CN216072610U - 一种耐化学腐蚀的导轨安装板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐化学腐蚀的导轨安装板，包括安装板本体、导轨本体、转动杆、第一螺纹杆、齿轮、齿板、滑动板、第一连接柱、第一插接柱、第二螺纹杆、贴合板、第一连接板、第二连接柱、第二连接板、第三连接柱、第三连接板、支撑板、第一复位弹簧、第二插接柱、支撑杆、第二复位弹簧和顶杆。通过第一插接柱的设置，工作人员通过转动转动杆，使得转动的齿轮带动齿板滑动，使得滑动板随着齿板同时滑动，进而在安装板本体侧壁的螺纹通孔、导轨本体侧壁的螺纹盲孔以及滑动板侧壁的螺纹通孔的圆心位于同一条水平线，进而通过第一螺纹杆的作用，固定滑动之后滑动板的位置，进而在一次提升安装板本体和导轨本体安装的稳定性。

Description

一种耐化学腐蚀的导轨安装板

技术领域

本申请涉及电梯技术领域，尤其是一种耐化学腐蚀的导轨安装板。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。9世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。

现有的耐化学腐蚀的导轨安装板在安装导轨时，整个导轨与安装板连接的稳定性较差，使得在导轨在长时间使用之后，易发生导轨和安装板之间出现松动。因此，针对上述问题提出一种耐化学腐蚀的导轨安装板。

发明内容

在本实施例中提供了一种耐化学腐蚀的导轨安装板用于解决现有的耐化学腐蚀的导轨安装板在安装导轨时，整个导轨与安装板连接的稳定性较差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种耐化学腐蚀的导轨安装板，包括安装板本体和安装机构，所述安装板本体顶部的滑槽插接导轨本体，所述安装板本体顶部的滑槽侧壁的凹槽内与第一连接柱固定连接，所述第一连接柱与滑动板滑动连接，所述滑动板侧壁与第一插接柱固定连接；

所述安装机构包括第二螺纹杆、贴合板、第一连接板、第二连接柱、第二连接板、第三连接柱、第三连接板、支撑板、第一复位弹簧、第二插接柱、支撑杆、第二复位弹簧和顶杆，所述第二螺纹杆与导轨本体螺纹连接，所述第二螺纹杆位于导轨本体内部空腔的侧壁与贴合板固定连接。

进一步地，所述安装板本体与转动杆转动连接，所述转动杆外壁与齿轮固定连接，所述齿轮与齿板相啮合，所述齿板与滑动板侧壁固定连接。

进一步地，所述安装板本体螺纹连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹穿过滑动板与导轨本体螺纹连接。

进一步地，所述导轨本体内部的空腔滑动连接第二插接柱，所述第二插接柱位于导轨本体内部空腔的部分套接第一复位弹簧，所述第二插接柱位于导轨本体外的一端侧壁设有插接通孔。

进一步地，所述第二插接柱侧壁与支撑板的一端固定连接，所述支撑板的另一端侧壁与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端滑动连接顶杆，所述顶杆位于支撑杆内部空腔的部分与第二复位弹簧固定连接。

进一步地，所述第二插接柱连接支撑板的同一侧与第三连接板固定连接，所述第三连接板与第二连接板之间转动连接第三连接柱，所述第二连接板与第一连接板之间转动连接第二连接柱。

通过本申请上述实施例，采用了安装机构，解决了导轨在长时间使用之后，导轨和安装板之间出现松动的问题，取得了较好的实用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的安装板本体正视剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的安装机构俯视剖面结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图3中A处局部放大结构示意图。

图中：1、安装板本体，2、导轨本体，3、转动杆，4、第一螺纹杆，5、齿轮，6、齿板，7、滑动板，8、第一连接柱，9、第一插接柱，10、第二螺纹杆，11、贴合板，12、第一连接板，13、第二连接柱，14、第二连接板，15、第三连接柱，16、第三连接板，17、支撑板，18、第一复位弹簧，19、第二插接柱，20、支撑杆，21、第二复位弹簧，22、顶杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的安装机构可以适用于各种复合板材，例如，在本实施例提供了如下一种复合板材，本实施例中的安装机构可以用来进行安装如下复合板材。

该复合板材，包括发泡陶瓷板和与之粘接复合的混凝土板，上述混凝土板中含有轻质多孔材料颗粒。在混凝土板材中设置轻质多孔材料颗粒，声波在经过混凝土板材时，轻质多孔材料会很好的吸收声波的能力，进而达到良好的隔声效果。同时，具有封闭气孔的发泡陶瓷板和混凝土板的特性不同，也使得这个声波在通过时能量损耗增大，在以上复合板材中，轻质多孔材料颗粒的粒径≤50mm。轻质多孔材料的粒径不能超过混凝土板材的厚度，通常混凝土板材的厚度设置在50mm，因此轻质多孔材料颗粒的粒径最大也以设置在50mm为宜。另外，轻质多孔材料的主要作用的使得声波在进入混凝土板材后因材料性质改变，多孔材料中的气孔可以吸收大量的声波能量，达到隔音的效果，发泡陶瓷板包括第一发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板，所述混凝土板位于所述第一发泡陶瓷板和所述第二发泡陶瓷板之间，混凝土板为轻质的加气混凝土板，第一发泡陶瓷板和第二发泡陶瓷板的气孔孔径和密度均不同。

当然本实施例也可以用于安装其他结构的复合板材。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的安装机构进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种耐化学腐蚀的导轨安装板，包括安装板本体1和安装机构，所述安装板本体1顶部的滑槽插接导轨本体2，所述安装板本体1顶部的滑槽侧壁的凹槽内与第一连接柱8固定连接，所述第一连接柱8与滑动板7滑动连接，所述滑动板7侧壁与第一插接柱9固定连接；

所述安装机构包括第二螺纹杆10、贴合板11、第一连接板12、第二连接柱13、第二连接板14、第三连接柱15、第三连接板16、支撑板17、第一复位弹簧18、第二插接柱19、支撑杆20、第二复位弹簧21和顶杆22，所述第二螺纹杆10与导轨本体2螺纹连接，所述第二螺纹杆10位于导轨本体2内部空腔的侧壁与贴合板11固定连接，便于通过安装板本体1的作用，使得在第二插接柱19插入安装板本体1顶部滑槽侧壁的矩形盲孔的同时，第一插接柱9再次插入第二插接柱19侧壁的通孔，进而固定第二插接柱19的位置，进而提升安装板本体1与导轨本体2连接的稳定性。

所述安装板本体1与转动杆3转动连接，所述转动杆3外壁与齿轮5固定连接，所述齿轮5与齿板6相啮合，所述齿板6与滑动板7侧壁固定连接，所述安装板本体1螺纹连接第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4螺纹穿过滑动板7与导轨本体2螺纹连接，便于工作人员通过转动转动杆3，使得转动的齿轮5带动齿板6滑动，使得滑动板7随着齿板6同时滑动，进而在安装板本体1侧壁的螺纹通孔、导轨本体2侧壁的螺纹盲孔以及滑动板7侧壁的螺纹通孔的圆心位于同一条水平线，进而通过第一螺纹杆4的作用，固定滑动之后滑动板7的位置，进而对安装板本体1和导轨本体2进行固定，所述导轨本体2内部的空腔滑动连接第二插接柱19，所述第二插接柱19位于导轨本体2内部空腔的部分套接第一复位弹簧18，所述第二插接柱19位于导轨本体2外的一端侧壁设有插接通孔，所述第二插接柱19侧壁与支撑板17的一端固定连接，所述支撑板17的另一端侧壁与支撑杆20的一端固定连接，所述支撑杆20的另一端滑动连接顶杆22，所述顶杆22位于支撑杆20内部空腔的部分与第二复位弹簧21固定连接，所述第二插接柱19连接支撑板17的同一侧与第三连接板16固定连接，所述第三连接板16与第二连接板14之间转动连接第三连接柱15，所述第二连接板14与第一连接板12之间转动连接第二连接柱13，便于工作人员通过转动第二螺纹杆10，随着第二螺纹杆10不断进入导轨本体2内部空腔时，使得贴合板11贴合的第二连接板14时，使得第二连接柱13和第三连接柱15开始转动，进而使得第二插接柱19不断滑出空腔，进而在第三连接柱15转动的同时，顶杆22受力不断进入支撑杆20内部的空腔，伸出第二插接柱19插入安装板本体1顶部滑槽侧壁的矩形盲孔内，在顶杆22的作用下，使得转动的第二连接柱13和第三连接柱15带动第二连接板14与贴合板11贴合。

本实用新型在使用时，首先检查整个安装板的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在导轨本体2插入安装板本体1顶部的滑槽之后，工作人员通过转动第二螺纹杆10，随着第二螺纹杆10不断进入导轨本体2内部空腔时，使得贴合板11贴合的第二连接板14时，进而使得第二连接柱13和第三连接柱15开始转动，进而使得第二插接柱19不断滑出空腔，进而在第三连接柱15转动的同时，顶杆22受力不断进入支撑杆20内部的空腔，伸出第二插接柱19插入安装板本体1顶部滑槽侧壁的矩形盲孔内，进而完成对导轨本体2的安装固定，工作人员通过转动转动杆3，使得转动的齿轮5带动齿板6滑动，使得滑动板7随着齿板6同时滑动，进而在安装板本体1侧壁的螺纹通孔、导轨本体2侧壁的螺纹盲孔以及滑动板7侧壁的螺纹通孔的圆心位于同一条水平线，进而通过第一螺纹杆4的作用，固定滑动之后滑动板7的位置，进而在一次提升安装板本体1和导轨本体2安装的稳定性。

本申请的有益之处在于：

1.通过安装机构的设置，在导轨本体插入安装板本体顶部的滑槽之后，工作人员通过转动第二螺纹杆，在贴合板的作用下，使得第二连接柱和第三连接柱转动，使得第二插接柱不断滑出空腔，伸出第二插接柱插入安装板本体顶部滑槽侧壁的矩形盲孔内，进而完成对导轨本体的安装固定；

2.通过第一插接柱的设置，工作人员通过转动转动杆，使得转动的齿轮带动齿板滑动，使得滑动板随着齿板同时滑动，进而在安装板本体侧壁的螺纹通孔、导轨本体侧壁的螺纹盲孔以及滑动板侧壁的螺纹通孔的圆心位于同一条水平线，进而通过第一螺纹杆的作用，固定滑动之后滑动板的位置，进而在一次提升安装板本体和导轨本体安装的稳定性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐化学腐蚀的导轨安装板，其特征在于：包括安装板本体(1)和安装机构，所述安装板本体(1)顶部的滑槽插接导轨本体(2)，所述安装板本体(1)顶部的滑槽侧壁的凹槽内与第一连接柱(8)固定连接，所述第一连接柱(8)与滑动板(7)滑动连接，所述滑动板(7)侧壁与第一插接柱(9)固定连接；

所述安装机构包括第二螺纹杆(10)、贴合板(11)、第一连接板(12)、第二连接柱(13)、第二连接板(14)、第三连接柱(15)、第三连接板(16)、支撑板(17)、第一复位弹簧(18)、第二插接柱(19)、支撑杆(20)、第二复位弹簧(21)和顶杆(22)，所述第二螺纹杆(10)与导轨本体(2)螺纹连接，所述第二螺纹杆(10)位于导轨本体(2)内部空腔的侧壁与贴合板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的导轨安装板，其特征在于：所述安装板本体(1)与转动杆(3)转动连接，所述转动杆(3)外壁与齿轮(5)固定连接，所述齿轮(5)与齿板(6)相啮合，所述齿板(6)与滑动板(7)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的导轨安装板，其特征在于：所述安装板本体(1)螺纹连接第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)螺纹穿过滑动板(7)与导轨本体(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的导轨安装板，其特征在于：所述导轨本体(2)内部的空腔滑动连接第二插接柱(19)，所述第二插接柱(19)位于导轨本体(2)内部空腔的部分套接第一复位弹簧(18)，所述第二插接柱(19)位于导轨本体(2)外的一端侧壁设有插接通孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的导轨安装板，其特征在于：所述第二插接柱(19)侧壁与支撑板(17)的一端固定连接，所述支撑板(17)的另一端侧壁与支撑杆(20)的一端固定连接，所述支撑杆(20)的另一端滑动连接顶杆(22)，所述顶杆(22)位于支撑杆(20)内部空腔的部分与第二复位弹簧(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀的导轨安装板，其特征在于：所述第二插接柱(19)连接支撑板(17)的同一侧与第三连接板(16)固定连接，所述第三连接板(16)与第二连接板(14)之间转动连接第三连接柱(15)，所述第二连接板(14)与第一连接板(12)之间转动连接第二连接柱(13)。

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