布置的第二铁钉13，若干排所述第二铁钉沿提升输送带12的长度方向间隔排布。

在打散辊轴6打散玻纤前，对玻纤进行预打散处理，提高玻纤打散效果；预打散的过程为，将玻纤堆放在进料斗14内，提升输送带12运作，提升输送带12上的若干排第二铁钉13上升，第二铁钉13拉扯进料斗14内的玻纤上升，提升输送带12的上端的玻纤落至进料输送带8上，完成预打散。

提升输送带12的外侧设有罩体11，避免提升输送带12扯动的玻纤四处飘散，产生粉尘污染和生产浪费。

优选的，所述提升输送带12与进料输送带8之间设有下料槽10；所述下料槽10的上下两端分别延伸至提升输送带12的上端的正下方、进料输送带8的上侧。

提升输送带12上的玻纤沿下料槽10滑落至进料输送带8上，避免玻纤飘散至周边环境中，避免造成粉尘污染和生产浪费。

此外，所述下料槽10的出料端水平延伸，所述下料槽10的下表面设有用于吸附第二铁钉13的第二磁块9；所述第二磁块9沿下料槽10的宽度方向延伸，且位于下料槽10的出料端；提升输送带12上的第二铁钉13容易脱落，为了避免脱落的第二铁钉13混入玻纤中，当第二铁钉13经过下料槽10出料端，下料槽10上的第二磁块9吸附第二铁钉13，阻止铁钉落至进料输送带8上，避免混入杂质。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻纤打散装置，包括打散箱、设置在打散箱内的可转动的打散辊轴；所述打散箱上设有进料口，其特征在于，所述打散辊轴上设有若干个均布排布的第一铁钉；所述打散箱的一侧设有出料箱、位于出料箱内的用于吸附第一铁钉的第一磁块；所述出料箱上设有出料口；所述出料箱与打散箱的底部连通，且与进料口相对布置在打散辊轴的水平两侧。

2.根据权利要求1所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述第一磁块分设在出料箱的底部和侧壁上；所述出料口位于第一磁块的上侧。

3.根据权利要求2所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述出料箱设有与出料口连通的负压管道、位于负压管道上的抽真空机。

4.根据权利要求1所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述进料口的下侧边沿处设有进料平台，所述进料平台的上侧的上侧设有辊轴模块和进料输送带；所述辊轴模块的一侧位于进料输送带的出料端、另一侧延伸至进料口的内侧，以使进料输送带上的玻纤下卷至进料平台上并输出至进料口内。

5.根据权利要求4所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述辊轴模块包括位于进料平台的上侧的用于卷动玻纤的第一辊轴和第二辊轴；所述第一辊轴的相对两侧位于进料口的内外两侧，所述第二辊轴的一侧位于第一辊轴的正上方、另外一侧正对进料输送带的出料端布置；所述进料平台呈阶梯状，所述进料平台分别与第一辊轴、第二辊轴的下侧间隙配合。

6.根据权利要求5所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述第一辊轴、第二辊轴的外表面分设有沿轴向延伸的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起、第二凸起分别以第一辊轴和第二辊轴的轴心环绕排布。

7.根据权利要求6所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述进料口的上侧的边沿设有柔性封条；所述柔性封条贴合第一辊轴的上侧，且沿第一辊轴轴向延伸。

8.根据权利要求4所述的玻纤打散装置，其特征在于，还包括用于放置玻纤的进料斗、位于进料斗内的提升输送带；所述提升输送带的上端倾斜延伸至进料输送带的上侧；所述提升输送带上设有若干排水平布置的第二铁钉，若干排所述第二铁钉沿提升输送带的长度方向间隔排布。

9.根据权利要求8所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述提升输送带与进料输送带之间设有下料槽；所述下料槽的上下两端分别延伸至提升输送带的上端的正下方、进料输送带的上侧。

10.根据权利要求9所述的玻纤打散装置，其特征在于，所述下料槽的出料端水平延伸，所述下料槽的下表面设有用于吸附第二铁钉的第二磁块；所述第二磁块沿下料槽的宽度方向延伸，且位于下料槽的出料端。

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