CN216073011U - 一种安瓿瓶开瓶器 - Google Patents

Abstract

一种安瓿瓶开瓶器，其包括：切割主体、手柄、切割砂轮、可伸出缩回杆、供可伸出缩回杆移动的移动槽；所述切割主体设置容纳安瓿瓶的凹槽一；所述凹槽一内设置有切割砂轮；所述手柄连接设置在切割主体设置切割砂轮侧的外侧，手柄为中空；所述移动槽设置在手柄内，且移动槽与切割主体的凹槽一部位连通；所述可伸出缩回杆设置在移动槽内且伸出到凹槽一内，切割砂轮设置在可伸出缩回杆前端，在手柄上设置控制齿轮锁死的控制结构。通过调节可伸缩缩回杆在凹槽一内的位置，使其满足安瓿瓶的夹紧需求，后通过操作手柄转动整个结构，达到切割安瓿瓶乳头部位的目的，后通过一手持瓶体，另一只手上提手柄，达到将乳头部移除的目的。

Description

一种安瓿瓶开瓶器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种安瓿瓶开瓶器。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃瓶，容量一般在1ml-25ml，常用于注射药物；在开启前，先将玻璃乳头向上，使药液集中到瓶体内，再使用切割砂轮在瓶颈处切出划痕，然后对瓶颈进行消毒，使用镊子或者直接用手将瓶颈折断。

但是使用切割砂轮对安瓿瓶进行切割需要反复多次进行摩擦，而且还存在切割砂轮易丢失的情况；如果医务人员直接用手将安瓿瓶掰开，很多情况下存在将玻璃乳突损坏有玻璃碎屑崩出的情况，进而给医务人员带来了安全隐患。

本实用新型针对现有技术中出现的切割砂轮丢失与医务人员直接操作存在安全隐患的问题，提供一种类似于截管器的安瓿瓶开瓶器。

实用新型内容

为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种安瓿瓶开瓶器。

一种安瓿瓶开瓶器，其包括：切割主体、手柄、切割砂轮、可伸出缩回杆、供可伸出缩回杆移动的移动槽；所述切割主体设置容纳安瓿瓶的凹槽一；所述凹槽一内设置有切割砂轮；所述手柄连接设置在切割主体设置切割砂轮侧的外侧，手柄为中空；所述移动槽设置在手柄内，且移动槽与切割主体的凹槽一部位连通；所述可伸出缩回杆设置在移动槽内且伸出到凹槽一内，切割砂轮设置在可伸出缩回杆前端，在手柄上设置控制齿轮锁死的控制结构。通过调节可伸缩缩回杆在凹槽一内的位置，使其满足安瓿瓶的夹紧需求，后通过操作手柄转动整个结构，达到切割安瓿瓶乳头部位的目的，后通过一手持瓶体，另一只手上提手柄，达到将乳头部移除的目的，整个操作应在医用垃圾桶上方操作，以放置脱落的乳头部掉落。

进一步，切割砂轮为圆盘形砂轮，且切割砂轮平面与切割主体上平面平行。

进一步，可伸出缩回杆为可伸缩缩回的齿条；齿条前端为矩形体，矩形体中间部位设置开口；所述切割砂轮设置在矩形体开口内并通过螺钉进行固定。

进一步，操作结构为设置在手柄上的齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合。通过转动齿轮，达到控制齿条伸出与缩回的目的，进而达到调节凹槽一处的开口的目的；保证结构适用于不同型号的安瓿瓶，通过推动设置在手柄上的卡片实现对齿轮的锁死及切割砂轮的位置固定。

进一步，凹槽一内设置两个保证安瓿瓶放置位置稳定的固定滚轮；固定滚轮设置在凹槽一与切割砂轮相对面的凹槽二内；固定滚轮的方向与凹槽一上平面垂直；此种设置保证切割砂轮模切的有效性。

进一步，所述切割主体为一侧开口的结构，凹槽一为自开口处向后的延伸；此种设置更加方便安瓿瓶的置入。

进一步，凹槽一整体为U形或近U形形状，此种结构能够适用于临床各类安瓿瓶的卡位。

进一步，切割主体内侧设置用于设置固定滚轮的凹槽二。

进一步，在切割主体内侧凹槽二的顶部设置通孔一及通孔二、底部设置通孔三及通孔四，通孔之间尺寸相等且对称。

进一步，所述固定滚轮分为固定滚轮一及固定滚轮二，固定滚轮一通过通孔一及通孔三进行固定，固定滚轮二通过通孔二及通孔四进行固定。

进一步，固定滚轮中间设置环形槽，环形槽与切割砂轮平行，方便对安瓿瓶进行定位。

进一步，所述手柄设置手握结构，方便安瓿开瓶器的整体使用。

进一步，所述手柄与切割主体连接处设置矩形贯穿开口，使齿条前端矩形体通过此开口进入切割主体内部。

进一步，在手柄上设置开口二，开口二两侧设置用来固定齿轮的突出圆柱，并方便齿轮的转动。

进一步，手柄内部设置移动槽，在齿条上设置固定滑块，用来将齿条进行固定及保持齿条进行稳定的直线运动。

进一步，所述齿条设置在移动槽上，齿条前端为矩形体，矩形体的前端为圆弧状，矩形体中间部位设置开口一并由通孔五及螺纹孔一进行上下贯穿。

进一步，所述切割砂轮设置在所述开口一中，切割砂轮中心为通孔六，尺寸与通孔五相同。

进一步，切割砂轮通过螺钉固定在开口一中；螺钉底部设置螺纹段一，螺钉通过通孔五及通孔六将切割砂轮固定，然后与螺纹孔一进行锁死；抽出螺钉，即可对切割砂轮进行更换。

进一步，所述齿轮设置在手柄上，齿轮两侧设置凹槽三，凹槽三尺寸与开口二设置的突出圆柱相同。

进一步，设置有效防尘的尾盖；尾盖设置在手柄末端，尾盖可拆卸，一方面可以将手柄末端封闭，另一方面方便手柄内部齿条的更换。

进一步，尾盖上设置挂环，便于安瓿瓶开瓶器的归纳，防止安瓿瓶开瓶器的丢失。

使用时，先通过滑动齿轮将切割砂轮调整到合适位置，将安瓿瓶瓶颈部一侧与固定滚轮接触，另一侧与切割砂轮接触，旋转手柄，对瓶颈部进行切割，然后掰动手柄，使玻璃乳头安全断开。

本实用新型的有益效果：(1)、通过设置齿轮与齿条，可以根据所需尺寸大小进行自由调节切割砂轮的位置；(2)、通过设置固定滚轮，可以有效防止在切割过程中安瓿瓶发生位移；(3)、通过设置手柄，可以有效减免安瓿瓶正在开启时破碎的问题。

附图说明

图1为本实用新型安瓿瓶开瓶器整体结构示意图；

图2为本实用新型安瓿瓶开瓶器整体结构左视示意图；

图3为本实用新型安瓿瓶开瓶器整体结构右视示意图；

图4为本实用新型安瓿瓶开瓶器切割砂轮位置示意图；

图5为本实用新型安瓿瓶开瓶器切割主体整体结构示意图；

图6为本实用新型安瓿瓶开瓶器齿条与移动槽配合示意图；

图7为本实用新型安瓿瓶开瓶器齿轮与齿条及卡片示意图；

图中，1、切割主体；11、凹槽一；12、凹槽二；13、固定滚轮一；131、固定滚轮二；132、环形槽；14、通孔一；141、通孔二；142、通孔三；143、通孔四；2、手柄；21、手握结构；3、移动槽；31、齿条；311、矩形体；32、切割砂轮；321、螺钉；3211、螺纹段一；33、开口一；4、开口二；41、齿轮；42、卡片；5、尾盖；51、挂环。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1—图3，本实施案例一种安瓿瓶开瓶器，其包括：切割主体1、手柄2、切割砂轮32、可伸出缩回杆、供可伸出缩回杆移动的移动槽3；所述切割主体1设置容纳安瓿瓶的凹槽一11；所述凹槽一11内设置有切割砂轮32；所述手柄2连接设置在切割主体1设置切割砂轮32侧的外侧，手柄2为中空；所述移动槽3设置在手柄2内，且移动槽3与切割主体1的凹槽一11部位连通；所述可伸出缩回杆设置在移动槽3内且伸出到凹槽一11内，切割砂轮32设置在可伸出缩回杆前端，在手柄2上设置控制齿轮41锁死的控制结构；通过调节可伸缩缩回杆在凹槽一11内的位置，使其满足安瓿瓶的夹紧需求，后通过操作手柄 2转动整个结构，达到切割安瓿瓶乳头部位的目的，后通过一手持瓶体，另一只手上提手柄2，达到将乳头部移除的目的。

所述切割主体1为一侧开口的结构，凹槽一11为自开口处向后的延伸；此种设置更加方便安瓿瓶的置入；凹槽一11内设置两个保证安瓿瓶放置位置稳定的固定滚轮；固定滚轮设置在凹槽一11与切割砂轮32相对面的凹槽二12内；固定滚轮的方向与凹槽一11上平面垂直；此种设置保证切割砂轮32模切的有效性。

切割砂轮32为圆盘形砂轮，且切割砂轮32平面与切割主体1上平面平行；可伸出缩回杆为可伸缩缩回的齿条31；齿条31前端为矩形体311，矩形体311 中间部位设置开口；所述切割砂轮32设置在矩形体311开口内并通过螺钉321 进行固定；操作结构为设置在手柄2上的齿轮41；所述齿轮41与齿条31相互啮合。通过转动齿轮41，达到控制齿条31伸出与缩回的目的，进而达到调节凹槽一11处的开口的目的；保证结构适用于不同型号的安瓿瓶，通过推动设置在手柄2上的卡片42实现对齿轮41的锁死及切割砂轮32的位置固定。

实施例2

参照图1—图5，本实施例在实施例1的基础上对切割主体1的形状及内部构造进行限定，其具体为：所述切割主体1为一侧开口的结构，凹槽一11为自开口处向后的延伸；此种设置更加方便安瓿瓶的置入；凹槽一11整体为U形或近U形形状，此种结构能够适用于临床各类安瓿瓶的卡位；切割主体1内侧设置用于设置固定滚轮的凹槽二12；在切割主体1内侧凹槽二12的顶部设置通孔一14及通孔二141、底部设置通孔三142及通孔四143，通孔之间尺寸相等且对称；所述固定滚轮分为固定滚轮一13及固定滚轮二131，固定滚轮一13通过通孔一14及通孔三142进行固定，固定滚轮二131通过通孔二141及通孔四143 进行固定；固定滚轮中间设置环形槽132，环形槽132与切割砂轮32平行，方便对安瓿瓶进行定位。

实施例3

参照图2—图7，本实施例在实施例1的基础上对手柄2及其内部结构进行设置，其具体为所述手柄2连接设置在切割主体1设置切割砂轮32侧的外侧，手柄2为中空；手柄2设置手握结构21，方便安瓿开瓶器的整体使用。

所述手柄2与切割主体1连接处设置矩形贯穿开口，使齿条31前端矩形体 311通过此开口进入切割主体1内部；在手柄2上设置开口二4，开口二4两侧设置用来固定齿轮41的突出圆柱，并方便齿轮41的转动；手柄2内部设置移动槽3，在齿条31上设置固定滑块，用来将齿条31进行固定及保持齿条31进行稳定的直线运动；所述齿条31设置在移动槽3上，齿条31前端为矩形体311，矩形体311的前端为圆弧状，矩形体311中间部位设置开口一33并由通孔五及螺纹孔一进行上下贯穿。

所述切割砂轮32设置在所述开口一33中，切割砂轮32中心为通孔六，尺寸与通孔五相同；切割砂轮32通过螺钉321固定在开口一33中；螺钉321底部设置螺纹段一3211，螺钉321通过通孔五及通孔六将切割砂轮32固定，然后与螺纹孔一进行锁死；抽出螺钉321，即可对切割砂轮32进行更换；所述齿轮41 设置在手柄2上，齿轮41两侧设置凹槽三，凹槽三尺寸与开口二4设置的突出圆柱相同。

实施例4

参考图1—图3，本实施例在实施例3的基础上对手柄2末端进行设置，其具体为：设置有效防尘的尾盖5；尾盖5设置在手柄2末端，尾盖5可拆卸；一方面可以将手柄2末端封闭，另一方面方便手柄2内部齿条31的更换；尾盖5 上设置挂环51，便于安瓿瓶开瓶器的归纳，防止安瓿瓶开瓶器的丢失。

上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶开瓶器，其包括切割主体、手柄、切割砂轮、可伸出缩回杆、供可伸出缩回杆移动的移动槽，其特征在于，所述切割主体设置容纳安瓿瓶的凹槽一；所述凹槽一内设置有切割砂轮；所述手柄连接设置在切割主体设置切割砂轮侧的外侧，手柄为中空；所述移动槽设置在手柄内，且移动槽与切割主体的凹槽一部位连通；所述可伸出缩回杆设置在移动槽内且伸出到凹槽一内，切割砂轮设置在可伸出缩回杆前端，在手柄上设置控制齿轮锁死的控制结构。

2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，切割砂轮为圆盘形砂轮，且切割砂轮平面与切割主体上平面平行；可伸出缩回杆为可伸缩缩回的齿条；齿条前端为矩形体，矩形体中间部位设置开口；所述切割砂轮设置在矩形体开口内并通过螺钉进行固定；操作结构为设置在手柄上的齿轮；所述齿轮与齿条相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述切割主体为一侧开口的结构，凹槽一为自开口处向后的延伸；凹槽一整体为U形或近U形形状。

4.根据权利要求3所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，切割主体内侧设置用于设置固定滚轮的凹槽二；在切割主体内侧凹槽二的顶部设置通孔一及通孔二、底部设置通孔三及通孔四，通孔之间尺寸相等且对称。

5.根据权利要求4所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，凹槽一内设置两个保证安瓿瓶放置位置稳定的固定滚轮；固定滚轮设置在凹槽一与切割砂轮相对面的凹槽二内；固定滚轮的方向与凹槽一上平面垂直；所述固定滚轮分为固定滚轮一及固定滚轮二，固定滚轮一通过通孔一及通孔三进行固定，固定滚轮二通过通孔二及通孔四进行固定；固定滚轮中间设置环形槽，环形槽与切割砂轮平行。

6.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，手柄设置手握结构；所述手柄与切割主体连接处设置矩形贯穿开口；柄内部设置移动槽，在齿条上设置固定滑块；所述齿条设置在移动槽上，齿条前端为矩形体，矩形体的前端为圆弧状，矩形体中间部位设置开口一并由通孔五及螺纹孔一进行上下贯穿。

7.根据权利要求6所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述切割砂轮设置在所述开口一中，切割砂轮中心为通孔六，尺寸与通孔五相同；切割砂轮通过螺钉固定在开口一中；螺钉底部设置螺纹段一，螺钉通过通孔五及通孔六将切割砂轮固定，然后与螺纹孔一进行锁死。

8.根据权利要求7所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，所述齿轮设置在手柄上，齿轮两侧设置凹槽三，凹槽三尺寸与开口二设置的突出圆柱相同。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，设置有效防尘的尾盖；尾盖设置在手柄末端，尾盖可拆卸。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种安瓿瓶开瓶器，其特征在于，尾盖上设置挂环。

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