CN216071248U - 一种新型防漏瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防漏瓶盖领域，具体而言，涉及一种新型防漏瓶盖，包括瓶盖本体、硅胶单向阀和盖体，所述瓶盖本体包括安装腔，所述瓶盖本体的顶部开设有瓶嘴，所述盖体固定在安装腔内并与瓶嘴位置相对应，所述盖体和瓶盖本体之间形成嵌合腔，所述硅胶单向阀嵌设在嵌合槽内，所述硅胶单向阀包括多个密封部，多个密封部与瓶盖本体紧密贴合，所述硅胶单向阀上开设有通孔组，所述盖体上开设有多个开口，所述瓶嘴、通孔组和开口相互连通，多个密封部形成多次防漏结构，有效的保证了防漏瓶盖的防漏效果，同时减少了密封瓶盖的零部件数量，减少零部件之间出现配合不完全的现象，增强了防漏瓶盖的可靠性。

Description

一种新型防漏瓶盖

技术领域

本实用新型涉及防漏瓶盖领域，具体而言，涉及一种新型防漏瓶盖。

背景技术

目前，现有的防漏瓶盖常规使用硅胶单向阀与密封圈配合增加瓶盖的防漏性能，零部件较多，容易出现零部件之间配合不完全导致防漏效果下降的情况，可靠性较差。同时现有的防漏结构，防漏效果较差，使用者的使用体验较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型防漏瓶盖，能解决常规防漏瓶盖零部件较多，可靠性较差，同时防漏效果较差等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防漏瓶盖，其特征在于，包括瓶盖本体、硅胶单向阀和盖体，所述瓶盖本体包括安装腔，所述瓶盖本体的顶部开设有瓶嘴，所述盖体固定在安装腔内并与瓶嘴位置相对应，所述盖体和瓶盖本体之间形成嵌合腔，所述硅胶单向阀嵌设在嵌合槽内，所述硅胶单向阀包括多个密封部，多个密封部与瓶盖本体紧密贴合，所述硅胶单向阀上开设有通孔组，所述盖体上开设有多个开口，所述瓶嘴、通孔组和开口相互连通。

进一步的，所述硅胶单向阀包括单向阀主体，所述单向阀主体中部开设有向内凹陷的凹槽，所述通孔组开设在凹槽的槽底，多个密封部包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环的内环与凹槽的槽口固定连接，所述第一密封环的外环与第二密封环的内环固定连接。

进一步的，所述第一密封环的中部向上凸起形成凸起部，所述凸起部的高度高于凹槽的槽口。

进一步的，所述第二密封环内环的厚度小于外环的厚度。

进一步的，所述安装腔的顶部固定有向外凸起的限位块，所述盖体顶部固定有向外延伸限位部，所述限位部的形状与第二密封环的形状相匹配，所述限位块与限位部形成限位槽，所述第二密封环嵌设在限位槽内。

进一步的，所述第二密封环底面与外环侧面之间的夹角大小大于限位槽槽底与内侧面之间的夹角大小。

进一步的，所述安装腔的顶部还固定有向外凸起的固定环，所述固定环的底面固定有挡板，所述限位部与挡板相互抵接。

进一步的，所述盖体顶部开设有向内凹陷的让位槽，所述凹槽嵌设在让位槽内，多个开口包括底开口和侧开口，所述底开口开设在让位槽的槽底，所述侧开口开设在让位槽的侧壁上。

进一步的，所述通孔组包括长通孔、短通孔和多个圆弧通孔，所述长通孔与短通孔构成十字通孔，多个圆弧通孔分别位于长通孔和短通孔之间。

进一步的，所述单向阀主体、第一密封环和第二密封环一体成型。

本发明的有益效果是：

1、本方案中，硅胶单向阀包括多个密封部，同时硅胶单向阀与密封部之间一体成型，多个密封部形成多次防漏结构，有效的保证了防漏瓶盖的防漏效果，同时减少了密封瓶盖的零部件数量，减少零部件之间出现配合不完全的现象，增强了防漏瓶盖的可靠性。

2、本方案中，第一密封环在使用过程中受到瓶盖本体的压缩，从而驱动第二密封环朝向限位槽的内侧面运动的作用力，随着第一密封环施加给第二密封环作用力增大的过程中，第二密封环与限位槽内侧面之间由线接触到面接触的转变，进而第二密封环与限位槽内侧面之间贴合的更加紧密，进一步保证了硅胶单向阀的防漏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型所述的防漏瓶盖结构示意图；

图2本实用新型所述的防漏瓶盖爆炸结构示意图；

图3本实用新型所述的防漏瓶盖剖面结构示意图；

图4本实用新型所述的防漏瓶盖A部分结构放大示意图；

图5本实用新型所述的硅胶单向阀结构示意图；

图6本实用新型所述的硅胶单向阀剖面结构示意图；

图7本实用新型所述的瓶盖本体结构示意图；

图8本实用新型所述的瓶盖本体剖面结构示意图；

图9本实用新型所述的盖体结构示意图；

图10本实用新型所述的盖体剖面结构示意图。

主要元件符号说明

1、瓶盖本体；101、瓶嘴；102、限位块；103、固定环；104、挡板； 105、安装腔；

2、硅胶单向阀；201、单向阀主体；2011、凹槽；202、第一密封环； 2021、凸起部；203、第二密封环；204、通孔组；2041、长通孔；2042、短通孔；2043、圆弧通孔；

3、盖体；301、限位部；3011、限位槽；302、让位槽；303、开口； 3031、底开口；3032、侧开口。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-10，本实用新型提供一种新型防漏瓶盖，包括瓶盖本体1、硅胶单向阀2和盖体3，瓶盖本体1包括安装腔105，瓶盖本体1的顶部开设有瓶嘴101，盖体3固定在安装腔105内并与瓶嘴101位置相对应，盖体 3和瓶盖本体1之间形成嵌合腔，硅胶单向阀2嵌设在嵌合槽内，硅胶单向阀2包括多个密封部，多个密封部与瓶盖本体1紧密贴合，硅胶单向阀2上开设有通孔组204，盖体3上开设有多个开口303，瓶嘴101、通孔组204 和开口303相互连通。

请参照图3-6，硅胶单向阀2包括单向阀主体201，单向阀主体201中部开设有向内凹陷的凹槽2011，通孔组204开设在凹槽2011的槽底，通孔组204包括长通孔2041、短通孔2042和多个圆弧通孔2043，本事实例中，圆弧通孔2043的数量为四个，长通孔2041与短通孔2042构成十字通孔，四个圆弧通孔2043分别位于长通孔2041和短通孔2042之间。长通孔2041、短通孔2042和四个圆弧通孔2043组成通孔组204，相比于常规的十字对称通孔，本方案中，长通孔2041与短通孔2042之间有长度差，出水量不同，不易造成闭合不完全，相互重叠的现象，同时增设四个圆弧通孔2043，进一步降低长通孔2041和短通孔2042之间闭合不完全和相互重叠的现象，提升体验效果。密封部包括第一密封环202和第二密封环203，第一密封环 202的内环与凹槽2011的槽口固定连接，第一密封环202的外环与第二密封环203的内环固定连接，单向阀主体201、第一密封环202和第二密封环203一体成型。相比于常规密封圈加硅胶单向阀2之间配合使用，本实施例中，在保证防漏效果的同时，减少零部件的数量，避免出现零件之间出现配合偏差的现象出现，保证了防漏瓶盖的可靠性。第一密封环202的中部向上凸起形成凸起部2021，凸起部2021的高度高于凹槽2011的槽口。使得第一密封环202与瓶盖本体1之间过盈配合，保证第一密封环202与瓶盖本体1之间贴合的紧密性，有效的保证了第一密封环202的密封效果。

请参照图4-6，第二密封环203内环的厚度小于外环的厚度。安装腔 105的顶部固定有向外凸起的限位块102，盖体3顶部固定有向外延伸限位部301，限位部301的形状与第二密封环203的形状相匹配，限位块102与限位部301形成限位槽3011，第二密封环203嵌设在限位槽3011内。第二密封环203底面与外环侧面之间的夹角大小大于限位槽3011槽底与内侧面之间的夹角大小。第一密封环202与瓶盖本体1相互抵接过程中，凸起部 2021受到瓶盖本体1的作用力向外展开，使得第二密封环203向外运动，直至第二密封环203与限位槽3011的内侧面相互抵接，由于第二密封环203 底面与外环侧面之间的夹角大小大于限位槽3011槽底与内侧面之间的夹角大小，随着第一密封环202施加给第二密封环203作用力增大的过程中，第二密封环203与限位槽3011内侧面之间由线接触到面接触的转变，同时保证了第二密封环203与限位槽3011内侧面之间贴合的紧密性，进一步保证了硅胶单向阀2的防漏效果。

请参照图7-8，安装腔105的顶部还固定有向外凸起的固定环103，固定环103的底面固定有挡板104；限位部301与盖体3形成台阶部，限位部 301与挡板104相互抵接，实现盖体3与瓶盖本体1之间的卡合连接。同时，硅胶单向阀2与瓶盖本体1之间没有直接连接关系，硅胶单向阀2通过盖体3与瓶盖本体1之间的卡合实现固定，对于硅胶单向阀2的拆卸仅需要多盖体3进行拆卸，实现硅胶单向阀2的快速拆卸安装、更换和使用。

请参照图9-10，盖体3顶部开设有向内凹陷的让位槽302，凹槽2011 嵌设在让位槽302内，多个开口303包括底开口3031和侧开口3032，底开口3031开设在让位槽302的槽底，侧开口3032开设在让位槽302的侧壁上。盖体3的底部和侧面均开设有开口303，保证盖体3从各个方向的出水量，减少盖体3对液体的阻拦效果。

在使用时，硅胶单向阀2的第二密封环203的中部与限位块102位置相对应，盖体3的限位部301与第二密封环203的位置相对应后进行卡合，即完成装配，使用者在喝水的过程中，水流施加给硅胶单向阀2朝向瓶嘴 101的作用力，使得第一密封环202受压压缩。由于第一密封环202与瓶盖本体1之间过盈配合，在使用的过程中，增加了第一密封环202与瓶盖本体1之间贴合的紧密性，保证了硅胶单向阀2的防漏效果，同时第一密封环202施加给第二密封环203朝向限位槽3011的内侧面运动的作用力，随着第一密封环202施加给第二密封环203作用力增大的过程中，第二密封环203与限位槽3011内侧面之间由线接触到面接触的转变，进而第二密封环203与限位槽3011内侧面之间贴合的更加紧密，进一步保证了硅胶单向阀2的防漏效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型防漏瓶盖，其特征在于，包括瓶盖本体、硅胶单向阀和盖体，所述瓶盖本体包括安装腔，所述瓶盖本体的顶部开设有瓶嘴，所述盖体固定在安装腔内并与瓶嘴位置相对应，所述盖体和瓶盖本体之间形成嵌合腔，所述硅胶单向阀嵌设在嵌合槽内，所述硅胶单向阀包括多个密封部，多个密封部与瓶盖本体紧密贴合，所述硅胶单向阀上开设有通孔组，所述盖体上开设有多个开口，所述瓶嘴、通孔组和开口相互连通。

2.根据权利要求1所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述硅胶单向阀包括单向阀主体，所述单向阀主体中部开设有向内凹陷的凹槽，所述通孔组开设在凹槽的槽底，多个密封部包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环的内环与凹槽的槽口固定连接，所述第一密封环的外环与第二密封环的内环固定连接。

3.根据权利要求2所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述第一密封环的中部向上凸起形成凸起部，所述凸起部的高度高于凹槽的槽口。

4.根据权利要求2所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述第二密封环内环的厚度小于外环的厚度。

5.根据权利要求4所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述安装腔的顶部固定有向外凸起的限位块，所述盖体顶部固定有向外延伸限位部，所述限位部的形状与第二密封环的形状相匹配，所述限位块与限位部形成限位槽，所述第二密封环嵌设在限位槽内。

6.根据权利要求5所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述第二密封环底面与外环侧面之间的夹角大小大于限位槽槽底与内侧面之间的夹角大小。

7.根据权利要求5所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述安装腔的顶部还固定有向外凸起的固定环，所述固定环的底面固定有挡板，所述限位部与挡板相互抵接。

8.根据权利要求2所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述盖体顶部开设有向内凹陷的让位槽，所述凹槽嵌设在让位槽内，多个开口包括底开口和侧开口，所述底开口开设在让位槽的槽底，所述侧开口开设在让位槽的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述通孔组包括长通孔、短通孔和多个圆弧通孔，所述长通孔与短通孔构成十字通孔，多个圆弧通孔分别位于长通孔和短通孔之间。

10.根据权利要求2所述的防漏瓶盖，其特征在于：所述单向阀主体、第一密封环和第二密封环一体成型。

Images